1. 45—— Korkealaatuinen hiilirakenneteräs, joka on yleisimmin käytetty keskihiilikarkaistu ja karkaistu teräs
Pääominaisuudet: Yleisimmin käytetyllä keskihiilisellä karkaistulla ja karkaistulla teräksellä on hyvät kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet, alhainen karkenevuus ja se on altis halkeamille vesisammutuksen aikana. Pienet osat tulee sammuttaa ja karkaista ja suuret osat normalisoida.
Sovellusesimerkki: Sitä käytetään pääasiassa erittäin lujien liikkuvien osien, kuten turbiinien juoksupyörien ja kompressorin mäntien, valmistukseen. Akselit, hammaspyörät, telineet, matot jne. Kiinnitä huomiota esilämmitykseen ennen hitsausta ja hehkutukseen jännityksen lievittämiseksi hitsauksen jälkeen.
2. Q235A (A3-teräs) – yleisimmin käytetty hiilirakenneteräs
Tärkeimmät ominaisuudet: Sillä on korkea plastisuus, sitkeys, hitsauskyky, kylmäleimauskyky, tietty lujuus ja hyvä kylmätaivutuskyky.
Käyttöesimerkki: Käytetään laajasti osissa ja hitsatuissa rakenteissa yleisiä vaatimuksia noudattaen. Kuten vetotangot, kiertokanget, tapit, akselit, ruuvit, mutterit, holkit, kannakkeet, koneen alustat, rakennusrakenteet, sillat jne.
3. 40Cr – yksi yleisimmin käytetyistä terästyypeistä, joka kuuluu seostettuihin rakenneteräksiin
Tärkeimmät ominaisuudet: Karkaisu- ja karkaisukäsittelyn jälkeen sillä on hyvät kattavat mekaaniset ominaisuudet, alhainen iskunkestävyys ja alhainen loviherkkyys, hyvä karkenevuus, korkea väsymislujuus voidaan saavuttaa öljyn jäähtyessä ja monimutkaisen muotoisia osia on helppo muodostaa Halkeamia, keskikokoisia kylmätaivutusplastisuus, hyvä työstettävyys karkaisun tai karkaisun ja karkaisun jälkeen, mutta huono hitsattavuus, halkeileva, tulee esilämmittää 100-150°C ennen hitsausta, käytetään yleensä karkaistussa ja karkaistussa tilassa, voidaan myös käyttää. korkeataajuinen pintakovetuskäsittely.
Käyttöesimerkki: Karkaisun ja karkaisun jälkeen sitä käytetään keskinopeiden ja keskikuormitettujen osien, kuten työstökoneiden hammaspyörien, akselien, kierteiden, ura-akselien, sormustusholkkien jne. valmistukseen. Karkaisun ja karkaisun sekä suurtaajuisen pintakarkaisun jälkeen , sitä käytetään kovien ja kestävien valmistukseen Hiomaosia, kuten hammaspyöriä, akseleita, pääakseleita, kampiakseleita, tuurnaja, holkkeja, tappeja, kiertokangeja, ruuvimuttereita, imuventtiilejä jne. käytetään raskaaseen käyttöön. , keskinopeita iskuosia sammutuksen ja keskilämpötilan karkaisun jälkeen Osia, kuten öljypumpun roottorit, liukupyörät, vaihteet, pääakselit, kaulukset jne., käytetään raskaiden, vähän iskunkestäviä, kulutusta kestävien osien valmistukseen, kuten madot, pääakselit, akselit, kaulukset jne., sammutuksen ja matalassa lämpötilassa tapahtuvan karkaisun jälkeen hiilinitrausta käytetään suurikokoisten ja korkean iskunkestävyyden omaavien vaihteistoosien, kuten akselien ja hammaspyörien, valmistukseen.
4. HT150——Harmaa valurauta
Käyttöesimerkkejä: vaihdelaatikko, koneen sänky, laatikko, hydraulisylinteri, pumpun runko, venttiilirunko, vauhtipyörä, sylinterinkansi, hihnapyörä, laakerin kansi jne.
5. 35——Yleiset materiaalit useille vakio-osille ja kiinnikkeille
Pääominaisuudet: Sopiva lujuus, hyvä plastisuus, korkea kylmäplastisuus, hyväksyttävä hitsattavuus. Se voi olla osittain järkyttynyt ja vedetty kylmässä tilassa. Matala karkaisu, käytä normalisoinnin tai karkaisun jälkeen.
Sovellusesimerkki: Soveltuu poikkileikkaukseltaan pienten osien valmistukseen, jotka kestävät suuria kuormia: kuten kampiakselit, vivut, kiertokanget, sakkelit jne., erilaisia vakioosia, kiinnikkeitä.
6. 65Mn – yleisesti käytetty jousiteräs
Käyttöesimerkkejä: Voidaan valmistaa myös erilaisia pienikokoisia litteitä ja pyöreitä jousia, pehmustejousia, jousijousia, jousirenkaita, venttiilijousia, kytkinkiiloja, jarrujousia, kylmävalssattuja kierrejousia, lukkorenkaita jne.
7. 0Cr18Ni9 – yleisimmin käytetty ruostumaton teräs (amerikkalainen teräsnumero 304, japanilainen teräsnumero SUS304)
Ominaisuudet ja sovellukset: Yleisimmin käytetty ruostumattomana lämmönkestävänä teräksenä, kuten elintarvikelaitteet, yleiset kemialliset laitteet ja alkuperäiset energiateollisuuden laitteet.
8. Cr12——yleisesti käytetty kylmämuottiteräs (amerikkalainen terästyyppi D3, japanilainen terästyyppi SKD1)
Ominaisuudet ja sovellukset: Cr12-teräs on laajalti käytetty kylmämuottiteräs, joka kuuluu korkeahiili- ja kromipitoiseen ledburiittiteräkseen. Teräksellä on hyvä karkaistuvuus ja hyvä kulutuskestävyys; koska Cr12-teräksen hiilipitoisuus on jopa 2,3 %, iskunkestävyys on huono, se on helppo olla hauras ja siitä on helppo muodostaa epätasaisia eutektisia karbideja; On hyvä kulutuskestävyys.
Sitä käytetään enimmäkseen kylmäpuristusmuottien, lävistysmuottien, meistimien, kylmäpäällystysmuottien, kylmäpuristusmuottien, poraholkkien, mittareiden, langanvetomuottien ja kohokuviointimuotien valmistukseen, jotka ovat alttiina pienemmälle iskukuormitukselle ja vaativat suurta kulumista. vastus. , kierrevalssauslevy, syväveto- ja kylmäpuristusmuotti jauhemetallurgiaan jne.
9. DC53 – yleisesti käytetty Japanista tuotu kylmämuottiteräs
Ominaisuudet ja sovellukset: Erittäin luja ja sitkeä kylmämuotti teräs, Daido Special Steel Co., Ltd., Japani, teräslaatu. Korkean lämpötilan karkaisun jälkeen sillä on korkea kovuus, korkea sitkeys ja hyvä langanleikkauskyky.
Käytetään tarkkuuskylmäleimausmuotteihin, vetomuotteihin, kierteiden valssausmuotteihin, kylmäleimausmuotteihin, lävistysmuotteihin jne. 10. SM45——Tavallinen hiilimuovisuulaketeräs (japanilainen teräslaatu S45C)
10. DCCr12MoV – kulutusta kestävä kromiteräs
Valmistettu Kiinassa, hiilipitoisuus on pienempi kuin Cr12-teräksellä, ja Mo:ta ja V:tä on lisätty karbidien epätasaisuuksien parantamiseksi. MO voi vähentää karbidin segregaatiota ja parantaa kovettuvuutta, ja V voi jalostaa rakeita ja lisätä sitkeyttä. Tällä teräksellä on korkea karkaistuvuus, poikkileikkaus voidaan täysin karkaista alle 400 mm, ja se voi silti säilyttää hyvän kovuuden ja kulutuskestävyyden 300–400 °C:ssa. Sillä on suurempi sitkeys kuin Cr12:lla, ja tilavuuden muutos on pieni sammutuksen aikana. Sillä on myös korkea kulutuskestävyys ja kulutuskestävyys. Hyvät kokonaisvaltaiset mekaaniset ominaisuudet. Siksi voidaan valmistaa erilaisia muotteja, joilla on suuret poikkileikkaukset, monimutkaiset muodot ja suuret iskut.
Esimerkiksi tavalliset vetomuotit, lävistysmuotit, lävistysmuotit, tyhjennysmuotit, trimmausmuotit, valssausmuotit, langanvetomuotit, kylmäpuristusmuotit, kylmäleikkaussakset, pyörösahat, vakiotyökalut, mittaustyökalut jne.
11. SKD11 – sitkeä kromiteräs
Tuottaja Hitachi, Japani. Se parantaa teknisesti teräksen valurakennetta ja jalostaa rakeita. Verrattuna Cr12moviin, sillä on parempi sitkeys ja kulutuskestävyys. Se pidentää muotin käyttöikää.
12. D2——Kylmätyöstetty teräs, jossa on paljon hiiltä ja kromia
Valmistettu Yhdysvalloissa. Sillä on korkea karkenevuus, karkaistuvuus, kulutuskestävyys, korkean lämpötilan hapettumisenkestävyys, hyvä korroosionkestävyys sammutuksen ja kiillotuksen jälkeen sekä pieni lämpökäsittelyn muodonmuutos. Se soveltuu erilaisten kylmätyömuottien valmistukseen, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja pitkää käyttöikää. , Veitset ja mittausvälineet.
Kuten vetomuotti, kylmäpuristusmuotti, kylmäleikkausveitsi jne.
13. SKD11(SLD) — Muodontumaton kova kromiteräs
Valmistaja Hitachi Co., Ltd., Japani. Teräksen MO- ja V-pitoisuuksien kasvun ansiosta teräksen valurakenne paranee, rakeet jalostuvat ja karbidien morfologia paranee. Siksi tämän teräksen lujuus ja sitkeys (taivutuslujuus, taipuma, iskusitkeys) jne.) on korkeampi kuin SKD1, D2, kulutuskestävyys on myös lisääntynyt ja sillä on korkeampi karkaisun kestävyys. Käytäntö on osoittanut, että tämän teräsmuotin käyttöikä on pidempi kuin Cr12mov.
Sitä käytetään usein valmistamaan korkeat vaatimukset täyttäviä muotteja, kuten vetomuotteja, iskuhiomalaikkojen muotteja jne.
14. DC53 – erittäin sitkeä korkeakromiteräs
Valmistaja Daido Co., Ltd., Japani. Lämpökäsittelyn kovuus on korkeampi kuin SKD11. Korkean lämpötilan (520-530) karkaisun jälkeen se voi saavuttaa 62-63HRC korkean kovuuden. Lujuuden ja kulutuskestävyyden suhteen DC53 ylittää SKD11:n. Sitkeys on kaksi kertaa suurempi kuin SKD11. DC53:n sitkeys on halkeamia ja halkeamia esiintyy harvoin kylmätyöstömuottien valmistuksessa. Käyttöikä on parantunut huomattavasti. Jäännösjännitys on pieni. Jäännösjännitys vähenee korkean lämpötilan jälkeen. Koska halkeamat ja muodonmuutos vaimentuvat langan katkaisun jälkeen. Koneistettavuus ja hankauskyky ylittävät SKD11. Käytetään tarkkuusleimausmuotteissa, kylmätakossa, syvävetomuotteissa jne.
15. SKH-9——Yleiskäyttöinen pikateräs, jolla on korkea kulutuskestävyys ja sitkeys
Valmistaja Hitachi Co., Ltd., Japani. Sitä käytetään kylmätakomiseen, nauhaleikkureihin, porakoneisiin, kalviin, lävistyksiin jne.
16. ASP-23——Powder Metallurgy High Speed Steel
Valmistettu Ruotsissa. Karbidin jakautuminen on erittäin tasaista, kulutusta kestävää, erittäin sitkeää, helppo käsitellä ja lämpökäsitelty mittastabiili. Käytetään erilaisiin pitkäikäisiin leikkaustyökaluihin, kuten stansseihin, syväveto-, poraus-, jyrsin- ja leikkausteriin. .
17. P20 – yleensä vaadittu muovimuottien koko
Valmistettu Yhdysvalloissa. Se voi olla sähköeroosiota. Tehdastila on esikarkaistu HB270-300:aan. Karkaisukovuus on HRC52.
18. 718——Erittäin vaativa kokoinen muovimuotti
Valmistettu Ruotsissa. Erityisesti sähkökorroosiokäyttöön. Esikarkaistu HB290-330 tehdastilassa. Karkaistu kovuus HRC52.
19. Nak80——korkea peilipinta, erittäin tarkka muovimuotti
Valmistaja Daido Co., Ltd. Japanissa. Esikarkaistu HB370-400 tehdastilassa. Karkaisukovuus HRC52
20. S136—— Ruosteenesto- ja peilikiillotusmuotti
Valmistettu Ruotsissa. Esikarkaistu HB<215 tehtaalla. Karkaistu kovuus HRC52.
21. H13——yleisesti käytetty painevalumuotti
Alumiinin, sinkin, magnesiumin ja metalliseosten painevaluon. Kuumaleimausmuotti, alumiinipuristusmuotti,
22. SKD61 — Edistyksellinen painevalumuotti
Japanilaisen Hitachi Co., Ltd.:n valmistaman tuotteen käyttöikä on huomattavasti parempi verrattuna H13:een sähköisen painolastin uudelleensulatustekniikan ansiosta. Kuumaleimausmuotti, alumiinipuristusmuotti,
23. 8407 — Edistyksellinen painevalumuotti
Valmistettu Ruotsissa. Kuumaleimausmuotit, alumiinipuristusmuotit.
24. FDAC – Rikkiä lisätään sen työstettävyyden parantamiseksi
Tehtaan esikarkaistu kovuus on 338-42HRC, joka voidaan kaivertaa suoraan ilman karkaisua tai karkaisua. Sitä käytetään pieniin erämuotteihin, yksinkertaisiin muotteihin, erilaisiin hartsituotteisiin, liukuosiin ja muotin osiin, joilla on lyhyt toimitusaika. Vetoketjumuotit, lasien kehyksen muotti.
Postitusaika: 22.2.2023
