1. Mitkä ovat hitsin primäärikiderakenteen ominaisuudet?
Vastaus: Hitsausaltaan kiteytys noudattaa myös yleisen nestemäisen metallin kiteytymisen perussääntöjä: kideytimien muodostumista ja kideytimien kasvua. Kun hitsausaltaassa oleva nestemäinen metalli jähmettyy, fuusiovyöhykkeellä perusmateriaalin puolisulaista rakeista tulee yleensä kideytimiä.
Xinfa-hitsauslaitteilla on korkea laatu ja alhainen hinta. Lisätietoja on osoitteessa:Hitsaus- ja leikkausvalmistajat – Kiinan hitsaus- ja leikkaustehdas ja toimittajat (xinfatools.com)
Sitten kideydin imee ympäröivän nesteen atomit ja kasvaa. Koska kide kasvaa lämmönjohtamissuuntaa vastakkaiseen suuntaan, se kasvaa myös molempiin suuntiin. Kuitenkin, koska vierekkäiset kasvavat kiteet estävät ne, kidemuodot Kiteitä, joilla on pylväsmäinen morfologia, kutsutaan pylväskiteiksi.
Lisäksi sulassa poolissa oleva nestemäinen metalli tuottaa tietyissä olosuhteissa myös spontaaneja kideytimiä jähmettyessään. Jos lämmönpoisto suoritetaan kaikkiin suuntiin, kiteet kasvavat tasaisesti rakeisiksi kiteiksi kaikkiin suuntiin. Tällaista kristallia kutsutaan tasaakseliseksi kristalliksi. Pylväsmäisiä kiteitä nähdään yleisesti hitsauksissa, ja tietyissä olosuhteissa tasaakselisia kiteitä voi esiintyä myös hitsin keskellä.
2. Mitkä ovat hitsin toissijaisen kiteytysrakenteen ominaisuudet?
Vastaus: Hitsausmetallin rakenne. Primäärikiteytymisen jälkeen metalli jatkaa jäähtymistä faasimuutoslämpötilan alapuolelle ja metallografinen rakenne muuttuu jälleen. Esimerkiksi hitsattaessa vähähiilistä terästä primaarikiteytyksen rakeet ovat kaikki austeniittirakeita. Jäähtyessään faasimuutoslämpötilan alapuolelle austeniitti hajoaa ferriitiksi ja perliitiksi, joten toissijaisen kiteytyksen jälkeinen rakenne on pääosin ferriittiä ja pieni määrä perliittiä.
Kuitenkin hitsin nopeamman jäähtymisnopeuden vuoksi tuloksena oleva perliittipitoisuus on yleensä suurempi kuin tasapainorakenteen pitoisuus. Mitä nopeampi jäähdytysnopeus, sitä suurempi on perliittipitoisuus, ja mitä vähemmän ferriittiä, myös kovuus ja lujuus paranevat. , kun taas plastisuus ja sitkeys vähenevät. Toissijaisen kiteytyksen jälkeen saadaan todellinen rakenne huoneenlämpötilassa. Eri teräsmateriaaleilla eri hitsausprosessiolosuhteissa saadut hitsausrakenteet ovat erilaisia.
3. Otetaan esimerkkinä vähähiilinen teräs selittääkseen, mikä rakenne saadaan hitsimetallin toissijaisen kiteytymisen jälkeen?
Vastaus: Esimerkkinä matalamuovisesta teräksestä primaarinen kiteytysrakenne on austeniitti, ja hitsimetallin kiinteän olomuodon faasimuutosprosessia kutsutaan hitsimetallin toissijaiseksi kiteytykseksi. Toissijaisen kiteytyksen mikrorakenne on ferriitti ja perliitti.
Vähähiilisen teräksen tasapainorakenteessa hitsimetallin hiilipitoisuus on hyvin alhainen ja sen rakenne on karkeaa pylväsferriittiä sekä pieni määrä perliittiä. Hitsin suuresta jäähtymisnopeudesta johtuen ferriittiä ei voida saostaa kokonaan rauta-hiilifaasikaavion mukaan. Tämän seurauksena perliittipitoisuus on yleensä suurempi kuin sileässä rakenteessa. Korkea jäähdytysnopeus myös jalostaa rakeita ja lisää metallin kovuutta ja lujuutta. Ferriitin vähenemisen ja perliitin lisääntymisen seurauksena myös kovuus kasvaa, kun taas plastisuus vähenee.
Siksi hitsin lopullinen rakenne määräytyy metallin koostumuksen ja jäähdytysolosuhteiden mukaan. Hitsausprosessin ominaisuuksista johtuen hitsimetallirakenne on hienompi, joten hitsausmetallilla on paremmat rakenteelliset ominaisuudet kuin valutilassa.
4. Mitkä ovat erilaisten metallien hitsauksen ominaisuudet?
Vastaus: 1) Erilaisten metallien hitsauksen ominaisuudet johtuvat pääasiassa kerrostetun metallin ja hitsin seoskoostumuksen ilmeisestä erosta. Hitsauksen muodon, perusmetallin paksuuden, elektrodin pinnoitteen tai sulatteen ja suojakaasun tyypin mukaan hitsaussula muuttuu. Uimahallikäyttäytyminen on myös epäjohdonmukaista,
Siksi myös perusmetallin sulamismäärä on erilainen, ja myös saostetun metallin kemiallisten komponenttien pitoisuuden ja perusmetallin sulamisalueen keskinäinen laimennusvaikutus muuttuu. Voidaan nähdä, että erilaiset metallihitsausliitokset vaihtelevat alueen epätasaisen kemiallisen koostumuksen mukaan. Aste ei riipu vain hitsaus- ja täyteaineen alkuperäisestä koostumuksesta, vaan vaihtelee myös eri hitsausprosessien mukaan.
2) Rakenteen epähomogeenisuus. Hitsauksen lämpösyklin kokemisen jälkeen jokaiselle hitsausliitoksen alueelle ilmestyy erilaisia metallografisia rakenteita, mikä liittyy perusmetallin ja täyteaineiden kemialliseen koostumukseen, hitsausmenetelmään, hitsaustasoon, hitsausprosessiin ja lämpökäsittelyyn.
3) Suorituskyvyn epäyhtenäisyys. Liitoksen erilaisesta kemiallisesta koostumuksesta ja metallirakenteesta johtuen liitoksen mekaaniset ominaisuudet ovat erilaiset. Kunkin liitosalueen lujuus, kovuus, plastisuus, sitkeys jne. ovat hyvin erilaisia. Hitsauksessa Lämmön vaikutusvyöhykkeiden iskuarvot molemmilla puolilla ovat jopa useita kertoja erilaiset, ja myös virumisraja ja kestolujuus korkeissa lämpötiloissa vaihtelevat suuresti koostumuksesta ja rakenteesta riippuen.
4) Jännityskentän jakautumisen epäyhtenäisyys. Jäännösjännityksen jakautuminen erilaisissa metalliliitoksissa on epätasainen. Tämän määrää pääasiassa liitoksen kunkin alueen erilainen plastisuus. Lisäksi materiaalien lämmönjohtavuuden ero aiheuttaa muutoksia hitsauksen lämpösyklin lämpötilakentässä. Tekijät, kuten erot lineaarisissa laajenemiskertoimissa eri alueilla, ovat syitä jännityskentän epätasaiseen jakautumiseen.
5. Mitä periaatteita noudatetaan hitsausmateriaalien valinnassa, kun hitsataan erilaisia teräksiä?
Vastaus: Erilaisten teräshitsausmateriaalien valintaperiaatteet sisältävät pääasiassa seuraavat neljä kohtaa:
1) Olettaen, että hitsausliitos ei aiheuta halkeamia ja muita vikoja, jos hitsimetallin lujuutta ja plastisuutta ei voida ottaa huomioon, tulee valita hitsausmateriaalit, joiden plastisuus on parempi.
2) Jos erilaisten teräshitsausmateriaalien hitsausmetallin ominaisuudet täyttävät vain toisen kahdesta perusmateriaalista, sen katsotaan täyttävän tekniset vaatimukset.
3) Hitsausmateriaalien tulee olla hyvä prosessin suorituskyky ja hitsaussauman tulee olla kauniin muotoinen. Hitsausmateriaalit ovat edullisia ja helppoja ostaa.
6. Mikä on perliittiteräksen ja austeniittisen teräksen hitsattavuus?
Vastaus: Perliittiteräs ja austeniittiteräs ovat kahta tyyppiä terästä, joilla on erilaiset rakenteet ja koostumukset. Siksi, kun nämä kaksi terästyyppiä hitsataan yhteen, hitsausmetalli muodostuu sulattamalla kahta erityyppistä perusmetallia ja täyteainetta. Tämä herättää seuraavat kysymykset näiden kahden terästyypin hitsattavuuden osalta:
1) Hitsin laimennus. Koska perliittinen teräs sisältää vähemmän kultaelementtejä, sillä on koko hitsimetallin seokseen laimentava vaikutus. Tämän perliittiteräksen laimennusvaikutuksen ansiosta austeniittia muodostavien elementtien pitoisuus hitsissä vähenee. Tämän seurauksena hitsaukseen voi ilmaantua martensiittirakennetta, mikä heikentää hitsausliitoksen laatua ja aiheuttaa jopa halkeamia.
2) Ylimääräisen kerroksen muodostuminen. Hitsauksen lämpökierron vaikutuksesta sulan perusmetallin ja täytemetallin sekoittumisaste on erilainen sulan altaan reunalla. Sulan altaan reunalla nestemäisen metallin lämpötila on alhaisempi, juoksevuus huono ja viipymäaika nestemäisessä tilassa lyhyempi. Perliittiteräksen ja austeniittisen teräksen kemiallisen koostumuksen valtavan eron vuoksi sulaa perusmetallia ja täytemetallia ei voida sulattaa hyvin sulan altaan reunalla perliittisellä puolella. Seurauksena on, että perliittiteräksen puolella hitsauksessa perliittistä perusmetallia Osuus on suurempi, ja mitä lähempänä sulamislinjaa, sitä suurempi on perusmateriaalin osuus. Tämä muodostaa siirtymäkerroksen, jossa on erilaisia hitsimetallin sisäisiä koostumuksia.
3) Muodosta diffuusiokerros fuusioalueelle. Näistä kahdesta terästyypistä koostuvassa hitsimetallissa, koska perliittiteräksellä on korkeampi hiilipitoisuus, mutta enemmän seosaineita, mutta vähemmän seosaineita, kun taas austeniittisella teräksellä on päinvastainen vaikutus, joten perliittiteräksen molemmilla puolilla sulamisvyöhykettä A muodostuu hiiltä ja karbidia muodostavien alkuaineiden pitoisuusero. Kun liitosta käytetään yli 350-400 asteen lämpötilassa pitkään, tapahtuu ilmeistä hiilen diffuusiota fuusioalueella eli perliittiteräksen puolelta sulatusvyöhykkeen kautta austeniittihitsausvyöhykkeelle. saumat leviävät. Tämän seurauksena perliittisen teräksen perusmetallin päälle sulamisvyöhykkeen lähelle muodostuu hiilenpoistokerros ja austeniittisen hitsin puolelle muodostuu hiilenpoistoa vastaava hiiltynyt kerros.
4) Koska perliittiteräksen ja austeniittisen teräksen fysikaaliset ominaisuudet ovat hyvin erilaisia ja hitsin koostumus on myös hyvin erilainen, tämäntyyppinen liitos ei voi poistaa hitsausjännitystä lämpökäsittelyllä, ja se voi vain aiheuttaa jännityksen uudelleenjakautumisen. Se eroaa hyvin paljon saman metallin hitsauksesta.
5) Viivästynyt halkeilu. Tämän tyyppisen erilaisen teräksen hitsaussulan kiteytysprosessin aikana on sekä austeniittirakennetta että ferriittirakennetta. Nämä kaksi ovat lähellä toisiaan, ja kaasu voi diffuusoitua, jolloin levinnyt vety voi kerääntyä ja aiheuttaa viivästyneitä halkeamia.
25. Mitä tekijöitä tulee ottaa huomioon valittaessa valuraudan korjaushitsausmenetelmää?
Vastaus: Harmaavaluraudan hitsausmenetelmää valittaessa on otettava huomioon seuraavat tekijät:
1) Hitsattavan valukappaleen kunto, kuten valun kemiallinen koostumus, rakenne ja mekaaniset ominaisuudet, valukappaleen koko, paksuus ja rakenteellinen monimutkaisuus.
2) Valuosien viat. Ennen hitsausta tulee ymmärtää vian tyyppi (halkeamat, lihan puute, kuluminen, huokoset, rakkulat, riittämätön kaato jne.), vian koko, sijainnin jäykkyys, vian syy jne.
3) Hitsauksen jälkeiset laatuvaatimukset, kuten mekaaniset ominaisuudet ja jälkihitsauksen työstöominaisuudet. Ymmärrä vaatimukset, kuten hitsin väri ja tiivistysominaisuudet.
4) Paikan päällä olevien laitteiden olosuhteet ja taloudellisuus. Hitsauksen jälkeisten laatuvaatimusten turvaamiseksi valukappaleiden hitsauskorjauksen perustarkoituksena on käyttää yksinkertaisinta menetelmää, yleisimpiä hitsauslaitteita ja prosessilaitteita sekä alhaisimpia kustannuksia suuremman taloudellisen hyödyn saavuttamiseksi.
7. Millä toimenpiteillä estetään halkeamia valuraudan korjaushitsauksen aikana?
Vastaus: (1) Esilämmitä ennen hitsausta ja hidas jäähdytys hitsauksen jälkeen. Hitsauksen esikuumennus kokonaan tai osittain ennen hitsausta ja hidas jäähdytys hitsauksen jälkeen ei ainoastaan vähennä hitsin taipumusta muuttua valkoiseksi, vaan myös vähentää hitsausjännitystä ja estää hitsin halkeilua. .
(2) Käytä kaarikylmähitsausta vähentääksesi hitsausjännitystä ja valitse täytemetalliksi hitsausmateriaalit, joilla on hyvä plastisuus, kuten nikkeli, kupari, nikkeli-kupari, runsaasti vanadiinia sisältävä teräs jne., jotta hitsausmetalli voi lievittää jännitystä muovin läpi. muodonmuutoksia ja estää halkeamia. , käyttämällä halkaisijaltaan pieniä hitsauspuikkoja, pientä virtaa, jaksottaista hitsausta (jaksohitsaus), hajahitsausta (hyppyhitsaus) voidaan vähentää hitsin ja perusmetallin välistä lämpötilaeroa ja vähentää hitsausjännitystä, joka voidaan poistaa vasaroimalla hitsi . rasittaa ja estää halkeamia.
(3) Muita toimenpiteitä ovat hitsimetallin kemiallisen koostumuksen säätäminen sen haurauden lämpötila-alueen alentamiseksi; harvinaisten maametallien lisääminen hitsin rikinpoiston ja fosforinpoiston metallurgisten reaktioiden tehostamiseksi; ja lisäämällä voimakkaita rakeita jauhavia elementtejä hitsin kiteyttämiseksi. Viljan jalostus.
Joissakin tapauksissa lämmitystä käytetään vähentämään hitsauskorjausalueen rasitusta, mikä voi myös tehokkaasti estää halkeamien syntymistä.
8. Mitä on stressin keskittyminen? Mitkä tekijät aiheuttavat stressin keskittymistä?
Vastaus: Hitsin muodosta ja hitsin ominaisuuksista johtuen kollektiivisessa muodossa ilmenee epäjatkuvuutta. Kuormitettuna se aiheuttaa käyttöjännityksen epätasaisen jakautumisen hitsausliitoksessa, jolloin paikallinen huippujännitys σmax on suurempi kuin keskimääräinen jännitys σm. Enemmän, tämä on stressin keskittymistä. Hitsattujen liitosten jännityskeskittymiseen on monia syitä, joista tärkeimmät ovat:
(1) Hitsauksessa syntyvät prosessivirheet, kuten ilman sisääntuloaukot, kuonasulkeumat, halkeamat ja epätäydellinen tunkeutuminen jne. Niistä hitsaushalkeamien ja epätäydellisen tunkeutumisen aiheuttama jännityskeskittymä on vakavin.
(2) Kohtuuton hitsin muoto, kuten päittäishitsin vahvistus on liian suuri, fileehitsin hitsin kärki on liian korkea jne.
Kohtuuton katusuunnittelu. Esimerkiksi kadun käyttöliittymässä on äkillisiä muutoksia ja katettujen paneelien käyttö kadulle kytkeytymiseen. Myös kohtuuton hitsausasettelu voi aiheuttaa jännityksen keskittymistä, kuten T-muotoiset liitokset, joissa on vain myymälän julkisivuhitsaukset.
9. Mitä on muovivaurio ja mitä haittaa siitä on?
Vastaus: Muovivaurio sisältää plastisen epästabiilisuuden (myönnön tai merkittävän plastisen muodonmuutoksen) ja plastisen murtuman (reunamurtuma tai sitkeä murtuma). Prosessi on, että hitsattu rakenne käy ensin läpi elastisen muodonmuutoksen → myöhemmän → plastisen muodonmuutoksen (plastinen epästabiilisuus) kuormituksen vaikutuksesta. ) → muodostavat mikrohalkeamia tai mikroonteloita → muodostavat makrohalkeamia → laajenevat epävakaasti → murtuvat.
Hauraaseen murtumaan verrattuna muovivauriot ovat vähemmän haitallisia, erityisesti seuraavat:
(1) Peruuttamaton plastinen muodonmuutos tapahtuu myöntymisen jälkeen, jolloin hitsatut rakenteet, joilla on korkea kokovaatimus, romutetaan.
(2) Erittäin sitkeistä, heikkolujista materiaaleista valmistettujen paineastioiden rikkoutumista ei säätele materiaalin murtolujuus, vaan se johtuu riittämättömästä lujuudesta johtuvasta muovisen epävakauden epäonnistumisesta.
Muovivaurion lopputuloksena on, että hitsattu rakenne rikkoutuu tai tapahtuu katastrofaalinen onnettomuus, joka vaikuttaa yrityksen tuotantoon, aiheuttaa tarpeettomia tapaturmia ja vaikuttaa vakavasti kansantalouden kehitykseen.
10. Mikä on hauras murtuma ja mitä haittaa siitä on?
Vastaus: Yleensä hauraalla murtumalla tarkoitetaan halkeavaa dissosiaatiomurtumaa (mukaan lukien kvasi-dissosiaatiomurtuma) pitkin tiettyä kidetasoa ja raerajaa (rakeidenvälistä) murtumaa.
Halkeamismurtuma on halkeama, joka muodostuu erotuksella tiettyä kristallografista tasoa pitkin kiteen sisällä. Se on intragranulaarinen murtuma. Tietyissä olosuhteissa, kuten alhaisessa lämpötilassa, suuressa jännitysnopeudessa ja korkeassa jännityspitoisuudessa, metallimateriaaleissa tapahtuu halkeamia ja murtumista, kun jännitys saavuttaa tietyn arvon.
Halkeamismurtumien synnyttämiseen on olemassa monia malleja, joista suurin osa liittyy dislokaatioteoriaan. Yleisesti uskotaan, että kun materiaalin plastinen muodonmuutosprosessi on vakavasti estetty, materiaali ei voi mukautua ulkoiseen jännitykseen muodonmuutoksen, vaan erotuksen kautta, mikä johtaa halkeamiin.
Sulkeumat, hauraat sakat ja muut metallien viat vaikuttavat myös merkittävästi halkeamien syntymiseen.
Hauras murtuma tapahtuu yleensä, kun jännitys ei ole suurempi kuin rakenteen suunniteltu sallittu jännitys eikä ole merkittävää plastista muodonmuutosta, ja se ulottuu välittömästi koko rakenteeseen. Se on luonteeltaan äkillinen tuho, ja sitä on vaikea havaita ja estää etukäteen, joten se aiheuttaa usein henkilövahinkoja. ja suuria omaisuusvahinkoja.
11. Mikä merkitys hitsaushalkeamilla on rakenteiden hauraassa murtumisessa?
Vastaus: Kaikista vioista halkeamat ovat vaarallisimpia. Ulkoisen kuormituksen vaikutuksesta halkeaman etuosan lähellä tapahtuu pieni määrä plastista muodonmuutosta, ja samalla kärjessä tapahtuu tietty määrä aukeavaa siirtymää, mikä saa halkeaman kehittymään hitaasti;
Kun ulkoinen kuormitus kasvaa tiettyyn kriittiseen arvoon, halkeama laajenee suurella nopeudella. Tällä hetkellä, jos halkeama sijaitsee korkean vetojännityksen alueella, se aiheuttaa usein koko rakenteen hauraan murtuman. Jos laajeneva halkeama joutuu alueelle, jossa on alhainen vetojännitys, maineella on tarpeeksi energiaa halkeaman laajenemisen ylläpitämiseksi tai halkeama joutuu materiaaliin, jonka sitkeys on parempi (tai samaan materiaaliin, mutta jonka lämpötila on korkeampi ja sitkeämpi) ja vastaanottaa suurempi vastus, eikä se voi jatkaa laajentumista. Tällä hetkellä halkeaman vaara pienenee vastaavasti.
12. Mikä on syy siihen, miksi hitsatut rakenteet ovat alttiita hauraille murtumisille?
Vastaus: Murtuman syyt voidaan periaatteessa tiivistää kolmeen osaan:
(1) Materiaalien riittämätön inhimillisyys
Erityisesti loven kärjessä materiaalin mikroskooppinen muodonmuutoskyky on huono. Matalajännityshaurasvaurio tapahtuu yleensä alhaisemmissa lämpötiloissa, ja lämpötilan laskiessa materiaalin sitkeys heikkenee jyrkästi. Lisäksi niukkaseosteisen korkealujuusteräksen kehityksen myötä lujuusindeksi kasvaa edelleen, kun taas plastisuus ja sitkeys ovat laskeneet. Useimmissa tapauksissa hauras murtuma alkaa hitsausvyöhykkeeltä, joten hitsin riittämätön sitkeys ja lämpövaikutusvyöhyke on usein pääasiallinen syy vähärasitusmurtumaan.
(2) Siinä on vikoja, kuten mikrohalkeamia
Murtuma alkaa aina viasta, ja halkeamat ovat vaarallisimpia vikoja. Hitsaus on suurin halkeamien syy. Vaikka halkeamia voidaan pohjimmiltaan hallita hitsaustekniikan kehityksellä, halkeamia on silti vaikea välttää kokonaan.
(3) Tietty stressitaso
Virheellinen suunnittelu ja huonot valmistusprosessit ovat tärkeimmät syyt hitsauksen jäännösjännitykseen. Siksi hitsattujen rakenteiden kohdalla tulee huomioida työjännityksen lisäksi myös hitsauksen jäännösjännitys ja jännityskeskittymä sekä huonosta kokoonpanosta aiheutuva lisäjännitys.
13. Mitkä ovat tärkeimmät tekijät, jotka tulee ottaa huomioon hitsattujen rakenteiden suunnittelussa?
Vastaus: Tärkeimmät huomioon otettavat tekijät ovat seuraavat:
1) Hitsausliitoksen tulee varmistaa riittävä jännitys ja jäykkyys riittävän pitkän käyttöiän varmistamiseksi;
2) Ota huomioon hitsausliitoksen työväliaine ja työolosuhteet, kuten lämpötila, korroosio, tärinä, väsymys jne.;
3) Suurien rakenneosien osalta esilämmityksen työmäärää ennen hitsausta ja hitsauksen jälkeistä lämpökäsittelyä tulisi vähentää mahdollisimman paljon;
4) Hitsatut osat eivät enää vaadi tai vaativat vain vähän mekaanista käsittelyä;
5) Hitsaustyökuormitus voidaan vähentää minimiin;
6) Minimoi hitsatun rakenteen muodonmuutos ja jännitys;
7) Helppo rakentaa ja luoda hyvät työolosuhteet rakentamiselle;
8) Käyttää mahdollisimman paljon uusia teknologioita ja koneistettua ja automatisoitua hitsausta työn tuottavuuden parantamiseksi; 9) Hitsaukset on helppo tarkastaa liitoksen laadun varmistamiseksi.
14. Kuvaile kaasuleikkauksen perusehdot. Voidaanko happi-asetyleeniliekkikaasuleikkausta käyttää kuparille? Miksi?
Vastaus: Kaasuleikkauksen perusehdot ovat:
(1) Metallin syttymispisteen tulee olla alhaisempi kuin metallin sulamispiste.
(2) Metallioksidin sulamispisteen tulee olla alhaisempi kuin itse metallin sulamispiste.
(3) Kun metalli palaa hapessa, sen on kyettävä vapauttamaan suuri määrä lämpöä.
(4) Metallin lämmönjohtavuuden tulee olla pieni.
Happi-asetyleeniliekkikaasuleikkausta ei voida käyttää punaiseen kupariin, koska kuparioksidi (CuO) tuottaa hyvin vähän lämpöä ja sen lämmönjohtavuus on erittäin hyvä (lämpöä ei voi keskittyä viillon lähelle), joten kaasuleikkaus ei ole mahdollista.
Postitusaika: 06.11.2023
