Kulutustarvikkeiden, pistoolin, laitteiden ja käyttäjän suorituskyvyn optimointi puoliautomaattisessa ja robottihitsauksessa
Joillakin kulutustalustoilla puoliautomaattiset ja robottihitsaussolut voivat käyttää samoja kosketuskärkiä, mikä auttaa virtaviivaistamaan varastoa ja vähentämään käyttäjän epäselvyyttä siitä, mitkä niistä ovat oikeita.
Kustannusylitykset valmistushitsauksessa voivat tulla monista paikoista. Olipa kyseessä puoliautomaattinen tai robottihitsauskenno, joitain yleisiä tarpeettomien kustannusten syitä ovat suunnittelemattomat seisokit ja työvoiman menetys, kulutustavarajätteet, korjaukset ja korjaukset sekä käyttäjien koulutuksen puute.
Monet näistä tekijöistä liittyvät toisiinsa ja vaikuttavat toisiinsa. Esimerkiksi kuljettajan koulutuksen puute voi aiheuttaa enemmän hitsausvirheitä, jotka vaativat uudelleenkäsittelyä ja korjausta. Korjaukset eivät maksa ainoastaan lisämateriaaleja ja kuluvia tarvikkeita, vaan ne vaativat myös enemmän työvoimaa työn tekemiseen ja mahdollisiin ylimääräisiin hitsaustesteihin.
Korjaukset voivat olla erityisen kalliita automatisoidussa hitsausympäristössä, jossa osan jatkuva eteneminen on ratkaisevan tärkeää kokonaissuorituskyvyn kannalta. Jos osaa ei ole hitsattu oikein ja vika havaitaan vasta prosessin lopussa, kaikki työt on tehtävä uudelleen.
Yritykset voivat käyttää näitä kahdeksaa vinkkiä auttaakseen optimoimaan kulutustarvikkeiden, pistoolien ja laitteiden suorituskyvyn ja alentamaan kustannuksia sekä puoliautomaattisissa että robottihitsaustoiminnoissa.
1. Älä vaihda tarvikkeita liian aikaisin
Kulutustarvikkeet, mukaan lukien suutin, diffuusori, kosketinkärki ja vuoraukset, voivat muodostaa merkittävän osan valmistustoiminnan kustannuksista. Jotkut käyttäjät voivat vaihtaa kontaktikärjen jokaisen työvuoron jälkeen yksinkertaisesti tottumuksesta, oli se sitten tarpeen tai ei. Mutta kulutustarvikkeiden vaihtaminen liian aikaisin voi hukata satoja, ellei tuhansia dollareita vuodessa. Tämä ei ainoastaan lyhennä käyttöikää, vaan lisää myös käyttäjän seisokkeja tarpeettoman vaihdon vuoksi.
On myös tavallista, että käyttäjät vaihtavat kosketinkärkeä, kun he kohtaavat langansyöttöongelmia tai muita kaasumetallikaarihitsauksen (GMAW) pistoolin suorituskykyongelmia. Mutta ongelma on yleensä väärin leikatussa tai asennetussa aseen vuorauksessa. Vaipat, joita ei ole kiinnitetty aseen molempiin päihin, aiheuttavat yleensä ongelmia pistoolin kaapelin venyessä ajan myötä. Jos kosketuskärjet näyttävät epäonnistuvan normaalia nopeammin, se voi johtua myös väärästä käyttötelan kireydestä, kuluneista käyttöteloista tai syöttöreittien avaimenreiästä.
Kuljettajien oikea koulutus kulutustarvikkeiden käyttöiästä ja vaihtamisesta voi auttaa estämään tarpeettomia vaihtoja, mikä säästää aikaa ja rahaa. Tämä on myös hitsaustoiminnan osa-alue, jossa aikatutkimukset ovat erityisen hyödyllisiä. Tietäen, kuinka usein kulutustarvikkeen tulee kestää, hitsaajat saavat paljon paremman käsityksen siitä, milloin se on todella vaihdettava.
2. Hallitse kulutustarvikkeiden käyttöä
Välttääkseen ennenaikaisen kulutustarvikkeiden vaihdon jotkin yritykset ottavat käyttöön toimenpiteitä niiden käytön hallitsemiseksi. Esimerkiksi kulutustarvikkeiden säilyttäminen hitsauskoneiden lähellä auttaa vähentämään seisokkeja, joita syntyy, kun kuljetetaan keskusosien varastoalueelle ja sieltä pois.
Myös hitsaajien käytettävissä olevan varaston rajoittaminen estää turhan käytön. Tämän ansiosta jokainen, joka täyttää näitä osasäiliöitä, voi ymmärtää paljon paremmin kaupan kulutustavaroiden käyttöä.
3. Yhdistä laitteet ja pistooli hitsauskennoasetuksiin
Oikean pituinen puoliautomaattinen GMAW-pistoolin kaapeli hitsauskennokokoonpanoa varten edistää käyttäjän tehokkuutta ja optimoi laitteiden suorituskyvyn.
Jos se on pienempi solu, jossa kaikki on lähellä hitsaajan työpaikkaa, on 25 jalkaa. Lattialle kierretty pistoolin kaapeli voi aiheuttaa ongelmia langansyötössä ja jopa jännitehäviön kärjessä sekä kompastumisvaaran. Päinvastoin, jos kaapeli on liian lyhyt, hitsaaja voi olla altis vetämään pistoolia, mikä rasittaa kaapelia ja sen liitäntää pistooliin.
4. Valitse työhön parhaat kulutustarvikkeet
Vaikka on houkuttelevaa ostaa halvimmat saatavilla olevat kosketinkärjet, suuttimet ja kaasuhajottimet, ne eivät yleensä kestä yhtä kauan kuin korkealaatuiset tuotteet, ja ne maksavat enemmän työstä ja seisokeista johtuen useasta vaihdosta. Liikkeiden ei pitäisi pelätä testata erilaisia tuotteita ja suorittaa dokumentoituja kokeita löytääkseen parhaat vaihtoehdot.
Kun myymälä löytää parhaat tarvikkeet, se voi säästää aikaa varastonhallinnassa käyttämällä samoja tarvikkeita kaikissa laitoksen hitsaustoiminnoissa. Joillakin kulutustalustoilla puoliautomaattiset ja robottihitsaussolut voivat käyttää samoja kosketuskärkiä, mikä auttaa virtaviivaistamaan varastoa ja vähentämään käyttäjän epäselvyyttä siitä, mitkä niistä ovat oikeita.
5. Sisäänrakennettu ennaltaehkäisevä huoltoaika
On aina parempi olla ennakoiva kuin reaktiivinen. Seisonta-ajat tulisi ajoittaa ennaltaehkäisevän huollon suorittamiseen, ehkä päivittäin tai viikoittain. Tämä auttaa pitämään tuotantolinjan sujuvana ja vähentää suunnittelemattomiin huoltoihin kuluvaa aikaa ja kustannuksia.
Yritysten tulee luoda käytäntöstandardit, joissa hahmotellaan menettelyt, joita ihmis- tai robottioperaattorin on noudatettava. Erityisesti automatisoiduissa hitsauskennoissa kalvin tai suuttimien puhdistusasema poistaa roiskeita. Se voi pidentää kulutustarvikkeiden käyttöikää ja vähentää ihmisten vuorovaikutusta robotin kanssa. Tämä auttaa minimoimaan inhimillisen vuorovaikutuksen aiheuttamia kustannuksia, jotka voivat aiheuttaa virheitä ja aiheuttaa seisokkeja. Puoliautomaattisissa toimissa komponenttien, kuten kaapelin kannen, kahvojen ja kaulan vaurioiden tarkistaminen voi säästää seisokkeja myöhemmin. Kestävällä kaapelipäällysteellä varustetut GMAW-aseet ovat loistava tapa pidentää tuotteen käyttöikää ja vähentää työntekijöille mahdollisesti aiheutuvia haitallisia tilanteita. Puoliautomaattisissa hitsaussovelluksissa voidaan myös säästää aikaa ja rahaa valitsemalla korjattava GMAW-pistooli vaihdon sijaan.
6. Investoi uuteen teknologiaan
Sen sijaan, että kaupat tyytyisivät vanhentuneisiin hitsausvirtalähteisiin, ne voivat investoida uusiin koneisiin, joissa on parannettu tekniikka. Ne ovat todennäköisesti tuottavampia, tarvitsevat vähemmän huoltoa ja niihin on helpompi löytää osia – mikä lopulta osoittautuu kustannustehokkaammaksi.
Esimerkiksi pulssihitsausaaltomuoto tarjoaa vakaamman valokaaren ja vähemmän roiskeita, mikä vähentää puhdistukseen käytettyä aikaa. Ja uusi tekniikka ei rajoitu virtalähteisiin. Nykypäivän kulutustarvikkeet tarjoavat teknologioita, jotka auttavat pidentämään käyttöikää ja lyhentämään vaihtoaikaa. Robottihitsausjärjestelmät voivat myös ottaa käyttöön kosketustunnistuksen osien sijainnin auttamiseksi.
7. Harkitse suojakaasun valintaa
Suojakaasu on hitsauksessa usein huomiotta jätetty tekijä. Uudempi tekniikka on ratkaissut kaasun toimitukseen liittyvät ongelmat, joten pienemmät kaasun virtausnopeudet – 35–40 kuutiojalkaa tunnissa (CFH) – voivat tuottaa saman laadun, joka edellytti 60–65 CFH kaasuvirtausta. Tämä pienempi suojakaasun käyttö voi johtaa merkittäviin kustannussäästöihin.
Liikkeiden tulee myös olla tietoisia siitä, että suojakaasun tyyppi vaikuttaa sellaisiin tekijöihin kuin roiskeet ja puhdistusaika. Esimerkiksi 100 % hiilidioksidikaasu tunkeutuu hyvin, mutta se tuottaa enemmän roiskeita kuin sekoitettu kaasu. Suosittelemme testaamaan erilaisia suojakaasuja sen selvittämiseksi, mikä niistä tarjoaa parhaat tulokset sovellukseen.
8. Paranna ympäristöä ammattitaitoisten hitsaajien houkuttelemiseksi ja pitämiseksi
Työntekijöiden säilyttämisellä on suuri rooli kustannussäästöissä. Suuri vaihtuvuus edellyttää jatkuvaa henkilöstön koulutusta, mikä on ajan ja rahan hukkaa. Yksi tapa houkutella ja pitää ammattitaitoisia työntekijöitä on parantaa kaupan kulttuuria ja ympäristöä. Tekniikka on muuttunut, samoin kuin ihmisten odotukset työympäristöstään, ja yritysten on sopeuduttava.
Puhdas, lämpötilasäädelty laitos, jossa on savunpoistojärjestelmä, kutsuu työntekijöitä. Edut, kuten houkuttelevat hitsauskypärät ja käsineet, voivat myös olla kannustimena. On myös tärkeää panostaa asianmukaiseen työntekijöiden koulutukseen, mikä auttaa uudempia hitsaajia ymmärtämään prosessia paremmin, jotta he voivat tehdä vianmäärityksen. Työntekijöihin sijoittaminen kannattaa pitkällä aikavälillä.
Kun asianmukaisesti koulutetut hitsaajat käyttävät työhönsä oikeita laitteita ja tarvikkeita ja tuotantolinjoja, joita syötetään jatkuvasti ilman häiriöitä uudelleentyöskentelyä tai kulutustarvikkeiden vaihtoa varten, kaupat voivat pitää hitsausprosessinsa liikkeessä ja samalla vähentää tarpeettomia kustannuksia.
Postitusaika: 29.9.2016
