Laserhitsausprosessi
Se on erityisen arvostettu ja laajalti käytetty autoteollisuudessa, jossa autojen paneelit ovat yksi viidestä laserhitsauksen pääkategoriasta.
Autoissa käytettynä se voi vähentää auton korin painoa, parantaa korin kokoamistarkkuutta, lisätä auton korin jäykkyyttä ja vähentää leimaus- ja kokoonpanokustannuksia auton korin valmistusprosessissa.
Xinfa-hitsauslaitteilla on korkea laatu ja alhainen hinta. Lisätietoja on osoitteessa:Hitsaus- ja leikkausvalmistajat – Kiinan hitsaus- ja leikkaustehdas ja toimittajat (xinfatools.com)
Autopaneelin osien laser oma-fuusiopinohitsausprosessi
When the laser beam with a power density reaching a certain range (106~107 W/cm2) irradiates the surface of the material, the material absorbs light energy and converts it into heat energy. Materiaali lämmitetään, sulaa ja höyrystyy, mikä tuottaa suuren määrän metallihöyryä, joka pakenee pinnalta. Laserin tuottaman reaktiovoiman alla sulaa metallin nestettä työnnetään ympäri muodostaakseen kaivojen. Kun laser säteilytetään edelleen, kaivot tunkeutuvat syvemmälle. Kun laser lopettaa säteilytyksen, kaivojen ympärillä oleva sulat neste virtaa taaksepäin ja jäähtyy ja jähmettyy. Hitsa kaksi työkappalaa yhdessä.
Laserhitsaukseen vaikuttavat tekijät
1. Laserteho
Laserhitsauksessa on laserenergian tiheyden kynnys. Tämän arvon alapuolella tapahtuu vain työkappaleen pinnan sulamista ja tunkeutumissyvyys on erittäin matala, eli hitsaus suoritetaan vakaalla lämmönjohtavuustyypillä; Kun tämä arvo saavutetaan tai ylittyy, plasmaa syntyy, mikä on merkki siitä, että vakaan syväläpihitsauksen edetessä tunkeutumissyvyys kasvaa huomattavasti. Jos laserin teho on tätä kynnystä pienempi ja laserin tehotiheys pieni, tunkeutuminen ei riitä ja jopa hitsausprosessi on epävakaa.
2. Hitsausnopeus
Hitsausnopeudella on suuri vaikutus tunkeutumissyvyyteen. Nopeuden lisääminen tekee tunkeutumisesta matalampaa, mutta jos nopeus on liian alhainen, se aiheuttaa materiaalin liiallista sulamista ja työkappaleen hitsausta. Siksi tietylle materiaalille, jolla on tietty laserteho ja tietty paksuus, on sopiva hitsausnopeusalue, ja suurin tunkeutuminen voidaan saavuttaa vastaavalla nopeusarvolla.
3. Defocus määrä
Riittävän tehotiheyden ylläpitämiseksi tarkennuksen asento on kriittinen. Jokaisella tasolla, joka on kaukana laserfookuksesta, tehotiheysjakauma on suhteellisen tasainen. On olemassa kaksi epätarkennustilaa: positiivinen defocus ja negatiivinen defocus. Kun polttotaso on työkappaleen yläpuolella, se on positiivinen defocus, ja kun se on työkappaleen yläpuolella, se on negatiivinen defocus. Muutokset defocusissa vaikuttavat suoraan hitsin leveyteen ja syvyyteen.
4. Suojakaasu
Laserhitsausprosessin aikana inerttejä kaasuja käytetään usein suojaamaan sulaa altaan, mutta useimmissa sovelluksissa kaasuja, kuten argonia, typpeä ja heliumia, käytetään usein suojaamaan työkappaletta hapettumiselta hitsausprosessin aikana ja puhaltamaan pois. plasmaa.
Postitusaika: 22.2.2024
