Tarkkuutta käytetään ilmaisemaan työkappaleen tuotteen hienous. Se on erikoistermi työstettävän pinnan geometristen parametrien arvioimiseksi. Se on myös tärkeä indikaattori CNC-työstökeskusten suorituskyvyn mittaamiseksi. Yleisesti ottaen koneistustarkkuus mitataan toleranssitasoilla. Mitä matalampi taso, sitä suurempi tarkkuus. Sorvaus, jyrsintä, höyläys, hionta, poraus ja poraus ovat yleisiä CNC-työstökeskusten työstömuotoja. Mikä prosessointitarkkuus näillä prosessoinneilla sitten pitäisi saavuttaa?
1. Kääntötarkkuus
Sorvauksella tarkoitetaan leikkausprosessia, jossa työkappale pyörii ja sorvaustyökalu liikkuu lineaarisesti tai kaarevasti tasossa työstääkseen työkappaleen sisä- ja ulkopuolisia sylinterimäisiä pintoja, päätypintoja, kartiopintoja, muovauspintoja ja kierteitä.
Sorvauksen pinnan karheus on 1,6-0,8 μm.
Karkea sorvaus edellyttää suuren leikkaussyvyyden ja suuren syöttönopeuden käyttöä sorvauksen tehokkuuden parantamiseksi leikkausnopeutta heikentämättä. Pinnan karheuden tulee olla 20-10um.
Puoliviimeistelyssä ja viimeistelysorvauksessa yritä käyttää suurta nopeutta ja pienempää syöttö- ja leikkaussyvyyttä, ja pinnan karheus on 10-0,16um.
Hienoksi hiottu timanttisorvaustyökaluja käytetään erittäin tarkoissa sorveissa ei-rautametallien työkappaleiden viimeistelyyn suurella nopeudella pinnan karheudella 0,04-0,01 um. Tällaista kääntämistä kutsutaan myös "peilikääntämiseksi".
Xinfa CNC-työkaluilla on hyvä laatu ja edullinen hinta. Lisätietoja on osoitteessa:
CNC-työkalujen valmistajat – Kiinan CNC-työkalujen tehdas ja toimittajat (xinfatools.com)
2. Jyrsintätarkkuus
Jyrsintä tarkoittaa pyörivien moniteräisten työkalujen käyttöä työkappaleiden leikkaamiseen, ja se on erittäin tehokas työstömenetelmä. Soveltuu tasojen, urien ja erikoispintojen, kuten urien, hammaspyörien ja kierremuottien käsittelyyn.
Jyrsintäkäsittelytarkkuuden yleinen pinnan karheus on 6,3-1,6 μm.
Pinnan karheus karkeajyrsinnän aikana on 5-20 μm.
Pinnan karheus puoliviimeistelyjyrsinnän aikana on 2,5-10 μm.
Pinnan karheus hienojyrsinnän aikana on 0,63-5 μm.
3. Höyläystarkkuus
Höyläys on leikkausprosessointimenetelmä, joka käyttää höylää vaakasuuntaisten ja lineaaristen edestakaisten liikkeiden tekemiseen työkappaleeseen. Sitä käytetään pääasiassa osien muotokäsittelyyn.
Höyläyksen pinnan karheus on Ra6,3-1,6μm.
Karkeahöyläyksen pinnan karheus on 25-12,5μm.
Puoliviimeistelyhöyläyksen pinnan karheus on 6,2-3,2 μm.
Hienohöyläyksen pinnan karheus on 3,2-1,6 μm.
4. Hiontatarkkuus
Hionta viittaa käsittelymenetelmään, jossa käytetään hioma-aineita ja hiomatyökaluja ylimääräisen materiaalin poistamiseen työkappaleesta. Se on viimeistelyprosessi ja sitä käytetään laajalti koneiden valmistusteollisuudessa.
Hiontaa käytetään yleensä puoliviimeistelyyn ja viimeistelyyn, ja pinnan karheus on yleensä 1,25-0,16 μm. Tarkkuushiontapinnan karheus on 0,16-0,04 μm.
Ultratarkkuushionnan pinnan karheus on 0,04-0,01 μm.
Peilihionnan pinnan karheus voi olla alle 0,01 μm.
5. Tylsää ja tylsää
Se on sisähalkaisijan leikkausprosessi, jossa käytetään työkalua reiän tai muun pyöreän muodon suurentamiseen. Sen käyttöalue vaihtelee yleensä puolirouhinnasta viimeistelyyn. Käytetty työkalu on yleensä yksiteräinen poraustyökalu (kutsutaan porauspalkkiksi).
Teräsmateriaalien poraustarkkuus voi yleensä olla 2,5-0,16 μm.
Tarkkuusporauksen käsittelytarkkuus voi olla 0,63-0,08 μm.
Postitusaika: 22.2.2024
