Kaasumetallikaarihitsauksen käsite ja luokitus
Valokaarihitsausmenetelmää, jossa käytetään sulaa elektrodia, ulkoista kaasua valokaariväliaineena ja suojataan metallipisaroita, hitsausallasa ja korkean lämpötilan metallia hitsausvyöhykkeellä, kutsutaan sulaelektrodilla suojatuksi kaarihitsaukseksi.
Hitsauslangan luokituksen mukaan se voidaan jakaa umpisydänlankahitsaukseen ja täytelankahitsaukseen. Inertillä kaasulla (Ar tai He) suojattua kaarihitsausmenetelmää, jossa käytetään umpijohdinlankaa, kutsutaan sulavaksi inerttikaasukaarihitsaukseksi (MIG Welding). argon-rikas sekakaasusuojattu kaarihitsausmenetelmä, jossa käytetään kiinteää lankaa, on nimeltään Metal Inert Gas Arc Welding (MIG-hitsaus). MAG-hitsaus (Metal Active Gas Arc Welding). Suojattu CO2-hitsaus umpilangalla, jota kutsutaan CO2-hitsaukseksi. Käytettäessä täytelankaa, kaarihitsausta, jossa voidaan käyttää suojakaasuna CO2- tai CO2+Ar-sekoitettua kaasua, kutsutaan täytelangaksi suojakaasuhitsaukseksi. Tämä on mahdollista myös ilman suojakaasun lisäämistä. Tätä menetelmää kutsutaan itsesuojautuvaksi kaarihitsaukseksi.
Xinfa-hitsauslaitteilla on korkea laatu ja alhainen hinta. Lisätietoja on osoitteessa:Hitsaus- ja leikkausvalmistajat – Kiinan hitsaus- ja leikkaustehdas ja toimittajat (xinfatools.com)
Ero tavallisen MIG/MAG-hitsauksen ja CO2-hitsauksen välillä
CO2-hitsauksen ominaisuudet ovat: alhaiset kustannukset ja korkea tuotantotehokkuus. Sen haittapuolena on kuitenkin suuri määrä roiskeita ja huono puristus, joten joissakin hitsausprosesseissa käytetään tavallista MIG/MAG-hitsausta. Tavallinen MIG/MAG-hitsaus on inertillä tai argonpitoisella kaasulla suojattu kaarihitsausmenetelmä, mutta CO2-hitsauksella on vahvat hapettavat ominaisuudet, jotka määräävät näiden kahden eron ja ominaisuudet. CO2-hitsaukseen verrattuna MIG/MAG-hitsauksen tärkeimmät edut ovat seuraavat:
1) Roiskeiden määrä vähenee yli 50 %. Argonin tai argonpitoisen kaasun suojassa oleva hitsauskaari on vakaa. Valokaari ei ole stabiili vain pisara- ja suihkusiirtymän aikana, vaan myös pienvirtaisen MAG-hitsauksen oikosulkusiirtymätilanteessa kaarella on pieni hylkimisvaikutus pisaroihin, mikä varmistaa MIG / Hitsauksen aiheuttaman roiskeen määrä MAG-hitsauksen oikosulkumuutos vähenee yli 50 %.
2) Hitsaussauma on tasaisesti muotoiltu ja kaunis. Koska MIG/MAG-hitsauspisaroiden siirtyminen on tasaista, hienovaraista ja vakaata, hitsi muodostuu tasaisesti ja kauniisti.
3) Voi hitsata monia aktiivisia metalleja ja niiden seoksia. Valokaariatmosfäärin hapettava ominaisuus on erittäin heikko tai jopa ei-hapettava. MIG/MAG-hitsauksella voidaan hitsata hiiliteräksen ja runsasseosteisen teräksen lisäksi myös monia aktiivisia metalleja ja niiden seoksia, kuten: alumiinia ja alumiiniseoksia, ruostumatonta terästä ja sen seoksia, magnesiumia ja magnesiumseoksia jne.
4) Parantaa huomattavasti hitsauksen prosessoitavuutta, hitsauksen laatua ja tuotannon tehokkuutta.
Ero pulssi-MIG/MAG-hitsauksen ja tavallisen MIG/MAG-hitsauksen välillä
Tavallisen MIG/MAG-hitsauksen tärkeimmät pisaroiden siirtomuodot ovat suihkunsiirto suurella virralla ja oikosulkusiirto pienellä virralla. Siksi pienellä virralla on edelleen haittoja suuri roiskemäärä ja huono muotoilu, erityisesti joitain aktiivisia metalleja ei voida hitsata pienellä virralla. Hitsaus, kuten alumiini ja metalliseokset, ruostumaton teräs jne. Siksi pulssi MIG/MAG-hitsaus ilmestyi. Sen pisaroiden siirtoominaisuus on, että jokainen virtapulssi siirtää yhden pisaran. Pohjimmiltaan se on pisaroiden siirto. Tavalliseen MIG/MAG-hitsaukseen verrattuna sen pääominaisuudet ovat seuraavat:
1) Paras pisaroiden siirtomuoto pulssi-MIG/MAG-hitsauksessa on siirtää yksi pisara pulssia kohden. Tällä tavalla pulssitaajuutta säätämällä voidaan muuttaa aikayksikköä kohti siirtyvien pisaroiden määrää, joka on hitsauslangan sulamisnopeus.
2) Yhden pulssin ja yhden pisaran pisaransiirrosta johtuen pisaran halkaisija on suunnilleen sama kuin hitsauslangan halkaisija, joten pisaran kaaren lämpö on pienempi, eli pisaran lämpötila on matala (verrattuna suihkun siirtoon ja suurten pisaroiden siirtoon). Siksi hitsauslangan sulamiskerroin kasvaa, mikä tarkoittaa, että hitsauslangan sulateteho paranee.
3) Koska pisaran lämpötila on alhainen, hitsaussavua on vähemmän. Tämä toisaalta vähentää seoselementtien palamishäviöitä ja toisaalta parantaa rakennusympäristöä.
Tavalliseen MIG/MAG-hitsaukseen verrattuna sen tärkeimmät edut ovat seuraavat:
1) Hitsausroiskeet ovat pieniä tai ei ollenkaan.
2) Kaarilla on hyvä suuntaavuus ja se sopii hitsaukseen kaikissa asennoissa.
3) Hitsaus on hyvin muotoiltu, sulamisleveys on suuri, sormimaiset tunkeutumisominaisuudet ovat heikentyneet ja jäännöskorkeus on pieni.
4) Pienellä virralla voidaan täydellisesti hitsata aktiivisia metalleja (kuten alumiinia ja sen seoksia jne.).
Laajensi MIG/MAG-hitsaussuihkun siirron nykyistä valikoimaa. Pulssihitsauksen aikana hitsausvirralla voidaan saavuttaa vakaa pisaroiden siirto lähellä kriittistä suihkunsiirtovirtaa suurempaan, kymmenien ampeerien virta-alueeseen.
Yllä olevasta voimme tietää pulssi-MIG/MAG:n ominaisuudet ja edut, mutta mikään ei voi olla täydellistä. Verrattuna tavalliseen MIG/MAG:iin sen puutteet ovat seuraavat:
1) Hitsauksen tuotannon tehokkuus koetaan tavallisesti hieman alhaiseksi.
2) Hitsaajien laatuvaatimukset ovat suhteellisen korkeat.
3) Tällä hetkellä hitsauslaitteiden hinta on suhteellisen korkea.
Tärkeimmät prosessipäätökset pulssi-MIG/MAG-hitsauksen valinnassa
Yllä olevien vertailutulosten valossa, vaikka pulssi-MIG/MAG-hitsauksella on monia etuja, joita ei voida saavuttaa ja verrattuna muihin hitsausmenetelmiin, sen ongelmana ovat myös korkeat laitehinnat, hieman alhainen tuotantotehokkuus ja hitsaajien vaikeus hallita. Siksi pulssi-MIG/MAG-hitsauksen valinta määräytyy pääasiassa hitsausprosessin vaatimusten mukaan. Nykyisten kotimaisten hitsausprosessistandardien mukaan seuraavassa hitsauksessa on periaatteessa käytettävä pulssi-MIG/MAG-hitsausta.
1) Hiiliteräs. Hitsauksen laadulle ja ulkonäölle korkeat vaatimukset ovat pääasiassa paineastiateollisuudessa, kuten kattiloissa, kemiallisissa lämmönvaihtimissa, keskusilmastointilämmönvaihtimissa ja turbiinien koteloissa vesivoimateollisuudessa.
2) Ruostumaton teräs. Käytä pieniä virtoja (alle 200A kutsutaan tässä pieniksi virroiksi, samat alla) ja tilanteita, joissa hitsin laadulle ja ulkonäölle on korkeat vaatimukset, kuten kemianteollisuuden veturit ja paineastiat.
3) Alumiini ja sen seokset. Käytä pientä virtaa (alle 200A kutsutaan tässä pieneksi virraksi, sama alla) ja tilanteissa, joissa hitsin laadulle ja ulkonäölle on korkeat vaatimukset, kuten suurnopeusjunat, suurjännitekytkimet, ilmanerotus ja muut teollisuudenalat. Erityisesti suurnopeusjunat, mukaan lukien CSR Group Sifang Rolling Stock Co., Ltd., Tangshan Rolling Stock Factory, Changchun Railway Vehicles jne., sekä pienet valmistajat, jotka ulkoistavat käsittelyn niille. Alan lähteiden mukaan vuoteen 2015 mennessä kaikissa Kiinan yli 500 000 asukkaan provinssien pääkaupungeissa ja kaupungeissa on luotijunat. Tämä osoittaa luotijunien valtavan kysynnän sekä hitsaustyökuorman ja hitsauslaitteiden kysynnän.
4) Kupari ja sen seokset. Nykyisen käsityksen mukaan kupari ja sen seokset käyttävät periaatteessa MIG/MAG-pulssihitsausta (sulakaarihitsauksen piirissä).
Postitusaika: 23.10.2023
