SMT-patch viittaa piirilevyyn perustuvien prosessiprosessien sarjan lyhenteeseen. PCB (Printed Circuit Board) on painettu piirilevy.
SMT on lyhenne sanoista Surface Mounted Technology, joka on elektroniikkakokoonpanoteollisuuden suosituin tekniikka ja prosessi. Elektronisten piirien pintakokoonpanotekniikkaa (Surface Mount Technology, SMT) kutsutaan pinta-asennus- tai pinta-asennustekniikaksi. Se on tapa asentaa lyijyttömät tai lyhytkytkentäiset pinta-asennetut komponentit (jota kutsutaan SMC/SMD:ksi, kiinaksi sirukomponenteiksi) painetun piirilevyn (PCB) tai muun substraatin pinnalle. Piirin kokoonpanotekniikka, joka kootaan juottamalla käyttämällä menetelmiä, kuten reflow- tai upotusjuotto.
SMT-hitsausprosessissa typpi on erittäin sopiva suojakaasuksi. Pääsyynä on se, että sen koheesioenergia on korkea ja kemialliset reaktiot tapahtuvat vain korkeassa lämpötilassa ja korkeassa paineessa (>500C, >100bar) tai energian lisäyksellä.
Typpigeneraattori on tällä hetkellä sopivin SMT-teollisuudessa käytettävä typentuotantolaitteisto. Typpigeneraattori on paikan päällä käytettävänä typentuotantolaitteistona täysin automaattinen ja ilman valvontaa, sillä on pitkä käyttöikä ja alhainen vikaantuvuus. Typpeä on erittäin kätevä saada, ja kustannukset ovat myös alhaisimmat nykyisistä typen käyttötavoista!
Typentuotantovalmistajat – Kiinan typentuotantotehdas ja toimittajat (xinfatools.com)
Typpeä on käytetty reflow-juotuksessa ennen kuin inerttejä kaasuja käytettiin aaltojuottoprosessissa. Syynä tähän on se, että hybridi-IC-teollisuus on pitkään käyttänyt typpeä pinta-asennettavien keraamisten hybridipiirien reflow-juottamiseksi. Kun muut yritykset näkivät hybridipiirin valmistuksen edut, he sovelsivat tätä periaatetta piirilevyjen juottamiseen. Tämän tyyppisessä hitsauksessa typpi korvaa myös järjestelmän hapen. Typpeä voidaan viedä jokaiselle alueelle, ei vain reflow-alueelle, vaan myös prosessin jäähdyttämiseen. Useimmat uudelleenvirtausjärjestelmät ovat nyt typpivalmiita; Jotkut järjestelmät voidaan helposti päivittää käyttämään kaasuruiskutusta.
Typen käytöllä reflow-juotuksessa on seuraavat edut:
‧ Liitäntöjen ja pehmusteiden nopea kostutus
‧ Pieni muutos juotettavuudessa
‧ Parempi juoksutusainejäämien ja juotosliitospinnan ulkonäkö
‧Nopea jäähdytys ilman kuparin hapettumista
Suojakaasuna typen päärooli hitsauksessa on poistaa happea hitsausprosessin aikana, lisätä hitsattavuutta ja estää uudelleen hapettumista. Luotettavaan hitsaukseen tarvitaan sopivan juotteen valinnan lisäksi yleensä juoksutteen yhteistoimintaa. Flux poistaa pääasiassa oksideja SMA-komponentin hitsausosasta ennen hitsausta ja estää hitsausosan uudelleen hapettumista ja muodostaa juotteelle erinomaiset kostutusolosuhteet juotettavuuden parantamiseksi. . Testit ovat osoittaneet, että muurahaishapon lisääminen typen suojauksen alla voi saavuttaa edellä mainitut vaikutukset. Rengastyppiaaltojuottokone, joka käyttää tunnelityyppistä hitsaussäiliörakennetta, on pääasiassa tunnelityyppinen hitsauskäsittelysäiliö. Yläkansi koostuu useista avattavasta lasista, jotta happi ei pääse prosessisäiliöön. Kun typpeä tuodaan hitsaukseen käyttämällä suojakaasun ja ilman eri suhteita, typpi ajaa ilman automaattisesti pois hitsausalueelta. Hitsausprosessin aikana piirilevy tuo jatkuvasti happea hitsausalueelle, joten typpeä on ruiskutettava jatkuvasti hitsausalueelle, jotta happea poistuu jatkuvasti ulostuloon.
Typpi- ja muurahaishappotekniikkaa käytetään yleensä tunnelityyppisissä reflow-uuneissa, joissa on infrapunatehostettu konvektiosekoitus. Tulo- ja ulostuloaukot on yleensä suunniteltu avoimina, ja sisällä on useita oviverhoja, joissa on hyvä tiivistys, jotka voivat esilämmittää ja esilämmittää komponentteja. Kuivaus, sulatusjuotto ja jäähdytys valmistuvat tunnelissa. Tässä sekoitettussa ilmakehässä käytetyn juotospastan ei tarvitse sisältää aktivaattoreita, eikä PCB:lle jää jäämiä juottamisen jälkeen. Vähennä hapettumista, vähennä juotospallojen muodostumista, eikä siltoja esiinny, mikä on erittäin hyödyllistä hienojakoisten laitteiden hitsauksessa. Se säästää puhdistuslaitteita ja suojelee maailmanlaajuista ympäristöä. Typen aiheuttamat lisäkustannukset korvataan helposti kustannussäästöillä, jotka johtuvat vähentyneistä vioista ja työvoimatarpeista.
Aaltojuotuksesta ja uudelleenvirtausjuotuksesta typpisuojauksessa tulee pintakokoonpanon päätekniikka. Rengastyppiaaltojuotoskone on yhdistetty muurahaishappoteknologiaan, ja rengastyppireflow-juotoskone on yhdistetty erittäin matala-aktiiviseen juotospastaan ja muurahaishappoon, joka voi poistaa puhdistusprosessin. Nykypäivän nopeasti kehittyvässä SMT-hitsaustekniikassa suurin kohdattu ongelma on oksidien poistaminen, puhdas pohjamateriaalin pinta ja luotettava liitos. Tyypillisesti juoksuteella poistetaan oksideja, kostutetaan juotettava pinta, vähennetään juotteen pintajännitystä ja estetään uudelleen hapettumista. Mutta samaan aikaan juoksute jättää jäännöksiä juottamisen jälkeen, mikä aiheuttaa haitallisia vaikutuksia PCB-komponentteihin. Siksi piirilevy on puhdistettava perusteellisesti. SMD:n koko on kuitenkin pieni, ja juottamattomien osien välinen rako pienenee ja pienenee. Perusteellinen puhdistus ei ole enää mahdollista. Tärkeämpää on ympäristönsuojelu. CFC-yhdisteet vahingoittavat ilmakehän otsonikerrosta, ja CFC-yhdisteet pääpuhdistusaineena on kiellettävä. Tehokas tapa ratkaista yllä olevat ongelmat on ottaa käyttöön puhdasta tekniikkaa elektroniikkakokoonpanon alalla. Pienen ja kvantitatiivisen muurahaishappomäärän HCOOH lisääminen typpeen on osoittautunut tehokkaaksi ei-clean-tekniikaksi, joka ei vaadi puhdistusta hitsauksen jälkeen ilman sivuvaikutuksia tai huolta jäämistä.
Postitusaika: 22.2.2024
