Huokoisuus on ontelo, joka muodostuu, kun sulassa altaan kuplat eivät pääse karkaamaan jähmettymisen aikana hitsauksen aikana. Alkalielektrodilla J507 hitsattaessa on enimmäkseen typpihuokosia, vetyhuokosia ja CO-huokosia. Tasaisessa hitsausasennossa on enemmän huokosia kuin muissa asennoissa; pohjakerroksia on enemmän kuin täyttö- ja peitepintoja; pitkiä kaarihitsauksia on enemmän kuin lyhytkaarihitsauksia; keskeytettyjä kaarihitsauksia on enemmän kuin jatkuvia kaarihitsauksia; ja valokaaren käynnistys-, sulkemis- ja liitoskohtia on enemmän kuin hitsausta. On monia muita ompelettavia asentoja. Huokosten olemassaolo ei ainoastaan vähennä hitsin tiheyttä ja heikentää hitsin tehollista poikkileikkausalaa, vaan myös heikentää hitsin lujuutta, plastisuutta ja sitkeyttä. J507-hitsaustangon pisarasiirron ominaisuuksien mukaan valitsemme hitsausvirtalähteen, sopivan hitsausvirran, kohtuullisen kaaren käynnistyksen ja sulkemisen, lyhyen kaaren käytön, lineaarisen sauvan kuljetuksen ja muut ohjattavat näkökohdat ja saamme hyvän laadunvarmistuksen hitsaustuotannossa. .
1. Avanteen muodostuminen
Sula metalli liuottaa suuren määrän kaasua korkeissa lämpötiloissa. Kun lämpötila laskee, nämä kaasut poistuvat vähitellen hitsistä kuplien muodossa. Kaasu, jolla ei ole aikaa poistua, jää hitsaukseen ja muodostaa huokosia. Huokosia muodostavia kaasuja ovat pääasiassa vety ja hiilimonoksidi. Avanteet jakautuvat yksittäisiin stomataihin, jatkuviin stomataihin ja tiheisiin stomataihin; stomaatien sijainnista ne voidaan jakaa ulkoisiin stomataihin ja sisäisiin stomatsiin; muodon perusteella on reikiä, pyöreitä stomataja ja kaistalematoja (avanteet ovat kaistalemadon muotoisia) , jotka ovat jatkuvia pyöreitä huokosia), ketjumaisia ja kennohuokosia jne. Toistaiseksi se on tyypillisempi J507:lle. elektrodit, jotka aiheuttavat huokosvaurioita hitsauksen aikana. Siksi, kun otetaan esimerkkinä vähähiilisen teräksen hitsaus J507-elektrodilla, käydään keskustelua huokosvirheiden syiden ja hitsausprosessin välisestä suhteesta.
2. J507 hitsaustangon pisarasiirron ominaisuudet
J507 hitsaustanko on matalavetyinen hitsaussauva, jolla on korkea alkalisuus. Tätä hitsauspuikkoa voidaan käyttää normaalisti, kun DC-hitsauskone vaihtaa napaisuuden. Siksi riippumatta siitä, minkä tyyppistä DC-hitsauskonetta käytetään, pisaroiden siirtyminen tapahtuu anodialueelta katodialueelle. Yleisessä manuaalisessa kaarihitsauksessa katodialueen lämpötila on hieman alhaisempi kuin anodialueen lämpötila. Siksi riippumatta siitä, mikä siirtymämuoto on, lämpötila laskee pisaroiden saavuttua katodialueelle aiheuttaen tämän tyyppisen elektrodin pisaroiden aggregoitumista ja siirtymistä sulaan pooliin, eli muodostuu karkea pisaran siirtymämuoto. . Koska käsin tehty kaarihitsaus on kuitenkin inhimillinen tekijä: kuten hitsaajan pätevyys, virran ja jännitteen koko jne., myös pisaroiden koko on epätasainen ja myös muodostuvan sulan altaan koko on epätasainen. . Siksi viat, kuten huokoset, muodostuvat ulkoisten ja sisäisten tekijöiden vaikutuksesta. Samanaikaisesti alkalinen elektrodipinnoite sisältää suuren määrän fluoriittia, joka hajottaa kaaren vaikutuksesta korkealla ionisaatiopotentiaalilla omaavia fluori-ioneja, mikä heikentää kaaren stabiilisuutta ja aiheuttaa epävakaata pisaroiden siirtymistä hitsauksen aikana. tekijä. Siksi J507-elektrodin manuaalisen kaarihitsauksen huokoisuusongelman ratkaisemiseksi on elektrodin kuivaamisen ja uran puhdistamisen lisäksi aloitettava myös teknisillä toimenpiteillä valokaaren pisaroiden siirron vakauden varmistamiseksi.
Xinfa-hitsauslaitteilla on korkea laatu ja alhainen hinta. Lisätietoja on osoitteessa:Hitsaus- ja leikkausvalmistajat – Kiinan hitsaus- ja leikkaustehdas ja toimittajat (xinfatools.com)
3. Valitse hitsausvirtalähde varmistaaksesi vakaan kaaren
Koska J507-elektrodipinnoite sisältää korkean ionisaatiopotentiaalin omaavaa fluoria, joka aiheuttaa kaarikaasun epävakautta, on tarpeen valita sopiva hitsausvirtalähde. Tavallisesti käyttämämme DC-hitsausvirtalähteet jaetaan kahteen tyyppiin: pyörivä DC-kaarihitsauskone ja piitasasuuntaaja DC-hitsauskone. Vaikka niiden ulkoiset ominaiskäyrät ovat kaikki laskevia ominaisuuksia, koska pyörivä tasavirtakaarihitsauskone saavuttaa tasasuuntauksen tarkoituksen asentamalla valinnaisen kommutoivan navan, sen lähtövirran aaltomuoto heilahtelee säännölliseen muotoon, mikä on väistämättä makroskooppinen ilmiö. Nimellisvirta, mikroskooppisesti, lähtövirta muuttuu pienellä amplitudilla, varsinkin pisaroiden siirtyessä, jolloin heilahdusamplitudi kasvaa. Pii-tasasuunnatut DC-hitsauskoneet käyttävät piikomponentteja oikaisussa ja suodatuksessa. Vaikka lähtövirralla on huippuja ja laaksoja, se on yleensä tasaista tai tietyssä prosessissa on hyvin vähän heilahtelua, joten sitä voidaan tarkastella jatkuvasti. Siksi pisaramuutos vaikuttaa siihen vähemmän, eikä pisaran siirtymän aiheuttama virran vaihtelu ole suuri. Hitsaustyössä todettiin, että piitasasuuntaajahitsauskoneessa on pienempi huokosten todennäköisyys kuin pyörivässä tasavirtakaarihitsauskoneessa. Testitulosten analysoinnin jälkeen uskotaan, että J507-elektrodeja käytettäessä hitsaukseen tulisi valita piikiinteä hitsauskoneen virtaushitsausvirtalähde, joka voi varmistaa kaaren vakauden ja välttää huokosvirheiden syntymisen.
4. Valitse sopiva hitsausvirta
J507-puikkohitsauksen ansiosta elektrodi sisältää pinnoitteen lisäksi myös suuren määrän seoselementtejä hitsausytimessä hitsiliitoksen lujuuden lisäämiseksi ja huokosvaurioiden välttämiseksi. Suuremman hitsausvirran käytön ansiosta sula altaan syvenee, metallurginen reaktio on voimakas ja seoselementit palavat voimakkaasti. Koska virta on liian suuri, hitsausytimen resistanssilämpö kasvaa ilmeisesti jyrkästi ja elektrodi muuttuu punaiseksi, jolloin elektrodin pinnoitteen orgaaninen aines hajoaa ennenaikaisesti ja muodostaa huokosia; kun virta on liian pieni. Sulan altaan kiteytysnopeus on liian nopea, eikä sulassa olevalla kaasulla ole aikaa paeta, mikä aiheuttaa huokosia. Lisäksi käytetään DC-käänteistä polariteettia, ja katodialueen lämpötila on suhteellisen alhainen. Vaikka voimakkaan reaktion aikana syntyneet vetyatomit liukenevat sulaan altaaseen, niitä ei voida nopeasti korvata seosaineilla. Vaikka vetykaasu kelluisi nopeasti ulos hitsistä, liuennut allas ylikuumenee ja jäähtyy sitten nopeasti, jolloin jäljelle jääneet vetyä muodostavat molekyylit jähmettyvät sulassa altaan hitsissä muodostaen huokosvaurioita. Siksi on tarpeen harkita sopivaa hitsausvirtaa. Vähävetyisten hitsaustankojen prosessivirta on yleensä hieman pienempi, noin 10-20 %, kuin saman spesifikaation omaavilla happohitsaussauvilla. Tuotantokäytännössä matalavetyisten hitsaustankojen vertailuvirtana voidaan käyttää hitsaustangon halkaisijan neliötä kerrottuna kymmenellä. Esimerkiksi Ф3,2mm elektrodi voidaan asettaa arvoon 90-100A ja Ф4,0mm elektrodi 160-170A referenssivirraksi, jota voidaan käyttää perustana prosessiparametrien valinnassa kokeiden avulla. Tämä voi vähentää seoselementtien polttohävikkiä ja välttää huokosten mahdollisuutta.
5. Kohtuullinen valokaaren käynnistys ja sulkeminen
J507-puikkohitsausliitokset muodostavat todennäköisemmin huokosia kuin muut osat. Tämä johtuu siitä, että hitsauksen aikana liitosten lämpötila on usein hieman alhaisempi kuin muiden osien. Koska uuden hitsaustangon vaihtaminen on aiheuttanut lämmön haihtumista jonkin aikaa alkuperäisessä kaaren sulkemispisteessä, uuden hitsaustangon päässä voi myös esiintyä paikallista korroosiota, mikä johtaa tiheisiin huokosiin liitoksessa. Tämän aiheuttamien huokosvirheiden ratkaisemiseksi alkukäytön lisäksi. Sen lisäksi, että asennat tarvittavan kaarenkäynnistyslevyn kaaren aloituspäähän, jokaisessa liitoksessa keskellä, hiero kevyesti jokaisen uuden elektrodin päätä kaarelle -aloituslevy kaaren käynnistämiseksi ruosteen poistamiseksi päästä. Jokaisessa keskimmäisessä liitoksessa on käytettävä edistynyttä valokaaren iskumenetelmää, eli kun kaari on lyöty 10-20 mm hitsin eteen ja on vakaa, se vedetään takaisin kaaren sulkemiskohtaan. liitos niin, että alkuperäistä kaaren sulkemiskohtaa voidaan paikallisesti lämmittää, kunnes sula muodostuu. Laske kaari alas yhdistämisen jälkeen ja käännä sitä hieman ylös ja alas 1-2 kertaa hitsataksesi normaalisti. Valokaaria suljettaessa tulee kaari pitää mahdollisimman lyhyenä, jotta sulaa altaata ei täyty kaarikraatteriin. Täytä kaarikraatteri käyttämällä kaarivaloa tai heiluttamalla edestakaisin 2-3 kertaa sulkeutumiskaaren aikana syntyneiden huokosten poistamiseksi.
6. Lyhyt kaaritoiminta ja lineaarinen liike
Yleensä J507 hitsaustangot korostavat lyhyen kaaritoiminnan käyttöä. Lyhytkaaritoiminnon tarkoituksena on suojata liuospoolia siten, että korkean lämpötilan kiehuvassa tilassa olevaan liuosaltaaseen ei pääse ulkoilma tunkeutumaan ja muodostumaan huokosia. Mutta missä tilassa lyhyt kaari tulisi säilyttää, uskomme sen riippuvan eri määritelmien hitsauspuista. Yleensä lyhyt kaari tarkoittaa etäisyyttä, jossa kaaren pituus säädetään 2/3 hitsaustangon halkaisijasta. Koska etäisyys on liian pieni, liuospooli ei näy selvästi, vaan se on myös vaikea käyttää ja voi aiheuttaa oikosulun ja valokaaren rikkoutumisen. Liian korkea tai liian matala ei voi saavuttaa liuospoolin suojaamisen tarkoitusta. Liuskoja kuljetettaessa on suositeltavaa kuljettaa nauhat suorassa linjassa. Liiallinen edestakaisin heilahtelu aiheuttaa liuosaltaan väärän suojan. Suuremmilla paksuuksilla (≥16 mm) ongelman ratkaisemiseksi voidaan käyttää avoimia U-muotoisia tai kaksinkertaisia U-muotoisia uria. Kansihitsauksen aikana voidaan käyttää myös monivaihehitsausta kääntöalueen minimoimiseksi. Yllä olevia menetelmiä käytetään hitsaustuotannossa, mikä ei ainoastaan takaa luontaista laatua, vaan myös tasaiset ja siistit hitsauspinnat.
Käytettäessä J507-elektrodeja hitsaukseen, edellä mainittujen mahdollisten huokosten estämiseen tähtäävien prosessitoimenpiteiden lisäksi ei voida jättää huomiotta joitain tavanomaisia prosessivaatimuksia. Esimerkiksi: hitsaustangon kuivaaminen veden ja öljyn poistamiseksi, uran määrittäminen ja käsittely sekä oikea maadoitusasento, jotta valokaaren taipuminen ei aiheuta huokosia jne. Vain ohjaamalla prosessin toimenpiteitä tuotteen ominaisuuksien perusteella, voimme pystyy tehokkaasti vähentämään ja välttämään huokosvaurioita.
Postitusaika: 1.11.2023
