Käsiteltyjen tuotteiden suurten tarkkuusvaatimusten vuoksi asiat, jotka on otettava huomioon ohjelmointia, ovat:
Harkitse ensin osien prosessointisekvenssiä:
1. Poraa reikiä ensin ja tasoita sitten päätä (tämä estää materiaalin kutistumista porauksen aikana);
2. Karkea kääntyminen ensin, sitten hieno kääntyminen (tämä on osien tarkkuuden varmistaminen);
3. Käsittele ensin suuret toleranssit ja käsittele osat pienellä toleranssilla (tämä on varmistaa, että pienten toleranssimitan pinta ei ole naarmuuntunut ja estämään osien muodonmuutosta).
Materiaalin kovuuden mukaan valitse kohtuullinen pyörimisnopeus, syöttömäärä ja leikkaus syvyys:
1. Valitse suuri nopeus, korkea rehu ja suuri leikkaussyvyys hiiliteräsmateriaalina. Esimerkiksi: 1Gr11, valitse S1600, F0.2, Leikkauksen syvyys;
2. Valitse kovametallille alhainen nopeus, pieni syöttönopeus ja pieni leikkaussyvyys. Esimerkki: GH4033, valitse S800, F0.08, leikkaussyvyys 0.5mm;
3. Valitse titaaniseokselle alhainen nopeus, korkea rehu ja pieni leikkaussyvyys. Esimerkiksi: Ti6, valitse S400, F0.2, leikkaus 0,3 mm. Otetaan esimerkiksi tietyn osan käsittely: materiaali on K414, joka on erittäin kova materiaali. Monien testien jälkeen S360, F0.1 ja leikkaussyvyys 0.2 valittiin lopulta ennen kuin pätevä osa käsiteltiin.
Veitsen asetustaidot
Työkalujen asetus on jaettu työkalujen asettamiseen ja välineen työkalujen asettamiseen. Jäljempänä mainitut työkaluasetustekniikat ovat suorat työkaluasetukset.
Xinfa CNC-työkaluilla on hyvä laatu ja edullinen hinta. Lisätietoja on osoitteessa:
CNC-työkalujen valmistajat – Kiinan CNC-työkalutehdas ja toimittajat (xinfatools.com)
Yleiset työkalusarjat
Valitse ensin kappaleen oikean päätypinnan keskipiste työkalun kalibrointipisteeksi ja aseta se nollapisteeksi. Kun työstökone on palannut alkupisteeseen, jokainen käytettävä työkalu kalibroidaan siten, että kappaleen oikean päätypinnan keskipiste on nollapiste; kun työkalu koskettaa oikeaa päätypintaa, syötä Z0 ja napsauta mittausta. Mitattu arvo tallennetaan automaattisesti työkalun offset-arvoon, mikä tarkoittaa, että työkalun Z-akselin kohdistus on oikea.
X Työkalun asetus on kokeilun leikkaamiseen. Käännä työkalulla kappaleen ulkokehä pienemmäksi. Mittaa käännettävän ulomman ympyrän arvo (esimerkiksi X on 20 mm) ja syötä X20. Napsauta Mitta. Työkalun siirtymäarvo tallentaa mitatun arvon automaattisesti. Akseli on myös kohdistettu;
Tämä työkaluasetusmenetelmä ei muuta työkalun asetusarvoa, vaikka työstötyökalu olisi virta ja käynnistetään uudelleen. Sitä voidaan käyttää samojen osien tuottamiseen suurina määrinä pitkään, eikä työkalua kalibroida uudelleen sorvin sulkemisen jälkeen.
Virheenkorjausvinkit
Kun osat on ohjelmoitu ja veitsi on asetettu, kokeilun leikkaaminen ja virheenkorjaus tarvitaan ohjelmavirheiden ja työkalujen asettamisen virheiden aiheuttamisen estämiseksi.
Sinun tulisi ensin suorittaa tyhjäkäynnin iskun simulaation käsittely, työkalun koordinaattijärjestelmän työkalu ja siirtää koko osa oikealle 2-3 kertaa osan kokonaispituudesta; Aloita sitten simulaation käsittely. Kun simulaation käsittely on valmis, varmista, että ohjelman ja työkalujen kalibrointi ovat oikein, ja aloita sitten osan käsittely. Käsittely, kun ensimmäinen osa on käsitelty, suorita ensin itsenäinen tarkastus varmistaaksesi, että se on pätevä, ja sitten löytää kokopäiväinen tarkastus. Vasta sen jälkeen, kun kokopäiväinen tarkastus vahvistaa, että se on pätevä, virheenkorjaus on valmis.
Osien täydellinen käsittely
Ensimmäisen kappaleen koeleikkauksen jälkeen osat valmistetaan erissä. Ensimmäisen kappaleen kelpuuttaminen ei kuitenkaan tarkoita, että koko osaerä kelpuutetaan, koska työstöprosessin aikana työkalu kuluu erilaisten käsittelymateriaalien vuoksi. Jos työkalu on pehmeä, työkalun kuluminen on vähäistä. Jos käsittelymateriaali on vaikeaa, työkalu kuluu nopeasti. Siksi käsittelyprosessin aikana on tarpeen tarkistaa usein ja suurentaa ja pienentää työkalun kompensointiarvoa ajoissa varmistaakseen, että osat ovat päteviä.
Otetaan aiemmin koneistettu osa esimerkkinä
Käsittelymateriaali on K414 ja kokonaiskäsittelypituus on 180mm. Koska materiaali on erittäin kovaa, työkalu kuluu erittäin nopeasti käsittelyn aikana. Aloituspisteestä päätepisteeseen jää pieni 10-20 mm rako työkalun kulumisen vuoksi. Siksi meidän on keinotekoisesti lisättävä ohjelmaan 10. ~ 20 mm, jotta varmistetaan, että osat ovat päteviä.
Käsittelyn perusperiaatteet: karkea käsittely ensin, poista ylimääräinen materiaali työkappaleesta ja viimeistele sitten käsittely; tärinää tulisi välttää käsittelyn aikana; lämpödegeneraatiota työkappaleen käsittelyn aikana tulee välttää. Tärinälle on monia syitä, jotka voivat johtua liiallisesta kuormituksesta; Se voi johtua työstökoneen ja työkappaleen resonanssista tai työstökoneen jäykkyyden puutteesta, tai se voi johtua työkalun tylsyydestä. Voimme vähentää tärinää seuraavilla menetelmillä; vähennä poikittaissyöttöä ja työstösyvyyttä ja tarkista työkappaleen asennus. Tarkista, onko puristin turvallinen. Työkalun nopeuden lisääminen ja nopeuden vähentäminen voi vähentää resonanssia. Tarkista lisäksi, onko tarpeen vaihtaa työkalu uudella.
Vinkkejä työstötyökalujen törmäysten estämiseen
Konetyökalun törmäys aiheuttaa suuria vahinkoja työstötyökalun tarkkuudelle, ja isku on erilainen erityyppisissä työstötyökaluissa. Yleisesti ottaen vaikutus on suurempi työstötyökaluihin, jotka eivät ole voimakkaita jäykkyydessä. Siksi erittäin tarkoissa CNC-sorveissa törmäykset on vältettävä. Niin kauan kuin käyttäjä on varovainen ja hallitsee tietyt törmäyksenestomenetelmät, törmäykset voidaan täysin estää ja välttää.
Tärkeimmät syyt törmäyksille:
☑ Työkalun halkaisija ja pituus on syötetty väärin;
☑ Työkappaleen ja muiden siihen liittyvien geometristen mittojen mittojen virheellinen syöttö sekä virheet työkappaleen alkuperäisessä paikassa;
☑ työstötyökalun työkappaleen koordinaattijärjestelmä on asetettu väärin tai työstötyökalu nollapiste nollataan koneistusprosessin aikana ja muuttuu. Työstökoneiden törmäykset tapahtuvat useimmiten työstökoneen nopean liikkeen aikana. Tällä hetkellä tapahtuvat törmäykset ovat myös haitallisimpia, ja niitä tulee ehdottomasti välttää. Siksi operaattorin tulisi kiinnittää erityistä huomiota ohjelman suorittavan työstötyökalun alkuvaiheeseen ja kun työstötyökalu muuttaa työkalua. Tällä hetkellä, jos ohjelman muokkausvirhe tapahtuu ja työkalun halkaisija ja pituus syötetään väärin, törmäys tapahtuu helposti. Ohjelman lopussa, jos CNC-akselin vetäytymisjärjestys on väärä, voi tapahtua myös törmäys.
Edellä mainitun törmäyksen välttämiseksi käyttäjän on annettava täysi peli viiden aistin toiminnoille työstökonetta käyttäessään. Tarkkaile, onko työstötyökalun epänormaaleja liikkeitä, onko kipinöitä, onko ääniä ja epätavallisia ääniä, onko värähtelyjä ja onko palanut haju. Jos poikkeavuus löydetään, ohjelma on lopetettava heti. Konetyökalu voi jatkaa toimintaa vasta, kun työstötyökaluongelma on ratkaistu.
Postitusaika: 19.12.2023
