CNC-sorvi on erittäin tarkka ja tehokas automaattinen työstökone. CNC-sorvin käyttö voi parantaa käsittelyn tehokkuutta ja luoda enemmän arvoa. CNC-sorvin ilmaantuminen antaa yrityksille mahdollisuuden päästä eroon taaksepäin prosessointitekniikasta. CNC-sorvin käsittelytekniikka on samanlainen, mutta koska CNC-sorvi on kertakäyttöinen kiinnitys ja jatkuva automaattinen käsittely suorittaa kaikki sorvausprosessit, seuraaviin seikkoihin tulee kiinnittää huomiota.
Kohtuullinen leikkausmäärän valinta
Tehokkaan metallinleikkauksen kolme päätekijää ovat käsiteltävä materiaali, leikkaustyökalut ja leikkausolosuhteet. Ne määräävät koneistusajan, työkalun käyttöiän ja koneistuksen laadun. Taloudellisen ja tehokkaan käsittelymenetelmän tulee olla järkevä leikkausolosuhteiden valinta.
Leikkausolosuhteiden kolme elementtiä: leikkausnopeus, syöttönopeus ja leikkaussyvyys vahingoittavat suoraan työkalua. Leikkausnopeuden kasvaessa työkalun kärjen lämpötila nousee, mikä aiheuttaa mekaanista, kemiallista ja lämpökulumista. Leikkausnopeus kasvaa 20 %, työkalun käyttöikä lyhenee 1/2.
Syöttöolosuhteiden ja työkalun takaosan kulumisen välinen suhde esiintyy hyvin pienellä alueella. Syöttönopeus on kuitenkin suuri, leikkauslämpötila nousee ja takana oleva kuluminen on suurta. Sillä on vähemmän vaikutusta työkaluun kuin leikkausnopeudella. Vaikka leikkaussyvyyden vaikutus työkaluun ei ole yhtä suuri kuin leikkausnopeus ja syöttönopeus, pienellä leikkaussyvyydellä leikattaessa leikattava materiaali muodostaa kovettuneen kerroksen, joka vaikuttaa myös terän käyttöikään. työkalu.
Käyttäjän tulee valita käytettävä leikkausnopeus käsiteltävän materiaalin, kovuuden, leikkaustilan, materiaalityypin, syöttönopeuden, leikkaussyvyyden jne. mukaan.
Näiden tekijöiden perusteella valitaan sopivimmat käsittelyolosuhteet. Säännöllinen, tasainen kuluminen käyttöiän loppuun on ihanteellinen kunto.
Varsinaisessa käytössä työkalun käyttöiän valinta liittyy kuitenkin työkalun kulumiseen, koon muutokseen, pinnan laatuun, leikkausääniin, työstölämpöön jne. Prosessointiolosuhteita määritettäessä on tarpeen tehdä tutkimusta todellisen tilanteen mukaan. Vaikeasti työstettäville materiaaleille, kuten ruostumattomalle teräkselle ja kuumuutta kestäville metalliseoksille, voidaan käyttää jäähdytysnestettä tai jäykkää leikkuuterää.
Kuinka määrittää kolme leikkauskäsittelyn elementtiä
Näiden kolmen elementin oikea valinta on metallinleikkausperiaatteen kurssin pääsisältö. Metallinkäsittely WeChat on poiminut joitakin keskeisiä kohtia ja näiden kolmen elementin valinnan perusperiaatteet:
(1) Leikkausnopeus (lineaarinen nopeus, kehänopeus) V (m/min)
Karan kierrosten valintaa varten sinun on ensin tiedettävä, kuinka suuri leikkuulinjan nopeuden V tulee olla. V:n valinta: riippuu työkalun materiaalista, työkappaleen materiaalista, työstöolosuhteista jne.
Työkalun materiaali:
Karbidi, V voidaan saada korkeammalle, yleensä yli 100 m/min, antaa yleensä tekniset parametrit teriä ostettaessa:
Kuinka paljon linjanopeutta voidaan valita mitä tahansa materiaalia käsiteltäessä. Pikateräs: V voi olla vain pienempi, yleensä enintään 70 m/min, ja useimmissa tapauksissa se on alle 20-30 m/min.
Työkappaleen materiaali:
Korkea kovuus, matala V; valurauta, matala V, 70-80 m/min, kun työkalumateriaali on kovametalli; vähähiilinen teräs, V yli 100 m/min, ei-rautametalli, V korkeampi (100 ~ 200 m/min). Karkaistun teräksen ja ruostumattoman teräksen V:n tulee olla pienempi.
Käsittelyehdot:
Karkeassa koneistuksessa V:n tulee olla pienempi; hienotyöstössä V:n tulee olla suurempi. Työstökoneen, työkappaleen ja työkalun jäykkyysjärjestelmä on huono, ja V:n tulee olla alhainen. Jos NC-ohjelmassa käytetty S on karan kierrosten lukumäärä minuutissa, niin S tulee laskea työkappaleen halkaisijan ja leikkauslinjan nopeuden V mukaan: S (karan kierrokset minuutissa) = V (leikkauslinjan nopeus) * 1000 / (3,1416 * työkappaleen halkaisija) Jos NC-ohjelma käyttää vakio lineaarinopeutta, niin S voi käyttää suoraan leikkauslinjanopeutta V (m/min)
(2) Rehumäärä (leikkausmäärä)
F riippuu pääasiassa työkappaleen pinnan karheusvaatimuksista. Viimeistelytyöstössä pintavaatimus on korkea ja leikkausmäärän tulee olla pieni: 0,06 ~ 0,12 mm / kara per kierros. Rouhittaessa on suositeltavaa olla suurempi. Se riippuu pääasiassa työkalun vahvuudesta. Yleensä se on enemmän kuin 0,3. Kun työkalun pääpoistokulma on suuri, työkalun lujuus on huono, eikä leikkausmäärä saa olla liian suuri. Lisäksi tulee ottaa huomioon työstökoneen teho sekä työkappaleen ja työkalun jäykkyys. NC-ohjelma käyttää kahta syöttönopeuden yksikköä: mm/min, mm/kara per kierros, edellä käytetty yksikkö on mm/kara per kierros, jos käytetään mm/min, kaava voidaan muuntaa: syöttö minuutissa = per pyörivä syöttömäärä*karan kierrokset minuutissa
(3) Leikkaussyvyys (leikkaussyvyys)
Viimeistelytyöstössä se on yleensä alle 0,5 (sädearvo). Karkeatyöstössä se riippuu työkappaleen, leikkaustyökalun ja työstökoneen olosuhteista. Yleensä pienet sorvit (maksimi työstöhalkaisija alle 400 mm) kääntävät nro 45 terästä normalisoidussa tilassa, ja leikkausveitsen syvyys säteen suunnassa ei yleensä ylitä 5 mm. Lisäksi on myös huomattava, että jos sorvin karan nopeus noudattaa tavallista taajuusmuunnosnopeuden säätöä, silloin kun karan nopeus minuutissa on hyvin alhainen (alle 100 ~ 200 rpm), moottorin lähtöteho on vähentynyt merkittävästi. Syvyys ja rehun määrä voidaan saada vain hyvin pieneksi.
Kohtuullinen veitsivalinta
1. Karkeassa sorvauksessa on valittava työkalu, jolla on suuri lujuus ja hyvä kestävyys, jotta se täyttää suuren leikkauskapasiteetin ja suuren syötön vaatimukset karkeasorvauksen aikana.
2. Autoa viimeisteltäessä on valittava erittäin tarkka ja kestävä työkalu koneistustarkkuuden vaatimusten varmistamiseksi.
3. Työkalun vaihtoajan lyhentämiseksi ja työkalun säätämisen helpottamiseksi tulee käyttää mahdollisimman paljon koneen kiinnitystyökaluja ja koneen kiinnitysteriä.
Xinfa CNC-työkaluilla on erinomainen laatu ja vahva kestävyys, katso lisätietoja: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/
Kohtuullinen kalustevalikoima
1. Yritä käyttää yleiskäyttöisiä kiinnittimiä työkappaleiden kiinnittämiseen ja vältä erikoiskiinnikkeiden käyttöä;
2. Osan paikannusdam osuu kohdakkain paikannusvirheen vähentämiseksi.
Määritä käsittelyreitti
Käsittelyreitillä tarkoitetaan työkalun liikerataa ja suuntaa kappaleeseen nähden CNC-työstökoneen työstöprosessin aikana.
1. Sen pitäisi pystyä varmistamaan koneistustarkkuus ja pinnan karheusvaatimukset;
2. Käsittelyreittiä tulee lyhentää mahdollisimman paljon työkalun joutokäyntiajan lyhentämiseksi.
Käsittelyreitin ja käsittelylisän välinen suhde
Tällä hetkellä, sillä edellytyksellä, että CNC-sorvia ei ole vielä käytetty laajalti, yleensä aihion ylimääräinen varallisuus, erityisesti se, joka sisältää taotut ja valetut kovat pintakerrokset, tulisi käsitellä tavallisella sorvilla. Jos se on työstettävä CNC-sorvilla, tulee kiinnittää huomiota ohjelman joustavaan järjestelyyn.
Kiinnityspisteet
Tällä hetkellä liitos hydrauliistkan ja hydraulisen kiristyssylinterin välillä on toteutettu vetotangolla. Hydraulisen istukan kiinnityksen pääkohdat ovat seuraavat: irrota ensin jakoavaimella hydraulisylinterin mutteri, irrota vetoputki ja vedä se ulos pääakselin takapäästä ja irrota sitten avaimella. istukan kiinnitysruuvit istukan irrottamiseksi.
Postitusaika: 02.06.2023
