Koneistuskeskuksen ohjauspaneelin jokaisen painikkeen toiminta selitetään pääosin, jotta opiskelija hallitsee koneistuskeskuksen säädön ja valmistelutyön ennen koneistusta sekä ohjelman syöttö- ja muokkaustavat. Lopuksi, esimerkkinä tietty osa, selostetaan osien koneistuksen perustoimintaprosessi koneistuskeskuksessa, jotta opiskelijoilla on selkeä käsitys koneistuskeskuksen toiminnasta.
1. Käsittelyvaatimukset Käsittele alla olevassa kuvassa näkyvät osat. Osamateriaali on LY12, yksiosainen tuotanto. Osa-aihio on käsitelty kokoon. Valitut laitteet: V-80 koneistuskeskus
2. Valmistelutyöt
Suorita asiaankuuluvat valmistelutyöt ennen koneistusta, mukaan lukien prosessianalyysi ja prosessireitin suunnittelu, työkalujen ja kiinnikkeiden valinta, ohjelman kokoaminen jne.
3. Toiminnan vaiheet ja sisältö
1. Kytke kone päälle ja palauta jokainen koordinaattiakseli manuaalisesti työstökoneen alkupisteeseen
2. Työkalun valmistelu: Valitse yksi Φ20-pääjyrsin, yksi Φ5-keskipora ja yksi Φ8-kierrepora prosessointivaatimusten mukaisesti ja kiinnitä sitten Φ20-pääjyrsin jousiistkan varrella ja aseta työkalun numeroksi T01. Kiinnitä Φ5-keskipora ja Φ8-kierrepora poraistukan varrella ja aseta työkalun numeroiksi T02 ja T03. Asenna työkalun reunan etsin jousiistkan varteen ja aseta työkalun numeroksi T04.
Xinfa CNC-työkaluilla on hyvä laatu ja edullinen hinta. Lisätietoja on osoitteessa:CNC-työkalujen valmistajat – Kiinan CNC-työkalujen tehdas ja toimittajat (xinfatools.com)
3. Aseta työkalunpidin käsin kiinnitetyllä työkalulla työkalumakasiiniin, eli 1) kirjoita "T01 M06", suorita 2) asenna T01-työkalu manuaalisesti karaan 3) Aseta T02, T03 yllä olevien vaiheiden mukaisesti. , ja T04 vuorotellen työkalumakasiiniin
4. Puhdista työpöytä, asenna kiinnike ja työkappale, puhdista litteä ruuvipuristin ja asenna se puhtaalle työpöydälle, kohdista ja vaakasi ruuvipenkki osoitinvalitsimen avulla ja asenna sitten työkappale ruuvipuristimeen.
5. Työkalun asetus, työkappaleen koordinaattijärjestelmän parametrien määrittäminen ja syöttäminen
1) Aseta työkalu reunamittarilla, määritä nollapisteen arvot X- ja Y-suunnassa ja syötä nollasiirtymäarvot X- ja Y-suunnassa työkappaleen koordinaattijärjestelmään G54. Z-nollapoikkeama arvo G54:ssä syötetään 0:na;
2) Aseta Z-akselin asetin työkappaleen yläpinnalle, ota työkalu no 1 esiin työkalumakasiinista ja asenna se karaan, määritä tällä työkalulla työkappaleen koordinaattijärjestelmän Z nollapoikkeama ja syötä Z nollapoikkeama arvo konetta vastaavaan pituuskompensointikoodiin. Merkit "+" ja "-" määritetään G43:lla ja G44:llä ohjelmassa. Jos ohjelman pituuskompensointikäsky on G43, syötä Z nollapoikkeama "-" konetta vastaavaan pituuskompensointikoodiin;
3) Käytä samoja vaiheita syöttääksesi työkalujen nro 2 ja nro 3 Z nollapoikkeama-arvot konetta vastaavaan pituuskompensointikoodiin.
6. Syötä koneistusohjelma. Tietokoneen tuottama koneistusohjelma välitetään tietolinjan kautta työstökoneen CNC-järjestelmän muistiin.
7. Koneistusohjelman virheenkorjaus. Virheenkorjaukseen käytetään menetelmää työkappaleen koordinaattijärjestelmän kääntämiseksi +Z-suunnassa, eli työkalun nostoon.
1) Tee virheenkorjaus pääohjelmassa ja tarkista, ovatko kolme työkalua suorittaneet työkalun vaihtotoiminnon prosessisuunnittelun mukaisesti;
2) Tee virheenkorjaus kolmea työkalua vastaavista kolmesta aliohjelmasta tarkistaaksesi, ovatko työkalun toiminta ja koneistusrata oikein.
8. Kun automaattinen koneistus on vahvistanut, että ohjelma on oikea, palauta työkappaleen koordinaattijärjestelmän Z-arvo alkuperäiseen arvoon, käännä nopean liikkeen kytkin ja leikkaussyöttönopeuden kytkin pienelle vaihteelle, paina CNC-käynnistysnäppäintä käynnistääksesi ohjelma ja aloita koneistus. Kiinnitä koneistuksen aikana huomiota työkalun liikerataan ja jäljellä olevaan liikematkaan.
9. Irrota työkappale ja valitse noniersatula koon tunnistamista varten. Suorita tarkastuksen jälkeen laatuanalyysi.
10. Puhdista työstöpaikka
11. Sammuta
Postitusaika: 26.8.2024
