CNC-leikkaustyökalut ovat mekaanisessa valmistuksessa käytettyjä työkaluja, jotka tunnetaan myös leikkaustyökaluina. Hyvien työstölaitteiden ja korkean suorituskyvyn CNC-leikkaustyökalujen yhdistelmä voi antaa täyden pelin sen asianmukaiselle suorituskyvylle ja saavuttaa hyviä taloudellisia etuja. Leikkuutyökalumateriaalien kehityksen myötä erilaisilla uusilla leikkaustyökalumateriaaleilla on paremmat fysikaaliset, mekaaniset ominaisuudet ja leikkausteho. On parantunut huomattavasti, myös sovellusalue laajenee.
CNC-työkalun rakenne
1. Erilaisten työkalujen rakenne koostuu kiinnitysosasta ja työosasta. Kiinteän rakennetyökalun kiinnitysosa ja työosa on kaikki tehty leikkurin rungosta; terärakennetyökalun työosa (veitsen hammas tai terä) on asennettu leikkurin runkoon.
2. On olemassa kahden tyyppisiä kiinnitysosia, joissa on reikiä ja kahvoja. Reikäinen työkalu asetetaan koneen pääakselille tai tuurnalle sisäreiän avulla ja vääntömomentti välitetään aksiaalikiilan tai päätyavaimen, kuten lieriömäisen jyrsimen, kuori pintajyrsin jne.
3. Kahvallisia veitsiä on yleensä kolmenlaisia: suorakaiteen muotoinen varsi, sylinterimäinen varsi ja kartiomainen varsi. Sorvaustyökalut, höyläystyökalut jne. ovat yleensä suorakaiteen muotoisia varsia; kartiomaiset varret kantavat aksiaalista työntövoimaa kartiolla ja välittävät vääntömomentin kitkan avulla; sylinterimäiset varret sopivat yleensä pienempiin kierreporakoneisiin, päätyjyrsimiin ja muihin työkaluihin. Tuloksena oleva kitkavoima välittää vääntömomentin. Monien varsiveitsien varsi on valmistettu niukkaseosteisesta teräksestä, ja työosa on valmistettu nopeasta teräksestä, joka hitsaa kaksi osaa.
4. Työkalun työosa on osa, joka tuottaa ja käsittelee lastua, mukaan lukien rakenneosat, kuten terä, rakenne, joka rikkoo tai rullaa lastuja, tila lastunpoistoa tai lastun varastointia varten ja kanava leikkausnesteelle. Joidenkin työkalujen työosa on leikkausosa, kuten sorvaustyökalut, höylät, poraustyökalut ja jyrsimet; joidenkin työkalujen työosa sisältää leikkausosat ja kalibrointiosat, kuten porat, kalvimet, kalvimet, sisäpinnan veto Veitset ja tapit jne. Leikkausosan tehtävänä on poistaa lastut terällä ja kalibrointiosan tehtävänä on tasoittaa työstetty pinta ja ohjata työkalua.
5. Työkalun työosan rakennetta on kolme tyyppiä: kiinteä tyyppi, hitsaustyyppi ja mekaaninen kiinnitystyyppi. Kokonaisrakenteen tarkoituksena on tehdä leikkuureuna leikkurin runkoon; hitsausrakenteen tarkoituksena on juottaa terä teräsleikkurin runkoon; on kaksi mekaanista kiinnitysrakennetta, joista toinen on kiinnittää terä leikkurin runkoon ja toinen on Se on kiinnittää juotettu leikkuripää leikkurin runkoon. Sementoidut kovametallityökalut valmistetaan yleensä hitsatuista rakenteista tai mekaanisista kiinnitysrakenteista; posliinityökalut ovat kaikki mekaanisia kiinnitysrakenteita.
6. Työkalun leikkausosan geometriset parametrit vaikuttavat suuresti leikkaustehokkuuteen ja käsittelyn laatuun. Karakulman lisääminen voi vähentää plastista muodonmuutosta, kun haravan pinta puristaa leikkuukerrosta, ja vähentää etuosan läpi virtaavien lastujen kitkavastusta, mikä vähentää leikkausvoimaa ja leikkauslämpöä. Kallistuskulman kasvattaminen kuitenkin vähentää leikkuuterän lujuutta ja vähentää leikkurin pään lämmönpoistotilavuutta.
CNC-työkalujen luokitus
Yksi luokka: työkalut erilaisten ulkopintojen käsittelyyn, mukaan lukien sorvaustyökalut, höylät, jyrsimet, ulkopinnan aventimet ja viilat jne.;
Toinen luokka: reiänkäsittelytyökalut, mukaan lukien porat, kalvimet, poraustyökalut, kalvimet ja sisäpinta-aventimet jne.;
Kolmas luokka: kierteiden käsittelytyökalut, mukaan lukien tapit, meistit, automaattiset avautuvat ja sulkeutuvat kierteiden leikkauspäät, kierteiden sorvaustyökalut ja kierteiden jyrsimet jne.;
Neljäs luokka: hammaspyörän työstötyökalut, mukaan lukien keittolevyt, hammaspyörien muotoiluleikkurit, hammaspyörän ajoleikkurit, kartiohammaspyörien työstötyökalut jne.;
Viides luokka: katkaisutyökalut, mukaan lukien pyörösahanterät, vannesahat, keulasahat, katkaisutyökalut ja sahanterän jyrsimet jne.
NC-työkalun kulumisen arviointimenetelmä
1. Arvioi ensin, onko se kulunut käsittelyn aikana, pääasiassa leikkausprosessin aikana, kuuntele ääntä, ja yhtäkkiä työkalun ääni käsittelyn aikana ei ole normaalia leikkausta, tietysti tämä vaatii kokemuksen kertymistä.
2. Katso käsittelyä. Jos käsittelyn aikana esiintyy ajoittain epäsäännöllisiä kipinöitä, se tarkoittaa, että työkalu on kulunut. Voit vaihtaa työkalua ajoissa työkalun keskimääräisen käyttöiän mukaan.
3. Katso rautaviilan väriä. Jos rautaviilan väri muuttuu, se tarkoittaa, että käsittelylämpötila on muuttunut, mikä voi johtua työkalun kulumisesta.
4. Katso rautaviilan muotoa. Rautaviilan kaksi puolta näyttävät rosoisilta, rautaviilat ovat epänormaalisti käpristyneitä ja rautaviilat jakautuvat hienoksi. Se ei tietenkään ole normaalin leikkaamisen tunne, joka todistaa työkalun kulumisesta.
5. Työkappaleen pinnasta katsottuna on kirkkaita jälkiä, mutta karheus ja koko eivät ole muuttuneet suuresti, mikä on itse asiassa työkalua kulunut.
6. Kuuntele ääntä, prosessointivärähtely voimistuu ja syntyy epänormaalia ääntä, kun työkalu ei ole nopea. Tässä vaiheessa on varottava "veitsen puukotusta" ja työkappaleen romuttamista.
7. Tarkkaile työstökoneen kuormitusta. Jos havaitaan ilmeinen asteittainen muutos, se tarkoittaa, että työkalu on saattanut olla kulunut.
8. Kun työkalu leikataan irti, työkappaleessa on vakavia purseet, karheus pienenee, työkappaleen koko muuttuu ja muut ilmeiset ilmiöt ovat myös työkalun kulumisen arviointiperusteita. Sanalla sanoen, näkeminen, kuuleminen ja koskettaminen, niin kauan kuin voit tiivistää yhden pisteen, voit arvioida, onko työkalu kulunut.
CNC-työkalun valintaperiaate
1. Tärkein asia käsittelyssä on työkalu
Mikä tahansa työkalu, joka lakkaa toimimasta, tarkoittaa tuotannon pysähtymistä. Mutta se ei tarkoita, että jokaisella veitsellä on sama tärkeä asema. Työkalulla, jolla on pitkä leikkausaika, on suuri vaikutus tuotantosykliin, joten samassa lähtökohdassa tähän työkaluun tulisi kiinnittää enemmän huomiota. Lisäksi tulee kiinnittää huomiota keskeisten komponenttien ja työkalujen työstämiseen tiukoilla koneistustoleransseilla. Lisäksi tulee kiinnittää huomiota työkaluihin, joissa lastunhallinta on suhteellisen huono, kuten porat, uratyökalut ja kierretyökalut. Katkos voi johtua huonosta lastunhallinnasta.
2. Yhdistä työstökoneeseen
Veitset jaetaan oikeakätisiin ja vasenkätisiin veitsiin, joten oikeiden veitsien valinta on erittäin tärkeää. Yleensä oikeakätiset työkalut sopivat koneisiin, jotka pyörivät vastapäivään (CCW) (karaa pitkin katsottuna); vasenkätiset työkalut sopivat koneille, jotka pyörivät myötäpäivään (CW). Jos sinulla on useita sorveja, joista toisissa on vasenkätisiä työkaluja ja toisissa vasenkätisiä, valitse vasenkätiset työkalut. Jyrsintään yleensä valitaan kuitenkin monipuolisempia työkaluja. Mutta vaikka tämäntyyppisten työkalujen kattama työstöalue on suuri, menetät välittömästi työkalun jäykkyyden, lisäät työkalun taipumaa, pienennät leikkausparametreja ja aiheutat helposti koneistusvärähtelyä. Lisäksi työstökoneen työkalun vaihtamiseen tarkoitetussa manipulaattorissa on rajoituksia myös työkalun kokoon ja painoon. Jos olet ostamassa työstökonetta, jossa on sisäinen jäähdytysreikä karassa, valitse myös työkalu, jossa on sisäinen jäähdytysreikä.
3. Yhdistä käsiteltyyn materiaaliin
Hiiliteräs on yleinen työstettävä materiaali koneistuksessa, joten useimmat leikkuutyökalut on suunniteltu optimoituun hiiliteräksen käsittelyyn. Terän laatu tulee valita käsiteltävän materiaalin mukaan. Työkalujen valmistajat tarjoavat valikoiman leikkurirunkoja ja niihin sopivia teriä ei-rautametallien, kuten superseosten, titaaniseosten, alumiinin, komposiittien, muovien ja puhtaiden metallien, työstämiseen. Kun sinun on käsiteltävä yllä olevia materiaaleja, valitse työkalu, jossa on vastaava materiaali. Useimmilla valmistajilla on erilaisia leikkaustyökalusarjoja, jotka osoittavat, mitkä materiaalit sopivat käsittelyyn. Esimerkiksi DaElementin 3PP-sarjaa käytetään pääasiassa alumiiniseoksen käsittelyyn, 86P-sarjaa käytetään erityisesti ruostumattoman teräksen käsittelyyn ja 6P-sarjaa käytetään erityisesti korkeakovuuden teräksen käsittelyyn.
4. Työkalun tekniset tiedot
Yleinen virhe on valita liian pieni sorvaustyökalu ja liian suuri jyrsintä. Suurikokoisilla sorvaustyökaluilla on hyvä jäykkyys; kun taas suuret jyrsimet eivät ole vain kalliita, vaan myös ilmaleikkaus kestää kauan. Yleisesti ottaen suuren mittakaavan veitsien hinta on korkeampi kuin pienikokoisten veitsien.
5. Valitse vaihdettavien terien tai hiontaveitsien välillä
Noudatettava periaate on yksinkertainen: yritä välttää veitsien teroitusta. Muutamaa porakonetta ja tasojyrsimiä lukuun ottamatta yritä valita vaihdettava terä tai vaihdettava pää, kun olosuhteet sen sallivat. Tämä säästää työvoimakustannuksia samalla kun saavutat vakaat käsittelytulokset.
6. Työkalun materiaali ja laatu
Työkalun materiaalin ja merkin valinta liittyy läheisesti työstettävän materiaalin ominaisuuksiin, koneen maksiminopeuteen ja syöttöarvoon. Valitse koneistettavalle materiaaliryhmälle, yleensä pinnoitteille, yhteinen työkalulaatu. Katso työkalun toimittajan toimittamaa "Arvosanasovellussuositustaulukkoa". Käytännön sovelluksissa yleinen virhe on yrittää ratkaista työkalun käyttöikää koskeva ongelma korvaamalla samanlaisia materiaalilaatuja muilta työkaluvalmistajilta. Jos nykyiset veitsesi eivät ole ihanteellisia, vaihtaminen toisen valmistajan samanlaiseen merkkiin tuo todennäköisesti samanlaisia tuloksia. Ongelman ratkaisemiseksi on tarpeen määrittää työkalun vian syy.
7. Tehovaatimukset
Ohjausperiaate on saada kaikesta irti paras. Jos olet ostanut jyrsinkoneen, jonka teho on 20 hv, valitse työkappaleen ja kiinnikkeen salliessa sopiva työkalu ja työstöparametrit siten, että sillä saavutetaan 80 % työstökoneen tehonkäytöstä. Kiinnitä erityistä huomiota työstökoneen käyttöoppaan teho/nopeustaulukkoon ja valitse työkalu, jolla voidaan saavuttaa paras leikkaussovellus koneen tehoalueen mukaan.
8. Leikkuureunojen lukumäärä
Periaate on, että mitä enemmän, sen parempi. Kaksinkertaiset leikkuureunat varustetun sorvaustyökalun ostaminen ei tarkoita kaksinkertaisen hinnan maksamista. Oikea suunnittelu on myös kaksinkertaistanut leikkaavien särmien määrän urituksessa, irrotuksessa ja joissakin jyrsintäterissä viimeisen vuosikymmenen aikana. Ei ole harvinaista, että alkuperäinen jyrsin, jossa on vain 4 leikkuuteräterää, korvataan 16 teräterällä. Leikkuureunojen lukumäärän lisääminen vaikuttaa suoraan myös pöydän syöttöön ja tuottavuuteen.
9. Valitse kiinteä työkalu tai modulaarinen työkalu
Pienikokoiset työkalut sopivat monoliittisiin malleihin; suurikokoiset työkalut sopivat modulaarisiin malleihin. Suurissa leikkaustyökaluissa, kun leikkaustyökalu epäonnistuu, käyttäjät usein toivovat saavansa uuden leikkuutyökalun vain vaihtamalla pienet ja edulliset osat. Tämä koskee erityisesti uritus- ja poraustyökaluja.
10. Valitse yksi työkalu tai monitoimityökalu
Pienemmät työkappaleet sopivat paremmin yhdistelmätyökaluihin. Esimerkiksi monitoimityökalu, joka yhdistää porauksen, sorvauksen, sisäporauksen, kierteityksen ja viisteen. Monimutkaisemmat työkappaleet sopivat tietysti paremmin monitoimityökaluihin. Työstökoneet ovat sinulle kannattavia vain leikattaessa, eivät silloin, kun ne ovat alhaalla.
11. Valitse vakiotyökalu tai ei-standardityökalu
Numeerisen ohjauskoneistuksen (CNC) suosion myötä uskotaan yleisesti, että työkappaleen muoto voidaan saavuttaa ohjelmoimalla työkaluihin luottamisen sijaan, joten epästandardeja työkaluja ei enää tarvita. Itse asiassa epästandardien veitsien osuus veitsien kokonaismyynnistä on edelleen 15 %. Miksi? Leikkaustyökalujen käyttö voi täyttää työkappaleen kokovaatimukset, vähentää prosessia ja lyhentää käsittelysykliä. Massatuotannossa epästandardit leikkaustyökalut voivat lyhentää käsittelysykliä ja vähentää kustannuksia.
12. Chip ohjaus
Muista, että tavoitteesi on työstää työkappaletta, ei lastuja, mutta lastut voivat heijastaa selvästi työkalun leikkaustilaa. Kaiken kaikkiaan pistokkeista vallitsee stereotypia, koska useimpia ihmisiä ei ole koulutettu tulkitsemaan niitä. Muista seuraava periaate: hyvät sirut eivät tuhoa prosessia, huonot sirut tekevät päinvastoin. Suurin osa terästä on suunniteltu lastunmurtajilla ja lastunmurtajat on suunniteltu syöttönopeuden mukaan, olipa kyseessä kevyt leikkausviimeistely tai raskas leikkaus karkea koneistus. Mitä pienempi lastu, sitä vaikeampi se on murtaa. Lastujen hallinta on haaste vaikeasti työstettäville materiaaleille. Vaikka työstettävää materiaalia ei voi muuttaa, uusilla työkaluilla voidaan säätää leikkausnopeutta, syöttönopeutta, leikkausastetta, työkalun kärjen kulman sädettä jne. Lastujen optimointi ja koneistuksen optimointi on tulosta kattavasta valinnasta.
13. Ohjelmointi
Työkalujen, työkappaleiden ja CNC-työstökoneiden edessä on usein tarpeen määritellä työkaluradat. Ihannetapauksessa peruskonekoodin tiedossa on CAM-paketti. Työstöradassa on otettava huomioon työkalun ominaisuudet, kuten ramppikulma, pyörimissuunta, syöttö, leikkausnopeus jne. Jokaisella työkalulla on vastaavat ohjelmointitekniikat koneistussyklin lyhentämiseksi, lastujen parantamiseksi ja leikkausvoimien vähentämiseksi. Hyvä CAM-ohjelmistopaketti voi säästää työtä ja lisätä tuottavuutta.
14. Valitse innovatiiviset veitset tai perinteiset kypsät veitset
Nykyisellä teknologisella kehityksellä leikkaustyökalujen tuottavuus voi kaksinkertaistua 10 vuoden välein. Vertaamalla 10 vuotta sitten suositellun työkalun leikkausparametreja huomaat, että nykypäivän työkalu voi kaksinkertaistaa käsittelytehokkuuden, mutta leikkausteho pienenee 30 %. Uuden leikkuutyökalun seosmatriisi on vahva ja sillä on korkea sitkeys, mikä voi saavuttaa suuren leikkausnopeuden ja pienen leikkausvoiman. Lastunmurtajilla ja -laaduilla on alhainen käyttöspesifisyys ja laaja monipuolisuus. Samaan aikaan modernit veitset ovat lisänneet monipuolisuutta ja modulaarisuutta, jotka molemmat vähentävät varastoa ja laajentavat työkalujen sovelluksia. Leikkaustyökalujen kehitys on johtanut myös uusiin tuotesuunnittelu- ja työstökonsepteihin, kuten Bwang-jyrsimet, joissa on sekä sorvaus- että uratoiminto, ja suursyöttöjyrsimet, jotka ovat edistäneet nopeaa koneistusta, minimaalisen määrän voitelun (MQL) työstöä. ja kova sorvaustekniikka. Edellä mainittujen tekijöiden ja muiden syiden perusteella sinun on myös seurattava työstömenetelmää ja perehdyttävä leikkuutyökaluteknologiaan, muuten olet vaarassa jäädä jälkeen.
15. Hinta
Vaikka työkalun hinta on tärkeä, se ei ole yhtä tärkeä kuin työkalusta maksetut tuotantokustannukset. Vaikka veitsellä on oma hintansa, veitsen arvo on sen tehtävässä tuottavuuden kannalta. Yleensä halvemmat veitset johtavat korkeampiin tuotantokustannuksiin. Leikkuutyökalujen hinta on vain 3 % osan hinnasta. Keskity siis veitsisi tuottavuuteen, älä ostohintaan.
Postitusaika: 27.1.2018
