Alumiini- ja alumiiniseoshitsauslangan valinta perustuu pääosin epäjalometallin tyyppiin, ja sauman halkeamankestävyyden, mekaanisten ominaisuuksien ja korroosionkestävyyden vaatimukset on huomioitu kattavasti. Joskus kun tietystä esineestä tulee pääristiriita, hitsauslangan valinnassa tulisi keskittyä tämän pääristiriidan ratkaisemiseen ottaen huomioon muut vaatimukset
Alumiinin ja alumiiniseosten hitsaukseen käytetään yleensä hitsauslankoja, joiden laatu on sama tai samanlainen kuin perusmetalli, jotta saadaan parempi korroosionkestävyys; mutta hitsattaessa lämpökäsiteltyjä alumiiniseoksia, joilla on suuri taipumus kuumahalkeilulle, hitsauslankojen valinta on pääosin ratkaisusta Halkeamankestävyydestä alkaen hitsauslangan koostumus on hyvin erilainen kuin perusmetallin.
Yleiset viat (hitsausongelmat) ja ennaltaehkäisevät toimenpiteet
1. Polta läpi
aiheuttaa:
a. Liiallinen lämmöntuotto;
b. Virheellinen urien käsittely ja liiallinen hitsausvälys;
c. Pistehitsauksen aikana juotosliitosten välinen etäisyys on liian suuri, mikä aiheuttaa suuria muodonmuutoksia hitsausprosessin aikana.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
a. Vähennä sopivasti hitsausvirtaa ja kaarijännitettä ja lisää hitsausnopeutta;
b. Suuri tylpän reunan koko vähentää juuriväliä;
c. Pienennä juotosliitosten etäisyyttä asianmukaisesti pistehitsauksen aikana.
2. Stomata
aiheuttaa:
a. Perusmetallissa tai hitsauslangassa on öljyä, ruostetta, likaa, likaa jne.;
b. Ilmavirta hitsauskohdassa on suuri, mikä ei edistä kaasusuojausta;
c. Hitsauskaari on liian pitkä, mikä vähentää kaasusuojan vaikutusta;
d. Suuttimen ja työkappaleen välinen etäisyys on liian suuri ja kaasunsuojavaikutus vähenee;
e. Hitsausparametrien virheellinen valinta;
f. Ilmareiät syntyvät kohtaan, jossa kaari toistuu;
g. Suojakaasun puhtaus on alhainen ja kaasun suojavaikutus on huono;
h. Ilman kosteus on korkea.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
a. Puhdista huolellisesti öljy, lika, ruoste, hilse ja oksidikalvo hitsauslangan ja hitsauksen pinnalla ennen hitsausta ja käytä hitsauslankaa, jossa on korkeampi hapettumisenestoainepitoisuus;
b. Kohtuullinen hitsauspaikkojen valinta;
c. Pienennä kaaren pituutta asianmukaisesti;
d. Pidä kohtuullinen etäisyys suuttimen ja hitsauksen välillä;
e. Yritä valita paksumpi hitsauslanka ja lisää työkappaleen uran tylppäreunapaksuutta. Toisaalta se voi mahdollistaa suurten virtojen käytön. Toisaalta se voi myös vähentää hitsauslangan osuutta hitsimetallissa, mikä on hyödyllistä vähentää Huokoisuus on todistettu;
f. Älä toista valokaaren iskuja samassa paikassa. Kun tarvitaan toistuvia valokaaren iskuja, kaaren iskupiste tulee kiillottaa tai raavita pois; Kun hitsaussaumassa on kaari, yritä hitsata mahdollisimman pitkään, äläkä katkaise kaaria halutessasi vähentääksesi liitosten määrää. Hitsaussaumassa on oltava tietty limittäinen alue liitoksessa;
g. Vaihda suojakaasu;
h. Tarkista ilmavirran koko;
i. Esilämmitys epäjaloa metallia;
j. Tarkista, onko ilmavuotoja ja henkitorvessa vaurioita;
k. Hitsaa, kun ilmankosteus on alhainen, tai käytä lämmitysjärjestelmää.
3. Valokaari on epävakaa
aiheuttaa:
Virtajohdon liitäntä, lika tai tuuli.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
a. Tarkista kaikki johtavat osat ja pidä pinta puhtaana;
b. Poista lika liitoksesta;
c. Älä hitsaa paikkoja, jotka voivat aiheuttaa ilmavirran häiriöitä.
4. Huono hitsin muodostus
aiheuttaa:
a. Virheellinen hitsausmääritysten valinta;
b. Hitsauspolttimen kulma on väärä;
c. Hitsaajat eivät ole ammattitaitoisia;
d. Kosketinkärjen aukko on liian suuri;
e. Hitsauslanka, hitsausosat ja suojakaasu sisältävät kosteutta.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
a. Toistuva virheenkorjaus oikean hitsausmäärityksen valitsemiseksi;
b. Säilytä sopiva hitsauspolttimen kaltevuuskulma;
c. Valitse sopiva kosketuskärjen aukko;
d. Puhdista hitsauslanka ja hitsaus huolellisesti ennen hitsausta varmistaaksesi kaasun puhtauden.
5. Epätäydellinen tunkeutuminen
aiheuttaa:
a. Hitsausnopeus on liian nopea ja kaari liian pitkä;
b. Virheellinen urien käsittely ja liian pieni välitys;
c. Hitsausspesifikaatio on liian pieni;
d. Hitsausvirta on epävakaa.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
a. Hidasta hitsausnopeutta asianmukaisesti ja alenna kaaria;
b. Pienennä tylsää reunaa tai lisää juurirakoa sopivasti;
c. Lisää hitsausvirtaa ja kaarijännitettä varmistaaksesi riittävän lämmönsyöttöenergian perusmetallille;
d. Lisää stabiloitu virtalähde
e. Ohut hitsauslanka auttaa lisäämään tunkeutumissyvyyttä ja paksu hitsauslanka lisää saostusmäärää, joten se tulee valita sopivaksi.
6. Ei sulatettu
aiheuttaa:
a. Hitsausosan oksidikalvo tai ruoste ei puhdistu;
b. Riittämätön lämmönsyöttö.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
a. Puhdista hitsattava pinta ennen hitsausta
b. Lisää hitsausvirtaa ja kaarijännitettä ja vähennä hitsausnopeutta;
c. Paksuissa levyissä käytetään U-muotoisia liitoksia, mutta V-muotoisia liitoksia ei yleensä käytetä.
7. Halkeama
aiheuttaa:
a. Rakennesuunnittelu on kohtuuton ja hitsit ovat liian keskittyneitä, mikä johtaa liialliseen hitsausliitoksiin kohdistuvaan puristusjännitykseen;
b. Sula allas on liian suuri, ylikuumentunut ja seosaineet palavat;
c. Hitsauksen lopussa oleva kaarikraatteri jäähtyy nopeasti;
d. Hitsauslangan koostumus ei vastaa epäjaloa metallia;
e. Hitsin syvyys-leveyssuhde on liian suuri.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
a. Suunnittele hitsausrakenne oikein, järjestä hitsit järkevästi, vältä hitsit mahdollisimman pitkälle jännityksen keskittymisaluetta ja valitse hitsausjärjestys järkevästi;
b. Pienennä hitsausvirtaa tai lisää hitsausnopeutta sopivasti;
c. Valokaarikraatterin toiminnan on oltava oikea, lisäämällä kaariiskulevy tai käyttämällä virranvaimennuslaitetta kaarikraatterin täyttämiseen;
d. Oikea hitsauslangan valinta.
Xinfa-hitsauksella on erinomainen laatu ja vahva kestävyys, tarkista yksityiskohdat:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
8. Kuonan sisällyttäminen
aiheuttaa:
a. Epätäydellinen puhdistus ennen hitsausta;
b. Liiallinen hitsausvirta saa kosketuskärjen osittain sulamaan ja sekoittumaan sulaan altaaseen muodostaen kuonasulkeumia;
c. Hitsausnopeus on liian nopea.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
a. Vahvista puhdistustyötä ennen hitsausta. Monivaihehitsauksen aikana on myös hitsaussauman puhdistus suoritettava jokaisen hitsauskerran jälkeen;
b. Jos haluat varmistaa tunkeutumisen, vähennä hitsausvirtaa asianmukaisesti, äläkä paina kosketinkärkeä liian alas hitsattaessa suurella virralla.
c. Vähennä hitsausnopeutta oikein, käytä hitsauslankaa, jossa on korkeampi hapettumisenestoainepitoisuus, ja lisää kaarijännitettä.
9. Undercut
aiheuttaa:
a. Hitsausvirta on liian suuri ja hitsausjännite liian korkea;
b. Hitsausnopeus on liian nopea ja täyttölanka liian pieni;
c. Taskulamppu heiluu epätasaisesti.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
a. Säädä hitsausvirta ja kaarijännite oikein;
b. Lisää sopivasti langansyöttönopeutta tai vähennä hitsausnopeutta;
c. Tee kaikkesi kääntääksesi taskulamppu tasaisesti.
10. Hitsauksen saastuminen
aiheuttaa:
a. Virheellinen suojakaasupeitto;
b. Hitsauslanka ei ole puhdas;
c. Pohjamateriaali on epäpuhdasta.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
a. Tarkista, vuotaako ilmansyöttöletku, onko vedossa, onko kaasusuutin löysällä ja onko suojakaasua käytetty oikein;
b. Onko hitsausmateriaalit säilytetty oikein;
c. Poista öljy ja rasva ennen muiden mekaanisten puhdistusmenetelmien käyttöä;
d. Poista oksidi ennen ruostumattoman teräsharjan käyttöä.
11. Huono langansyöttö
aiheuttaa:
A. Kosketinkärki ja hitsauslanka sytytetään;
b. Hitsaus lanka kulumista;
c. Spray kaari;
d. Langansyöttöletku on liian pitkä tai liian tiukka;
e. Langansyöttöpyörä on väärä tai kulunut;
f. Hitsausmateriaalien pinnalla on paljon purseita, naarmuja, pölyä ja likaa.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
a. Vähennä langansyöttörullan kireyttä ja käytä hidaskäynnistysjärjestelmää;
b. Tarkista kaikkien hitsauslankojen kosketuspinnat ja minimoi metallin välinen kosketuspinta;
c. Tarkista kosketinkärjen ja langansyöttöletkun kunto ja tarkista langansyöttöpyörän kunto;
d. Tarkista, vastaako kosketuskärjen halkaisija;
e. Käytä kulutusta kestäviä materiaaleja välttääksesi katkaisun langansyötön aikana;
f. Tarkista lankakelan kulumistila;
g. Valitse langansyöttöpyörän sopiva koko, muoto ja pinnan kunto;
h. Valitse hitsausmateriaalit, joiden pintalaatu on parempi.
12. Huono valokaaren käynnistys
aiheuttaa:
a. Huono maadoitus;
b. Kosketinkärjen koko on väärä;
c. Suojakaasua ei ole.
Ennaltaehkäisevät toimenpiteet:
a. Tarkista, ovatko kaikki maadoitusolosuhteet hyvät, ja käytä hidasta käynnistystä tai kuumakaarikäynnistystä helpottaaksesi valokaaren syttymistä;
b. Tarkista, onko kosketuskärjen sisätila metallimateriaalien tukkima;
c. Käytä kaasun esipuhdistustoimintoa;
d. Muuta hitsausparametreja.
Postitusaika: 21.6.2023
