MIG-hitsausta pidetään yhtenä helpoimmin opetettavissa olevista hitsausprosesseista, ja se on hyödyllinen monille sovelluksille ja teollisuudenaloille. Koska hitsauslanka kulkee jatkuvasti MIG-pistoolin läpi prosessin aikana, se ei vaadi usein pysähtymistä, kuten puikkohitsauksessa. Tuloksena on nopeammat ajonopeudet ja suurempi tuottavuus.
MIG-hitsauksen monipuolisuus ja nopeus tekevät siitä myös hyvän vaihtoehdon useiden eri paksuisten metallien, mukaan lukien pehmeät ja ruostumattomat teräkset, kaikkiin asentohitsaukseen. Lisäksi se tuottaa puhtaamman hitsin, joka vaatii vähemmän puhdistusta kuin puikko- tai täytehitsaus.
Tämän prosessin tarjoamien hyötyjen maksimoimiseksi on kuitenkin välttämätöntä valita oikea MIG-pistooli työhön. Itse asiassa tämän laitteen tekniset tiedot voivat vaikuttaa merkittävästi tuottavuuteen, seisokkeihin, hitsin laatuun ja käyttökustannuksiin – sekä hitsauskäyttäjien mukavuuteen. Tässä on katsaus erityyppisiin MIG-aseisiin ja joihinkin avaintekijöihin, jotka on otettava huomioon valinnassa.
Mikä on oikea ampeeri?
Ylikuumenemisen estämiseksi on tärkeää valita MIG-pistooli, joka tarjoaa riittävän ampeerin ja käyttösuhteen työhön. Toimintajaksolla tarkoitetaan sitä, kuinka monta minuuttia 10 minuutin jakson aikana aseella voidaan käyttää täydellä teholla ilman ylikuumenemista. Esimerkiksi 60 prosentin käyttösuhde tarkoittaa kuuden minuutin valokaaren syttymisaikaa 10 minuutin ajanjaksolla. Koska useimmat hitsauskäyttäjät eivät hitsaa 100 prosenttia ajasta, on usein mahdollista käyttää pienemmän ampeerin pistoolia hitsaustoimenpiteessä, joka vaatii korkeamman ampeerin; pienemmän ampeerin pistoolit ovat yleensä pienempiä ja helpompia ohjata, joten ne ovat mukavampia hitsauskäyttäjälle.
Aseen ampeeria arvioitaessa on tärkeää ottaa huomioon käytettävä suojakaasu. Useimmat alan aseet on testattu ja luokiteltu käyttösuhdanteen mukaan niiden suorituskyvyn mukaan 100 prosentin CO2:lla; tämä suojakaasu pyrkii pitämään aseen viileänä käytön aikana. Sitä vastoin kaasuseosyhdistelmä, kuten 75 prosenttia argonia ja 25 prosenttia CO2:ta, tekee valokaaren kuumemmaksi ja saa siten aseen käymään kuumemmin, mikä lopulta vähentää käyttösuhdetta. Jos aseella on esimerkiksi 100 prosentin käyttösuhde (perustuu alan standarditestaukseen 100 prosentin CO2:lla), sen luokitus kaasuseosten kanssa on alhaisempi. On tärkeää kiinnittää huomiota käyttösuhteeseen ja suojakaasuyhdistelmään – jos aseen käyttösuhde on vain 60 prosenttia CO2:n kanssa, kaasuseosten käyttö saa pistoolin toimimaan kuumemmin ja siitä tulee vähemmän kestävä.
Vesi vs. ilmajäähdytteinen
Valitsemalla MIG-pistooli, joka tarjoaa parhaan mukavuuden ja toimii sovelluksen sallimassa viileimmässä lämpötilassa, voi parantaa valokaaren syttymisaikaa ja tuottavuutta – ja viime kädessä lisätä hitsaustoiminnan kannattavuutta.
Päätös vesi- tai ilmajäähdytteisen MIG-pistoolin välillä riippuu suurelta osin käyttökohteesta ja ampeerivaatimuksista, hitsausoperaattorin mieltymyksistä ja kustannusnäkökohdista.
Sovelluksissa, joissa peltiä hitsataan vain muutaman minuutin ajan joka tunti, ei juurikaan tarvita vesijäähdytteisen järjestelmän etuja. Toisaalta kaupat, joissa on kiinteitä laitteita, jotka hitsaavat toistuvasti 600 ampeerilla, tarvitsevat todennäköisesti vesijäähdytetyn MIG-pistoolin käsittelemään sovellusten tuottamaa lämpöä.
Vesijäähdytteinen MIG-hitsausjärjestelmä pumppaa jäähdytysliuosta jäähdytinyksiköstä, joka on yleensä integroitu virtalähteen sisään tai sen lähelle, kaapelinipun sisällä olevien letkujen kautta pistoolin kahvaan ja kaulaan. Jäähdytysneste palaa sitten jäähdyttimeen, jossa häiriöjärjestelmä vapauttaa jäähdytysnesteen absorboiman lämmön. Ympäröivä ilma ja suojakaasu levittävät edelleen lämpöä hitsauskaaresta.
Päinvastoin, ilmajäähdytteinen järjestelmä luottaa yksinomaan ympäröivään ilmaan ja suojakaasuun haihduttaakseen lämmön, joka muodostuu hitsauspiirin pituudella. Nämä järjestelmät, jotka vaihtelevat 150-600 ampeeria, käyttävät paljon paksumpaa kuparikaapelointia kuin vesijäähdytteiset järjestelmät. Vertailun vuoksi vesijäähdytteisten aseiden teho vaihtelee välillä 300-600 ampeeria.
Jokaisella järjestelmällä on hyvät ja huonot puolensa. Vesijäähdytteiset aseet ovat kalliimpia etukäteen ja voivat vaatia enemmän huolto- ja käyttökustannuksia. Vesijäähdytteiset pistoolit voivat kuitenkin olla paljon kevyempiä ja joustavampia kuin ilmajäähdytteiset, joten ne voivat tarjota tuottavuusetuja vähentämällä käyttäjän väsymistä. Mutta koska vesijäähdytteiset aseet vaativat enemmän laitteita, ne voivat olla myös epäkäytännöllisiä sovelluksissa, jotka vaativat siirrettävyyttä.
Raskas vs. kevyt
Vaikka pienemmän ampeerin pistooli voi olla sopiva joihinkin sovelluksiin, varmista, että se tarjoaa tarvittavan hitsauskapasiteetin työhön. Kevyt MIG-pistooli on usein paras valinta sovelluksiin, jotka vaativat lyhyitä valokaaren syttymisaikoja, kuten osien kiinnittämiseen tai metallilevyn hitsaukseen. Kevyet aseet tarjoavat tyypillisesti 100-300 ampeerin kapasiteetin, ja ne ovat yleensä pienempiä ja painavat vähemmän kuin raskaammat aseet. Useimmissa kevyissä MIG-pistooleissa on myös pienet, kompaktit kahvat, mikä tekee niistä mukavampia hitsauskäyttäjälle.
Kevyet MIG-pistoolit tarjoavat vakiovarusteita halvemmalla. Ne käyttävät kevyitä tai vakiokäyttöisiä kulutusosia (suuttimia, kosketuskärkiä ja kiinnityspäitä), joiden massa on pienempi ja jotka ovat halvempia kuin raskaat vastineet.
Kevyiden aseiden vedonpoistaja koostuu yleensä joustavasta kumikomponentista, ja joissain tapauksissa se voi puuttua. Tämän seurauksena on varottava taittumista, joka voi heikentää langansyöttöä ja kaasun virtausta. Huomaa myös, että kevyen MIG-pistoolin ylikuormitus voi johtaa ennenaikaiseen vikaan, joten tämän tyyppinen pistooli ei välttämättä sovellu laitokseen, jossa on useita sovelluksia ja erilaisia ampeeritarpeita.
Alan toisessa päässä raskaat MIG-pistoolit ovat paras valinta töihin, jotka vaativat pitkiä kaarisytytysaikoja tai useita läpikulkuja paksuilla materiaaliosilla, mukaan lukien monet sovellukset raskaan laitteiston valmistuksessa ja muissa vaativissa hitsaustöissä. Nämä aseet vaihtelevat yleensä välillä 400-600 ampeeria, ja niitä on saatavana ilma- ja vesijäähdytteisinä malleina. Niissä on usein suuremmat kahvat, jotta ne mahtuvat suuremmille kaapeleille, joita tarvitaan näiden korkeampien ampeerien tuottamiseen. Aseet käyttävät usein raskaita etuosan kulutustarvikkeita, jotka kestävät suuria ampeerimääriä ja pidempiä valokaaren syttymisaikoja. Kaulat ovat usein myös pidempiä, jotta hitsauskoneen ja valokaaren korkean lämmöntuoton välillä olisi enemmän etäisyyttä.
Savunpoistopistoolit
Joissakin sovelluksissa ja hitsaustoiminnoissa savunpoistopistooli voi olla paras vaihtoehto. Työturvallisuus- ja työterveyshallinnon (OSHA) ja muiden turvallisuutta säätelevien elinten alan standardit, jotka sanelevat hitsaushöyryjen ja muiden hiukkasten (mukaan lukien kuusiarvoisen kromin) sallitut altistusrajat, ovat saaneet monet yritykset tekemään investoinnin. Vastaavasti yritykset, jotka pyrkivät optimoimaan hitsausoperaattoreiden turvallisuutta ja houkuttelevat alalle uusia ammattitaitoisia hitsaajia, saattavat haluta harkita näitä pistooleja, koska ne voivat auttaa luomaan houkuttelevamman työympäristön. Savunpoistopistooleja on saatavana tyypillisesti 300 - 600 ampeerin ampeerimäärillä sekä erityyppisillä kaapelityyleillä ja kahvamalleilla. Kuten kaikilla hitsauslaitteilla, niillä on etunsa ja rajoituksensa, parhaat sovellukset, huoltovaatimukset ja paljon muuta. Yksi selvä etu savunpoistopistooleissa on, että ne poistavat höyryt niiden lähteellä minimoiden hitsauskäyttäjän välittömälle hengitysalueelle pääsevän määrän.
Yksi selvä etu savunpoistopistooleissa on, että ne poistavat höyryt niiden lähteellä minimoiden hitsauskäyttäjän välittömälle hengitysalueelle pääsevän määrän.
Savunpoistopistoolit voivat yhdessä monien muiden hitsaustoiminnon muuttujien kanssa – hitsauslangan valinta, tietyt siirtomenetelmät ja hitsausprosessit, hitsausoperaattorin käyttäytyminen ja perusmateriaalin valinta – auttaa yrityksiä noudattamaan turvallisuusmääräyksiä ja luomaan puhtaamman ja mukavamman hitsauksen. ympäristöön.
Nämä pistoolit toimivat sieppaamalla hitsausprosessin syntyneet höyryt heti lähteellä, hitsausaltaan päällä ja ympärillä. Useilla valmistajilla on omat keinot rakentaa aseita tämän toiminnon suorittamiseksi, mutta perustasolla ne kaikki toimivat samalla tavalla: massavirtauksella tai materiaalin liikkeellä. Tämä liike tapahtuu tyhjiökammion kautta, joka imee höyryt pistoolin kahvan läpi ja pistoolin letkuun suodatusjärjestelmän porttiin (jota joskus kutsutaan epävirallisesti tyhjiölaatikoksi).
Savunpoistopistoolit sopivat hyvin sovelluksiin, joissa käytetään kiinteää, täyte- tai metallisydänlankaa, sekä ahtaissa tiloissa suoritettaviin sovelluksiin. Näitä ovat muun muassa sovellukset laivanrakennusteollisuudessa ja raskaiden laitteiden valmistusteollisuudessa sekä yleinen valmistus ja valmistus. Ne ovat myös ihanteellisia hitsaukseen miedon ja hiiliteräksen sovelluksissa sekä ruostumattoman teräksen sovelluksissa, koska tämä materiaali tuottaa enemmän kuusiarvoista kromia. Lisäksi pistoolit toimivat hyvin korkean ampeerin ja suuren laskeutumisnopeuden sovelluksissa.
Muita huomioita: Kaapelit ja kahvat
Kaapelin valinnassa pienin, lyhin ja kevyin kaapeli, joka pystyy käsittelemään ampeerivirtaa, voi tarjota enemmän joustavuutta, mikä helpottaa MIG-pistoolin ohjaamista ja minimoi sotkua työtilassa. Valmistajat tarjoavat teollisuuskaapeleita, joiden pituus vaihtelee 8–25 jalkaa. Mitä pidempi kaapeli, sitä todennäköisemmin se voi kiertyä hitsauskennon asioiden ympärille tai kiertyä lattialle ja mahdollisesti häiritä langansyöttöä.
Joskus pidempi kaapeli on kuitenkin tarpeen, jos hitsattava osa on erittäin suuri tai jos hitsaajien on siirryttävä kulmien tai kiinnikkeiden yli suorittaakseen tehtävän. Näissä tapauksissa, kun käyttäjät liikkuvat edestakaisin pitkien ja lyhyiden välimatkojen välillä, teräksinen monokelakaapeli saattaa olla parempi valinta. Tämäntyyppiset kaapelit eivät taivu yhtä helposti kuin tavalliset teollisuuskaapelit ja voivat tarjota tasaisemman langansyötön.
MIG-pistoolin kahva ja kaularakenne voivat vaikuttaa siihen, kuinka kauan käyttäjä voi hitsata ilman väsymystä. Kahvavaihtoehtoja ovat suorat tai kaarevat, jotka molemmat ovat tuuletettuina; valinta perustuu usein hitsauskäyttäjän mieltymyksiin.
Suora kahva on paras valinta käyttäjille, jotka haluavat liipaisinta päällä, koska kaarevat kahvat eivät useimmiten tarjoa tätä vaihtoehtoa. Suoran kahvan avulla käyttäjä voi kääntää kaulaa asettaakseen liipaisimen päälle tai alas.
Johtopäätös
Loppujen lopuksi väsymyksen minimoiminen, toistuvien liikkeiden vähentäminen ja yleisen fyysisen rasituksen vähentäminen ovat avaintekijöitä, jotka edistävät turvallisempaa, mukavampaa ja tuottavampaa ympäristöä. Valitsemalla MIG-pistooli, joka tarjoaa parhaan mukavuuden ja toimii sovelluksen sallimassa viileimmässä lämpötilassa, voi parantaa valokaaren syttymisaikaa ja tuottavuutta – ja viime kädessä lisätä hitsaustoiminnan kannattavuutta.
Postitusaika: 01.01.2023
