1. Yleiskatsaus
Rullahitsaus on vastushitsauksen tyyppi. Se on hitsausmenetelmä, jossa työkappaleet kootaan muodostamaan limitys- tai puskuliitos ja asetetaan sitten kahden rullaelektrodin väliin. Rullaelektrodit painavat hitsausta ja pyörivät, ja tehoa käytetään jatkuvasti tai ajoittain jatkuvan hitsin muodostamiseksi. Rullahitsausta käytetään laajalti tiivistämistä vaativien liitosten valmistuksessa, ja joskus sitä käytetään myös tiivistämättömien metallilevyosien liittämiseen. Hitsatun metallimateriaalin paksuus on yleensä 0,1-2,5 mm.
Palkeita käytetään venttiileissä pääasiassa tiivistämiseen ja eristämiseen. Erilaisissa palkeventtiileissä, olipa kyseessä sulkuventtiili, kuristusventtiili, säätöventtiili tai paineenalennusventtiili, palkea käytetään venttiilin varren tiivistevapaana eristyselementtinä. Venttiilin käytön aikana palkeet ja venttiilin varsi siirtyvät aksiaalisesti ja nollautuvat yhdessä. Samalla se kestää myös nesteen painetta ja varmistaa tiiviyden. Tiivisteventtiileihin verrattuna paljeventtiileillä on parempi luotettavuus ja käyttöikä. Siksi paljeventtiilejä on käytetty laajasti ydinteollisuuden, öljyn, kemian teollisuuden, lääketieteen, ilmailun jne. aloilla. Käytännön sovelluksissa palkeet hitsataan usein yhteen muiden komponenttien, kuten laippojen, putkien ja venttiilivarsien kanssa. Palkeet hitsataan rullahitsauksella, joka on erittäin tehokas ja laajalti käytetty.
Yrityksemme valmistamia ydintyhjiöventtiilejä käytetään uraanifluoridiympäristöissä, joissa väliaine on syttyvää, räjähtävää ja radioaktiivista. Paljeet on valmistettu 1Cr18Ni9Ti:stä, jonka paksuus on 0,12 mm. Ne liitetään venttiililevyyn ja tiivisteeseen rullahitsauksella. Hitsillä on oltava luotettava tiivistyskyky tietyssä paineessa. Olemassa olevien telahitsauslaitteiden viankorjaamiseksi ja muuntamiseksi tuotantovaatimuksia vastaaviksi suoritettiin työkalujen suunnittelu- ja prosessitestit, ja saavutettiin ihanteelliset tulokset.
2. Rullahitsauslaitteet
Käytössä on FR-170-kondensaattorin energiavarastotelahitsauskone, jonka energiavarastokondensaattorin kapasiteetti on 340 μF, latausjännitteen säätöalue 600–1 000 V, elektrodipaineen säätöalue 200–800 N ja nimellinen maksimivarasto 170 J. . Kone käyttää piirissä nollasuljettua muotoilupiiriä, joka eliminoi verkkojännitteen vaihteluiden haitat ja varmistaa pulssitaajuuden ja latausjännitteen pysymisen vakaana.
3. Ongelmia alkuperäisessä prosessissa
1. Epävakaa hitsausprosessi. Rullauksen aikana pinta roiskuu paljon ja hitsauskuona tarttuu helposti rullaelektrodiin, mikä vaikeuttaa telan jatkuvaa käyttöä.
2. Huono käytettävyys. Koska palkeet ovat elastisia, hitsi on helppo poiketa ilman oikeaa hitsaustyökalujen sijoittelua ja elektrodi on helppo koskettaa palkeen muita osia aiheuttaen kipinöitä ja roiskeita. Viikon hitsauksen jälkeen hitsin päät eivät ole tasaiset, eikä hitsin tiivistys täytä vaatimuksia.
3. Huono hitsin laatu. Hitsauskohdan syvennys on liian syvä, pinta on ylikuumentunut ja tapahtuu jopa osittaista läpipalamista. Muodostuneen hitsin laatu on huono, eikä se täytä kaasupainetestin vaatimuksia.
4. Tuotekustannusten rajoittaminen. Ydinventtiilin palkeet ovat kalliita. Jos läpipalamista tapahtuu, palkeet romutetaan, mikä lisää tuotekustannuksia.
Xinfa-hitsauslaitteilla on korkea laatu ja alhainen hinta. Lisätietoja on osoitteessa:Hitsaus- ja leikkausvalmistajat – Kiinan hitsaus- ja leikkaustehdas ja toimittajat (xinfatools.com)
4. Pääprosessin parametrien analyysi
1. Elektrodin paine. Valssaushitsauksessa elektrodin työkappaleeseen kohdistama paine on tärkeä hitsin laatuun vaikuttava parametri. Jos elektrodin paine on liian alhainen, se aiheuttaa paikallista pinnan läpipalamista, ylivuotoa, pintaroiskeita ja liiallista tunkeutumista; jos elektrodin paine on liian korkea, syvennys on liian syvä ja elektrodirullan muodonmuutos ja häviö kiihtyy.
2. Hitsausnopeus ja pulssitaajuus. Suljetussa rullahitsauksessa mitä tiheämmät hitsauskohdat ovat, sitä parempi. Hitsauspisteiden välinen limityskerroin on edullisesti 30 %. Hitsausnopeuden ja pulssitaajuuden muutos vaikuttaa suoraan limitysnopeuden muutokseen.
3. Latauskondensaattori ja jännite. Latauskondensaattorin tai latausjännitteen vaihto muuttaa työkappaleeseen hitsauksen aikana siirtyvää energiaa. Näiden kahden eri parametrien yhteensovitusmenetelmällä on ero vahvojen ja heikkojen spesifikaatioiden välillä, ja eri materiaaleille vaaditaan erilaisia energiaspesifikaatioita.
4. Rullaelektrodin päätypinnan muoto ja koko. Yleisesti käytetyt rullaelektrodimuodot ovat F-tyyppi, SB-tyyppi, PB-tyyppi ja R-tyyppi. Kun rullaelektrodin päätypinnan koko ei ole sopiva, se vaikuttaa hitsausytimen kokoon ja tunkeutumisnopeuteen, ja sillä on myös tietty vaikutus hitsausprosessiin.
Koska telahitsiliitosten laatuvaatimukset heijastuvat pääasiassa liitosten hyvässä tiivistyksessä ja korroosionkestävyydessä, on edellä mainittuja parametreja määritettäessä otettava huomioon tunkeutumisen ja limitysnopeuden vaikutus. Varsinaisessa hitsausprosessissa eri parametrit vaikuttavat toisiinsa, ja ne on koordinoitava ja säädettävä oikein laadukkaiden telahitsausten saamiseksi.
Postitusaika: 12.9.2024
