Kun liekit lentävät, hitsausroiskeet työkappaleeseen eivät yleensä ole kaukana. Kun roiskeita ilmestyy, se on poistettava - mikä maksaa aikaa ja rahaa. Ennaltaehkäisy on parempi kuin puhdistaminen, ja meidän on estettävä hitsausroiskeet niin paljon kuin mahdollista - tai ainakin vähennettävä se minimiin. Mutta miten? Jokaisella hitsaajalla on valta auttaa torjumaan roiskeita, olipa kyseessä sitten parhaiden hitsauslaitteiden käyttö, materiaalien oikea valmistelu, hitsauspistoolin oikea käsittely tai minimaalisten muutosten tekeminen työpaikalla. Näiden 8 vinkin avulla sinäkin voit julistaa sodan hitsausroiskeille!
Hitsausroiskeiden estäminen
– Miksi se on niin tärkeää?
Hitsausroiskeet viittaavat pieniin metallipisaroihin, jotka sinkoutuvat hitsausalueelta kaaren voimalla - yleensä osuvat työkappaleeseen, hitsaussaumaan tai hitsauspistooliin. Sen lisäksi, että hitsausroiskeet aiheuttavat aikaa vievää ja kallista puhdistusta, ne voivat aiheuttaa myös seuraavia ongelmia:
- Heikentynyt hitsin laatu
- Epäpuhdas ja vaarallinen työpaikka
- Tuotantoseisokit
Siksi hitsausroiskeet on estettävä niin paljon kuin mahdollista. Nopeiden vinkkiemme avulla olet valmis. Aloitetaan parhaista hitsauslaitteista!
1.
Varmista tasainen virta
Tasainen virta on välttämätöntä hitsausroiskeiden estämiseksi. Hitsauspistoolin ja paluukaapelin on siksi oltava tiukasti kytkettynä virtalähteeseen. Sama koskee työkappaleen maadoitusta: kiinnityspisteiden ja maadoituspuristimen on oltava paljaat ja erittäin johtavat, jotta virta pääsee kulkemaan.
2.
Varmista jatkuva langansyöttö
Hitsataksesi mahdollisimman vähän roiskeita, valokaaren on oltava vakaa. Vakaan kaaren saamiseksi tarvitset vakaan langansyötön. Tämän varmistamiseksi on kolme tärkeää asiaa:
- Varmista, että hitsauspistooli on asennettu oikein (langan vuoraus (halkaisija ja pituus), kosketinkärki jne.).
- Varmista, että tavaratilassa on mahdollisimman vähän mutkia.
- Säädä langansyöttörullien kosketuspaine käytettävän langan mukaan.
"Liian pieni paine aiheuttaa langan luistamisen läpi, mikä voi johtaa langansyöttöongelmiin ja kehittyä nopeasti roiskeongelmiksi", selittää ammattihitsaaja Josef Sider.
Runkojohdon liiallinen taipuminen aiheuttaa huonon langansyötön, mikä johtaa roiskeongelmiin
Oikea tapa toimia: Minimoi relelinjan mutkat
Xinfa-hitsauslaitteilla on korkea laatu ja alhainen hinta. Lisätietoja on osoitteessa:Hitsaus- ja leikkausvalmistajat – Kiinan hitsaus- ja leikkaustehdas ja toimittajat (xinfatools.com)
3.
Valitse oikea suojakaasu oikealla virtausnopeudella
Riittämätön suojakaasu voi johtaa valokaaren epävakauteen, mikä puolestaan johtaa hitsausroiskeisiin. Tässä on kaksi keskeistä tekijää: kaasun virtausnopeus (nyrkkisääntö: langan halkaisija x 10 = kaasun virtausnopeus l/min) ja uloke (langan pää työntyy ulos kosketuskärjestä), joka on pidettävä lyhyenä tarpeeksi tehokkaan kaasusuojauksen varmistamiseksi. Vähäroiskeinen hitsaus edellyttää myös oikean kaasun valintaa, sillä normaalilla CO2-kaasulla hitsattaessa syntyy enemmän roiskeita suuremmalla tehoalueella. Neuvomme: käytä sekakaasua 100 % CO2:n sijaan vähentääksesi hitsausroiskeiden riskiä!
4.
Valitse oikeat kulutustarvikkeet
Kun on kyse kulutustarvikkeista ja hitsausroiskeista, sinun on otettava huomioon useita asioita. Ensinnäkin kulutustarvikkeiden, kuten lankakelojen, langansyöttöputkien tai kosketuskärkien, on oltava sopivia hitsauslangan materiaaliin ja halkaisijaan. Toiseksi kulumisaste vaikuttaa roiskeiden muodostumiseen. Voimakkaasti kuluneet osat voivat johtaa epävakaan hitsausprosessiin, mikä puolestaan tuottaa enemmän hitsausroiskeita.
5.
Käytä oikeat hitsausparametrit
Oikeiden hitsausparametrien valinta on ratkaisevan tärkeää hitsausroiskeiden estämisessä mahdollisimman paljon, erityisesti välikaaren tehoaluetta asetettaessa. Tilanteesta riippuen tehoa tulee lisätä tai vähentää pisaroiden siirtokaariin tai suihkukaareen siirtymiseksi.
6.
Puhtaat materiaalit
Täysin puhtaat materiaalit ovat toinen ratkaiseva tekijä. Ennen hitsauksen aloittamista kaikki lika-, ruoste-, öljy-, hilse- tai sinkkikerrokset on poistettava hitsausasennosta.
7.
Oikea hitsauspistoolin toiminta
On myös tärkeää kiinnittää huomiota hitsauspistoolin oikeaan asentoon ja ohjaukseen. Hitsauspistoolia tulee pitää 15° kulmassa ja sitä on liikutettava hitsissä tasaisella nopeudella. "Äärimmäistä 'push'-hitsaustekniikkaa ei suositella, koska tämä asento johtaa vastaavasti suureen roiskeroiskeeseen", lisää Josef Sider. Etäisyys työkappaleeseen tulee myös pitää vakiona. Liian suuri etäisyys vaikuttaa sekä suojaukseen että suojakaasun tunkeutumiseen, mikä lisää roiskeita hitsattaessa.
8.
Ympäristön vedon välttäminen
Käytännön vinkki, joka jää usein huomiotta, on vedon välttäminen. "Jos hitsaat autotallissa, jossa on voimakas ilmavirta, törmäät nopeasti suojakaasuongelmiin", Sider selittää. Ja tietysti hitsausroiskeita löytyy. Ulkona hitsattaessa ei aina ole mahdollista suojata hitsauskohtaa, mutta onneksi Siderillä on huippuvinkki: Nosta suojakaasun virtausnopeutta noin 2-3 l/min siirtääksesi ympäröivän ilmavirran pois hitsausasennosta.
Vielä liikaa hitsausroiskeita?
Voit muuttaa hitsausprosessia
Kun olet ottanut kaikki nämä vinkit huomioon, saat erittäin vakaan valokaaren, joka voi estää roiskeiden muodostumisen hitsauksen aikana. Jos kuitenkin tarvitset vielä enemmän vakautta ja vähentääksesi edelleen syntyvän roiskeen määrää, voit harkita vaihtamista innovatiiviseen hitsausprosessiin. Parannettu LSC (Low Spatter Control) pisaroiden siirtokaari - joka tunnetaan myös nimellä "low spatter" -hitsausprosessi, joka on saatavana Fronius TPS/i -alustalla - on ihanteellinen tällaisiin tarpeisiin, koska se tarjoaa erityisen korkean valokaaren suorituskyvyn. laadukkaat hitsit minimaalisella hitsausroiskeella.
Hitsaa mahdollisimman vähän roiskeita käyttämällä LSC-hitsausprosessia
Voit tehdä monia asioita estääksesi tai ainakin vähentääksesi hitsausroiskeita, ja sinun tulee tehdä se. Loppujen lopuksi vähäroiskeinen hitsaus voi säästää aikaa ja rahaa sekä parantaa hitsin laatua ja varmistaa turvallisen työympäristön.
Postitusaika: 20.8.2024
