Tärkeät rakenteet, kuten kattilat ja paineastiat, vaativat liitosten turvallisen hitsauksen, mutta rakenteen koko- ja muotorajoitusten vuoksi kaksipuolinen hitsaus ei joskus ole mahdollista. Yksipuolisen uran erityinen toimintatapa voi olla vain yksipuolinen hitsaus ja kaksipuolinen muovaustekniikka, mikä on vaikea käyttötaito manuaalisessa kaarihitsauksessa.
Hitsattaessa pystyhitsausta sulan altaan korkeasta lämpötilasta johtuen, painovoiman vaikutuksesta elektrodin ja sulan raudan sulamisesta muodostuneet sulat pisarat sulassa altaassa valuvat helposti alas muodostaen hitsausnystyjä ja altaleikkauksia. hitsin molemmilla puolilla. Kun lämpötila on liian alhainen, syntyy todennäköisesti kuonasulkeumia, ja viat, kuten epätäydellinen tunkeutuminen ja hitsauspisteet, muodostuvat helposti kääntöpuolelle, mikä vaikeuttaa hitsien muodostamista. Sulan altaan lämpötilaa ei ole helppo määrittää suoraan, mutta se liittyy sulan altaan muotoon ja kokoon. Siksi niin kauan kuin sulan altaan muotoa ja kokoa tarkkaillaan ja valvotaan tarkasti hitsauksen aikana, sulan altaan lämpötilaa voidaan hallita ja hitsauksen laadun varmistamisen tarkoitus voidaan saavuttaa.
Päällikön yli kymmenen vuoden kokemuksen mukaan tämä sääntö voidaan tiivistää seuraaviin sanoiin:
1. Hitsaustangon kulma on erittäin tärkeä, ja hitsausspesifikaatio on välttämätön
Pystyhitsauksen aikana elektrodin ja sulan raudan sulamisesta muodostuvan pisaran ansiosta se on helppo tippua alas muodostaen hitsauskuoppauksen ja hitsin molemmille puolille muodostuu alta, mikä huononee. hitsin muoto. Hallitse oikeat hitsausspesifikaatiot ja säädä elektrodin kulma ja nopeus hitsaustilanteen muutosten mukaan. Hitsauslangan ja hitsauspinnan välinen kulma on 90° vasemmassa ja oikeassa suunnassa ja hitsaussauman
Hitsauskulma on 70°-80° hitsauksen alussa, 45°-60° keskellä ja 20°-30° lopussa. Kokoonpanoväli on 3-4㎜ ja pienempi puikkohalkaisija Φ3,2㎜ ja pienempi hitsausvirta tulee valita. Pohjahitsaus on 110-115A, välisiirtymäkerros 115-120A ja peitekerros 105-110A. . Virta on yleensä pienempi kuin litteähitsauksessa
12 % - 15 % sulan altaan tilavuuden pienentämiseksi niin, että painovoima vaikuttaa siihen vähemmän, mikä edistää liiallista pisaraa. Lyhytkaarihitsausta käytetään lyhentämään pisaran ja sulan altaan välistä etäisyyttä liiallisen oikosulun muodostamiseksi.
2. Tarkkaile sulamisallasta, kuuntele valokaaren ääntä ja pidä sulamisreiän muoto mielessä
Taustahitsaus hitsin juurella on avain hitsauksen laadun varmistamiseksi. Valokaarisammutusmenetelmää käytetään hitsaukseen. Pystyhitsauksen valokaaren sammutusrytmi on hieman hitaampi kuin tasohitsauksen, 30-40 kertaa minuutissa. Valokaari palaa hitsattaessa joka pisteessä hieman pidempään, joten pystyhitsauksen hitsausliha on paksumpaa kuin tasohitsauksen. Hitsattaessa aloita hitsaus alemmasta päästä. Alaelektrodin kulma on noin 70°-80°. Kahdella napsautuksella tunkeutuva hitsaus on otettu käyttöön. Valokaari sytytetään uran sivulta ja esilämmitetään ja sulatetaan pistehitsauskohtaa pitkin juureen asti. Valokaari tunkeutuu Viisteestä kuuluu "värähtely" ja kun näet sulamisreiän ja sulan allasistuimen muodostumisen, sammuta kaari nostamalla elektrodia välittömästi. Sytytä sitten uran toinen puoli uudelleen ja toisen sulan tulee painaa 1/2 - 2/3 ensimmäisestä jähmettymään alkaneesta sulasta, jotta koko hitsi saadaan aikaan käyttämällä vasenta ja oikeaa valokaaren sammutusta. häiriöt. Kaaren sammuttamiseen tulee käyttää ranteen joustavuutta ja kaari tulee sammuttaa aina puhtaasti, jotta sulalla altaalla on mahdollisuus jähmettyä hetkessä.
Kun kaari sammuu, puhkaistun tylpän reunan muodostama sulatusreikä on selvästi nähtävissä. Pystyhitsauksen sulatusreikä on noin 0,8 mm, ja sulatusreiän koko liittyy läheisesti takapuolen muodostumiseen. Sulatusreiän takaosaa ei usein tunkeudu, ja sulatusreiän koko on pidettävä käytön aikana yhtenäisenä, jotta varmistetaan tasainen tunkeutuminen uran juureen, täysi takahitsauspalko sekä tasainen leveys ja korkeus. Pohjustettaessa ja vaihdettaessa hitsaustankoliitosta liitososan pinnoite on puhdistettava joka kerta, ja kaari sytytetään uudelleen urassa, ja hitsaustangon kulmaa hitsataan jatkuvasti noin 10 mm pitkin muodostunutta hitsisaumaa, ja se ulottuu hitsaussaumaan saavuttaessaan 90 asteen kulman. Käännä keskustaa hieman vasemmalle ja oikealle ja paina samalla kaaria alas, kun kuulet kaaren äänen, muodostuu sulamisreikä ja valokaari sammuu välittömästi niin, että elektrodin kaari ulottuu kaaren juureen. hitsaus ja sulamisreikä muodostuu ja kaari sammuu välittömästi. Sitten se on sama kuin ensimmäisen elektrodin pohjahitsausmenetelmä, kierrä kaarisammutuskatkaisua vuorotellen vasemmalta oikealle, keskity jokaiseen liikkeeseen, kiinnitä huomiota sulatusreiän ääriviivoja ja molemmin puolin sulanut rako ja sula. aukko uran juuressa, vain Se näkyy, kun kaari siirtyy toiselle puolelle. On havaittu, että tylppä reuna ei ole sulautunut hyvin ja kaarta on laskettu hieman hyvän sulatuksen saavuttamiseksi. Valokaarisammutusaikaa ohjataan, kunnes kolmasosa sulasta altaasta ei ole jähmettynyt. Käynnistä kaari uudelleen.
Valokaaria sammutettaessa on huomioitava, että kun jokainen elektrodi on vain 80-100 mm pitkä, elektrodi sulaa nopeammin ylikuumenemisen vuoksi. Tällä hetkellä valokaaren sammutusaikaa tulisi pidentää, jotta sula altaan jähmettyisi välittömästi, jotta korkean lämpötilan sulaa ei putoa ja muodostuisi hitsauspaakkuja. . Kun elektrodista on jäljellä enää 30-40 mm, valmistaudu valokaarisammutustoimenpiteisiin. Pudota jatkuvasti kaksi tai kolme kertaa sulan altaan yhdelle puolelle, jotta sula altaan jäähtyy hitaasti, mikä voi estää kutistumisontelon ja kaarikraatterin halkeamien muodostumisen hitsipalon etu- ja takaosassa. vika.
3. Sulan altaan lämpötilaa hallitaan hyvin, ja hitsin laatua voidaan parantaa
Keskikerroksen juotosaaltojen on oltava tasaisia. Kahden keskikerroksen elektrodin halkaisija on φ3.2㎜, hitsausvirta on 115-120A, elektrodin kulma noin 70°-80° ja kulman hyödyntämiseen käytetään siksak-menetelmää. elektrodin pituus, kaaren pituus, hitsausnopeus ja uran molemmilla puolilla pysyminen. aikaa säätää sulan altaan lämpötilaa. Tee molemmat puolet hyvin yhteen ja säilytä litteän sulan altaan muoto.
Kun hitsaat kolmatta kerrosta, älä vahingoita uran reunaa ja jätä noin 1 mm syvyyteen, jotta koko täyttöpalle tulee sileäksi. Syvyyden yläpuolella olevaa uran reunaa käytetään vertailuviivana peitepinnan perustan luomisessa. Yleensä vasenta ja oikeaa keinua käytetään pysähtymään hieman pidemmäksi uran molemmille puolille uran reunan sulattamiseksi 1-2 mm ja varmistamaan sulan altaan lämpötilan ja uran molemmilla puolilla. Tasapainota, tarkkaile pääasiassa sulan altaan muotoa, ohjaa sulaa altaa puolikuun muotoon, pysy vähemmän sivulla, kun on enemmän sulaa, ja pysy enemmän sivulla vähemmällä ja laske hitsin korkeus ja leveys hitsauksen aikana . Koska pystyhitsauksen hitsausliha on paksumpaa kuin litteähitsauksen, kiinnitä huomiota sulan altaan muodon ja hitsauslihan paksuuden huomioimiseen. Jos sulan altaan alareuna ulkonee lempeältä puolelta, se tarkoittaa, että sulan altaan lämpötila on liian korkea. Tällä hetkellä valokaaren palamisaikaa tulee lyhentää ja valokaaren sammutusaikaa lyhentää sulan altaan lämpötilan alentamiseksi. Kraatterit on täytettävä ennen elektrodin vaihtoa kraatterin halkeamien estämiseksi.
4. Kuljetustapa on oikea, jotta hitsaussauman muodostuu hyvin
Päällyspinnan hitsauksessa voidaan käyttää hitsauksen aikana siksak- tai puolikuun muotoista nauhansiirtomenetelmää. Nauhan kuljetuksen tulee olla vakaa, nopeuden tulee olla hieman suurempi hitsauspalon keskellä ja lyhyt pysähdys uran molemmilla puolilla reunoilla. Prosessimääritys on, että elektrodin halkaisija on φ3.2㎜, hitsausvirta on 105-110A, elektrodin kulma tulee pitää noin 80°, elektrodi heiluu vasemmalle ja oikealle uran reunan sulattamiseksi. 1-2㎜ ja väristä hieman ylös ja alas, kun sivut pysähtyvät. Mutta kun elektrodi menee sivulta toiselle, keskellä olevaa kaaria nostetaan hieman koko sulan altaan muodon tarkkailemiseksi. Jos sulaallas on tasainen ja soikea, se tarkoittaa, että sulan altaan lämpötila on sopivampi, suoritetaan normaali hitsaus ja hitsin pinta on hyvin muotoiltu. Jos todetaan, että sulan altaan vatsa muuttuu pyöreäksi, se tarkoittaa, että sulan altaan lämpötila on hieman korkeampi ja tangon kuljetustapaa tulee säätää välittömästi, eli elektrodin viipymäaikaa molemmissa. uran sivuja tulee lisätä, siirtymisnopeutta keskellä kiihdyttää ja kaaren pituutta lyhentää mahdollisimman paljon. Jos sulaa allasta ei voida palauttaa tasaiseen elliptiseen tilaan ja pullistuma kasvaa, se tarkoittaa, että sulan altaan lämpötila on liian korkea ja kaari on sammutettava välittömästi ja sulan altaan on annettava jäähtyä, ja jatka sitten hitsausta sen jälkeen, kun sulan altaan lämpötila on laskenut.
Pintaa peitettäessä on varmistettava, että hitsin reuna on hyvä. Jos todetaan, että alle leikattu elektrodi liikkuu hieman tai pysyy hieman kauemmin korjatakseen vian, pinta voi olla sileä vain, jos pinta on liian suuri. Kun kansiliitos hitsataan, hitsauksen lämpötila on alhainen, mikä on alttiina virheille, kuten huonolle sulautumiselle, kuonasulkeutumiselle, liitoksen irtoamiselle ja liialliselle korkeudelle. Siksi kannen laatu vaikuttaa suoraan hitsin pinnan muotoon. Siksi liitoksen hitsaukseen käytetään esilämmitysmenetelmää ja kaari sytytetään ylhäältä alas raaputtamalla noin 15 mm aloituspään yläpuolella, ja kaaria pidennetään 3-6 mm ja hitsauksen aloituspiste. sauma on esihitsattu. kuuma. Paina sitten kaaria ja aseta se 2/3:lle alkuperäisestä kaarikraaterista 2–3 kertaa hyvän sulatuksen saavuttamiseksi ja vaihda sitten normaaliin hitsaukseen.
Vaikka hitsien paikat ovat erilaisia, niillä on myös yhteinen sääntö. Käytäntö on osoittanut, että sopivien hitsausprosessiparametrien valinta, oikean puikkokulman ylläpitäminen ja onnensauvan kolmen toiminnon hallitseminen, sulan altaan lämpötilan tarkka valvonta, hitsaus Pystysuorassa hitsattaessa saat erinomaisen hitsin laadun ja kauniin hitsin. muoto.
Postitusaika: 29.3.2023
