Hitsaus, joka tunnetaan myös nimellä hitsaus tai hitsaus, on valmistusprosessi ja tekniikka, joka käyttää lämpöä, korkeaa lämpötilaa tai korkeaa painetta metallin tai muiden termoplastisten materiaalien, kuten muovin, liittämiseen. Hitsausprosessin metallin tilan ja prosessin ominaisuuksien mukaan hitsausmenetelmät voidaan jakaa kolmeen kategoriaan: sulahitsaus, painehitsaus ja kovajuotto.
Fuusiohitsaus – lämmitetään liitettävät työkappaleet siten, että ne sulavat osittain sulaksi altaan, ja sulaallas jäähdytetään ja jähmettyy ennen liittämistä. Tarvittaessa voidaan lisätä täyteaineita avuksi
1. Laserhitsaus
Laserhitsauksessa käytetään fokusoitua lasersädettä energialähteenä pommittamaan työkappaletta lämmöllä hitsausta varten. Se voi hitsata erilaisia metallimateriaaleja ja ei-metallimateriaaleja, kuten hiiliterästä, piiterästä, alumiinia ja titaania ja niiden seoksia, volframia, molybdeeniä ja muita tulenkestäviä metalleja ja erilaisia metalleja sekä keramiikkaa, lasia ja muoveja. Tällä hetkellä sitä käytetään pääasiassa elektronisissa instrumenteissa, ilmailussa, ilmailussa, ydinreaktoreissa ja muilla aloilla. Laserhitsauksella on seuraavat ominaisuudet:
(1) Lasersäteen energiatiheys on korkea, lämmitysprosessi on erittäin lyhyt, juotosliitokset ovat pieniä, lämmön vaikutusalue on kapea, hitsausmuodonmuutos on pieni ja hitsauksen mittatarkkuus on korkea;
(2) Se voi hitsata materiaaleja, joita on vaikea hitsata tavanomaisilla hitsausmenetelmillä, kuten hitsaamalla tulenkestäviä metalleja, kuten volframia, molybdeeniä, tantaalia ja zirkoniumia;
(3) Ei-rautametallit voidaan hitsata ilmaan ilman lisäsuojakaasua;
(4) Laitteet ovat monimutkaisia ja kustannukset korkeat.
2. Kaasuhitsaus
Kaasuhitsausta käytetään pääasiassa ohuiden teräslevyjen, matalan sulamispisteen materiaalien (ei-rautametallit ja niiden seokset), valurautaosien ja kovametallityökalujen hitsaukseen sekä kuluneiden ja romuttujen osien korjaushitsaukseen, komponenttien liekkikorjaukseen. muodonmuutos jne.
3. Kaarihitsaus
Voidaan jakaa käsikaarihitsaukseen ja uppokaarihitsaukseen
(1) Manuaalinen kaarihitsaus voi suorittaa monipistehitsauksen, kuten tasohitsauksen, pystyhitsauksen, vaakahitsauksen ja yläpuolisen hitsauksen. Lisäksi, koska kaarihitsauslaitteisto on kannettava ja joustava käsitellä, hitsaustyöt voidaan suorittaa missä tahansa virtalähteellä. Soveltuu erilaisten metallimateriaalien, eri paksuisten ja erilaisten rakennemuotojen hitsaukseen;
(2) Upotettu kaarihitsaus soveltuu yleensä vain tasaisiin hitsausasentoihin, eikä se sovellu ohuiden levyjen hitsaukseen, joiden paksuus on alle 1 mm. Uppokaarihitsauksen syvän tunkeutumisen, korkean tuottavuuden ja korkean mekaanisen toiminnan ansiosta se soveltuu pitkien keskikokoisten ja paksujen levyrakenteiden hitsaukseen. Upokaarihitsauksella hitsattavat materiaalit ovat kehittyneet hiilirakenneteräksestä niukkaseosteiseen rakenneteräkseen, ruostumattomaan teräkseen, lämmönkestävään teräkseen jne. sekä tiettyihin ei-rautametalleihin, kuten nikkelipohjaisiin metalliseoksiin, titaaniin. seokset ja kuparilejeeringit.
4. Kaasuhitsaus
Valokaarihitsausta, jossa käytetään ulkopuolista kaasua valokaariväliaineena ja suojellaan kaaria ja hitsausaluetta, kutsutaan suojakaasuhitsaukseksi tai lyhyesti kaasuhitsaukseksi. Kaasusähköhitsaus jaetaan yleensä sulamattomaan elektrodiin (volframielektrodi) suojakaasuhitsaukseen ja sulatuselektrodiin suojakaasuhitsaukseen, hapettavaan sekakaasuhitsaukseen, CO2-suojakaasuhitsaukseen ja putkilankakaasuhitsaukseen sen mukaan, onko elektrodi sulatettu vai ei ja suojakaasu on erilainen.
Niistä sulamatonta erittäin inerttiä suojakaasuhitsausta voidaan käyttää lähes kaikkien metallien ja metalliseosten hitsaukseen, mutta korkean hintansa vuoksi sitä käytetään yleensä ei-rautametallien, kuten alumiinin, magnesiumin, titaanin ja kuparin, hitsaukseen, esim. sekä ruostumaton teräs ja lämmönkestävä teräs. Sulamattomalla elektrodilla suojatun kaasuhitsauksen tärkeimpien etujen lisäksi (voidaan hitsata eri asentoihin; sopii useimpien metallien, kuten ei-rautametallien, ruostumattoman teräksen, lämmönkestävän teräksen, hiiliteräksen ja seosteräksen hitsaukseen) , sillä on myös etuja nopeampi hitsausnopeus ja korkeampi pinnoitustehokkuus.
5. Plasmakaarihitsaus
Plasmakaareja käytetään laajalti hitsauksessa, maalauksessa ja pinnoituksessa. Se voi hitsata ohuempia ja ohuempia työkappaleita (kuten erittäin ohuiden alle 1 mm:n metallien hitsaukseen).
6. Sähkökuinahitsaus
Sähköhitsauksella voidaan hitsata erilaisia hiilirakenneteräksiä, niukkaseosteisia korkealujia teräksiä, lämmönkestäviä teräksiä ja keskiseosteisia teräksiä, ja sitä on käytetty laajalti kattiloiden, paineastioiden, raskaiden koneiden, metallurgisten laitteiden ja laivojen valmistuksessa. Lisäksi sähkökuonahitsausta voidaan käyttää laajan alueen pinnoittamiseen ja korjaushitsaukseen.
7. Elektronisuihkuhitsaus
Elektronisuihkuhitsauslaitteet ovat monimutkaisia, kalliita ja vaativat paljon huoltoa; hitsausten asennusvaatimukset ovat korkeat, ja kokoa rajoittaa tyhjökammion koko; Röntgensuojaus vaaditaan. Elektronisuihkuhitsauksella voidaan hitsata useimmat metallit ja metalliseokset sekä pientä muodonmuutosta ja korkeaa laatua vaativat työkappaleet. Tällä hetkellä elektronisuihkuhitsausta on käytetty laajalti tarkkuusinstrumenteissa, mittareissa ja elektroniikkateollisuudessa.
Juottaminen – Metallimateriaalin, jonka sulamispiste on alhaisempi kuin perusmetallin, käyttäminen juotteena, nestemäisen juotteen käyttö perusmetallin kostuttamiseen, raon täyttämiseen ja diffuusiota epäjalometallin kanssa hitsauksen liitoksen toteuttamiseksi.
1. Liekkijuotto:
Liekkijuotto soveltuu materiaalien, kuten hiiliteräksen, valuraudan, kuparin ja sen seosten juottamiseen. Oksiasetyleeniliekki on yleisesti käytetty liekki.
2. Vastusjuotto
Vastusjuotto jaetaan suoraan lämmitykseen ja epäsuoraan lämmitykseen. Epäsuora kuumennusvastusjuotto soveltuu sellaisten hitsien juottamiseen, joiden lämpöfysikaalisissa ominaisuuksissa on suuria eroja ja paksuuseroja. 3. Induktiojuotto: Induktiojuottolle on ominaista nopea lämmitys, korkea hyötysuhde, paikallinen lämmitys ja helppo automatisointi. Suojausmenetelmän mukaan se voidaan jakaa induktiojuotukseen ilmassa, induktiojuotukseen suojakaasussa ja induktiojuotukseen tyhjiössä.
Painehitsaus – hitsausprosessin tulee kohdistaa painetta hitsaukseen, joka jakautuu vastushitsaukseen ja ultraäänihitsaukseen.
1. Vastushitsaus
Päävastushitsausmenetelmiä on neljä, nimittäin pistehitsaus, saumahitsaus, projektiohitsaus ja päittäishitsaus. Pistehitsaus soveltuu meistetyille ja valssatuille ohuille levyosille, jotka voivat olla päällekkäin, liitokset eivät vaadi ilmatiiviyttä ja paksuus on alle 3 mm. Saumahitsausta käytetään laajalti öljytynnyrien, -tölkkien, lämpöpatterien, lentokoneiden ja autojen polttoainesäiliöiden levyhitsauksessa. Projektiohitsausta käytetään pääasiassa vähähiilisen teräksen ja niukkaseosteisen teräksen leimausosien hitsaukseen. Sopivin paksuus levyn projektiohitsaukseen on 0,5-4 mm.
2. Ultraäänihitsaus
Ultraäänihitsaus soveltuu periaatteessa useimpien kestomuovien hitsaukseen.
Postitusaika: 29.3.2023
