Ensinnäkin leikkausnesteen valinnan yleiset vaiheet
Leikkausnesteen valinta on määritettävä ottamalla huomioon kattavat tekijät, kuten työstökoneet, leikkaustyökalut ja työstötekniikka, kuten leikkausnesteen valintavaiheessa näkyy.
Ennen kuin leikkausneste valitaan käsittelymenetelmän ja vaaditun tarkkuuden mukaan, asetetaan rajoittavat kohdat, kuten turvallisuus ja jätenesteen käsittely. Näiden kohteiden avulla voidaan määrittää, valitaanko kaksi öljypohjaista leikkausnestettä vai vesipohjaista leikkausnestettä.
Jos palontorjuntaa ja turvallisuutta korostetaan, tulee huomioida vesipohjainen leikkausneste. Vesipohjaista leikkausnestettä valittaessa tulee ottaa huomioon jätenesteen poisto ja yrityksellä tulee olla jätenesteen käsittelytilat. Joissakin prosesseissa, kuten hionnassa, käytetään yleensä vain vesipohjaista leikkausnestettä; kovametallityökaluilla leikattaessa käytetään yleensä öljypohjaista leikkausnestettä.
Jotkut työstökoneet vaativat öljypohjaisen leikkausnesteen käyttöä nopeasti, joten älä vaihda helposti vesipohjaiseen leikkausnesteeseen, jotta se ei vaikuta työstökoneen suorituskykyyn. Kun olet punninnut nämä olosuhteet, voit päättää, valitsetko öljypohjaisen vai vesipohjaisen leikkausnesteen. Leikkausnesteen päätuotteen määrittämisen jälkeen toinen vaihe voidaan valita käsittelymenetelmän, vaaditun käsittelytarkkuuden, pinnan karheuden ja muiden kohteiden sekä leikkausnesteen ominaisuuksien mukaan ja tunnistaa sitten, täyttääkö valittu ja leikkausneste odotetut vaatimukset. Jos tunnistamisessa on ongelma, se palautetaan ongelman syyn selvittämiseksi ja parantamiseksi sekä lopuksi selkeän valintapäätöksen tekemiseksi.
2. Soveltuvat öljypohjaiset ja vesipohjaiset leikkausnesteet
Tällä hetkellä leikkausnesteitä on monenlaisia, ja niiden suorituskyky on hyvä tai huono. Jos niitä ei valita oikein, se aiheuttaa haitallisia seurauksia. Yleensä vesipohjainen leikkausneste tulee valita seuraavien kysymysten perusteella:
①Paikka, jossa öljypohjainen leikkausneste voi mahdollisesti aiheuttaa palovaaran;
②Nopea ja nopea leikkaus, leikkausalue ylittää korkean lämpötilan, savu on voimakasta ja palovaara.
③ Ottaen huomioon etu- ja takaprosessien virtaus, on käytettävä vesipohjaista leikkausnestettä.
④ Halutaan vähentää öljyroiskeiden, öljysumun ja diffuusiopinnan aiheuttamaa saastumista ja likaa työstökoneen ympärillä, jotta toimintaympäristö pysyy puhtaana.
⑤Kun otetaan huomioon hinta, joissakin helposti työstettävissä materiaaleissa ja leikkausprosesseissa, joissa on alhaiset vaatimukset työkappaleiden pinnan laadulle, yleisten vesipohjaisten leikkausnesteiden käyttö voi täyttää käyttövaatimukset ja vähentää huomattavasti leikkausnesteiden kustannuksia.
Kolme, seuraavissa tilanteissa kannattaa harkita öljypohjaisen leikkausnesteen valitsemista:
①Kun työkalun kestävyydellä on suuri osuus leikkauksen taloudellisuudesta (esim. työkalu on kallis, työkalun teroitus on vaikeaa, lataus- ja purkuaika on pitkä jne.).
②Työstökoneen tarkkuus on korkea, eikä sitä saa ehdottomasti sekoittaa veteen (jotta se ei aiheuta korroosiota).
③ Tilanteet, joissa työstökoneen voitelujärjestelmä ja jäähdytysjärjestelmä on helppo sovittaa yhteen ja tilanteet, joissa jätenesteen käsittelylaitteet ja -olosuhteet eivät ole käytettävissä
Xinfa CNC-työkaluilla on hyvä laatu ja edullinen hinta. Lisätietoja on osoitteessa:
CNC-työkalujen valmistajat – Kiinan CNC-työkalutehdas ja toimittajat (xinfatools.com)
4. Leikkausnestettä koskevat varotoimet
⑴Leikkuunesteessä ei saa olla ärsyttävää hajua eikä ihmiskeholle haitallisia lisäaineita käyttäjien turvallisuuden varmistamiseksi.
(2) Leikkausnesteen tulee täyttää laitteiden voitelun ja suojauksen hallinnan vaatimukset, toisin sanoen leikkausneste ei saa syövyttää koneen metalliosia, vahingoittaa työstökoneen tiivisteitä ja maalia eikä jättää kovia hyytelömäisiä kerrostumia työstökoneiden ohjauskiskoille, jotta varmistetaan laitteen turvallisuus ja normaali toiminta.
(3) Leikkausnesteen tulee varmistaa ruosteenestoöljyn vaikutus työkappaleprosessien välillä eikä ruosteta työkappaletta. Kupariseoksia käsiteltäessä ei saa käyttää rikkiä sisältäviä leikkausnesteitä. Alumiiniseoksia käsiteltäessä tulee valita leikkausneste, jonka PH-arvo on neutraali.
⑷Leikkuunesteellä tulee olla erinomainen voitelu- ja puhdistusteho. Valitse leikkausneste, jolla on korkea maksimaalinen jumiutumaton kuorma PB-arvo ja pieni pintajännitys, ja leikkaustestillä on hyvä vaikutus.
(5) Leikkausnesteen tulee olla pitkä käyttöikä, ja koneistuskeskus on erityisen tärkeä tällä hetkellä.
⑹ Leikkausneste tulee mukauttaa erilaisiin käsittelymenetelmiin ja erilaisiin työkappaleen materiaaleihin.
⑺Leikkausnesteen tulee olla vähän saastuttavaa, ja siinä on jätenesteen käsittelymenetelmä.
⑻ Leikkuunesteen tulee olla edullista ja helppoa valmistaa. Yhteenvetona voidaan todeta, että kun käyttäjät valitsevat leikkausnesteitä, he voivat ensin valita 2–3 leikkausnestettä, joilla on hyvä kokonaissuorituskyky erityisten käsittelyolosuhteiden mukaan. Edullinen leikkausneste.
Postitusaika: 24.8.2023
