1. G73:a (lastunmurtosykli) käytetään yleensä reikien käsittelyyn, jotka ovat syvempiä kuin 3 kertaa poran halkaisija, mutta ei ylitä poran tehollista terän pituutta. 2. G81:tä (matala reikäkierto) käytetään yleensä keskireikien, viisteiden ja enintään 3 kertaa poran halkaisijan kokoisten reikien poraamiseen. Sisäisten jäähdytystyökalujen ilmaantuessa jalostuksen tehokkuuden parantamiseksi tämä sykli valitaan myös poraukseen. 3. G83:a (deep hole cycle) käytetään yleensä syvien reikien käsittelyyn.
Kun kone on varustettu karan keskijäähdytyksellä (veden poistoaukko)
Kun työkalu tukee myös keskijäähdytystä (veden poistoaukko)
G81:n valitseminen reikien käsittelyyn on paras valinta
Korkeapaineinen jäähdytysneste ei ainoastaan poista porauksen aikana syntyvää lämpöä, vaan myös voitelee leikkuuterän oikea-aikaisemmin. Korkea paine rikkoo myös suoraan poralastut. Myös syntyneet pienet lastut poistuvat reiästä ajoissa korkeapaineisen vesivirran mukana, jolloin vältetään työkalujen kuluminen ja käsitellyn reiän laadun heikkeneminen, joka johtuu jälkileikkauksesta. Koska jäähdytyksessä, voitelussa ja lastunpoistossa ei ole ongelmia, se on turvallisin ja tehokkain ratkaisu kolmesta porausjaksosta.
Xinfa CNC-työkaluilla on hyvä laatu ja edullinen hinta. Lisätietoja on osoitteessa:CNC-työkalujen valmistajat – Kiinan CNC-työkalujen tehdas ja toimittajat (xinfatools.com)
Käsittelymateriaali on vaikeasti murrettavissa oleva lastu, mutta muut työolosuhteet ovat hyvät
Kun ei ole karan keskijäähdytystä (veden poistoaukko)
G73 on hyvä valinta
Tämä sykli saavuttaa lastun murtamisen lyhyen taukoajan tai pienen sisäänvetomatkan kautta, mutta poranterällä on oltava hyvä lastunpoistokyky. Tasaisempi lastuura mahdollistaa lastun nopeamman poistumisen, jotta vältytään sotkeutumasta seuraavan porauksen lastuihin, mikä heikentää reiän laatua. Paineilman käyttö ylimääräisenä lastunpoistona on myös hyvä valinta.
Jos työolosuhteet ovat epävakaat
G83:n käyttö on turvallisin valinta
Syvän reiän käsittely aiheuttaa poranterän leikkuureunan liian nopean kulumisen, koska sitä ei voida jäähdyttää ja voidella ajoissa. Myös reiässä olevat lastut ovat syvyyden vuoksi vaikeasti poistettavissa ajoissa. Jos lastuurassa olevat lastut tukkivat jäähdytysnesteen, se ei ainoastaan lyhennä työkalun käyttöikää huomattavasti, vaan lastut tekevät myös käsitellyn reiän sisäseinästä karheamman toissijaisen leikkauksen vuoksi, mikä edelleen aiheuttaa noidankehän.
Jos työkalu nostetaan vertailukorkeuteen -R lyhyen matkan -Q porauksen jälkeen, se voi olla sopivampi työstettäväksi reiän pohjan lähellä, mutta reiän ensimmäisen puoliskon käsittely vie paljon aikaa, mikä aiheuttaa turhaa tuhlausta.
Onko olemassa optimoitumpaa menetelmää?
Tässä on kaksi tapaa käyttää G83 syväreikäsykliä
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Ensimmäisessä menetelmässä Q-arvo on vakioarvo, mikä tarkoittaa, että reiän ylhäältä alaspäin käytetään joka kerta samaa syvyyttä käsittelyyn. Prosessointiturvallisuuden tarpeesta johtuen valitaan yleensä pienin arvo, mikä tarkoittaa myös pienintä metallinpoistonopeutta ja paljon käsittelyaikaa kuluu näkymättömästi.
Toisessa menetelmässä kunkin leikkauksen syvyyttä edustavat I, J ja K:
Kun työskentelyolosuhteet reiän yläosassa ovat hyvät, voimme asettaa suuremman I-arvon käsittelytehokkuuden parantamiseksi;
Kun työskentelyreiän työskentelyolosuhteet ovat keskimääräiset, käytämme asteittain alennettua J-arvoa turvallisuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi; kun työstöreiän pohjalla on huono toimintatila, asetamme K-arvon käsittelyturvallisuuden varmistamiseksi.
Varsinaisessa käytössä toinen menetelmä voi lisätä porauksen tehokkuutta 50 % ja maksaa nolla!
Postitusaika: 22.7.2024
