Hitsauslangalle, joka sisältää Si, Mn, S, P, Cr, Al, Ti, Mo, V ja muita seosaineita. Näiden seosaineiden vaikutus hitsaustehoon on kuvattu alla:
Pii (Si)
Pii on yleisimmin käytetty hapettumisenestoaine hitsauslangassa, se voi estää rautaa yhdistymästä hapettumiseen ja voi vähentää FeO:ta sulassa altaassa. Kuitenkin, jos piin deoksidaatiota käytetään yksinään, tuloksena olevalla SiO2:lla on korkea sulamispiste (noin 1710 °C) ja tuloksena olevat hiukkaset ovat pieniä, mikä vaikeuttaa niiden kellumista ulos sulasta altaasta, mikä voi helposti aiheuttaa kuonasulkeumia hitsausmetalli.
Mangaani (Mn)
Mangaanin vaikutus on samanlainen kuin piillä, mutta sen hapettumiskyky on hieman huonompi kuin piillä. Pelkästään mangaanin deoksidaatiolla syntyvän MnO:n tiheys on suurempi (15,11 g/cm3), eikä sitä ole helppo kellua sulasta altaista. Hitsauslangan sisältämä mangaani voi hapettumisen lisäksi myös yhdistyä rikin kanssa muodostaen mangaanisulfidia (MnS) ja poistua (rikinpoisto), jolloin se voi vähentää rikin aiheuttamia kuumahalkeamia. Koska piitä ja mangaania käytetään yksinään hapettumisenestoon, hapettuneita tuotteita on vaikea poistaa. Siksi tällä hetkellä käytetään enimmäkseen pii-mangaaniliitoksen hapettumista, jotta syntyvä SiO2 ja MnO voidaan yhdistää silikaatiksi (MnO·SiO2). MnO·SiO2:lla on alhainen sulamispiste (noin 1270 °C) ja alhainen tiheys (noin 3,6 g/cm3), ja se voi tiivistyä suuriksi kuonapaloiksi ja kellua sulassa altaassa hyvän hapettumisenestovaikutuksen saavuttamiseksi. Mangaani on myös tärkeä seosaine teräksessä ja tärkeä karkaisuaine, jolla on suuri vaikutus hitsimetallin sitkeyteen. Kun Mn-pitoisuus on alle 0,05 %, hitsimetallin sitkeys on erittäin korkea; kun Mn-pitoisuus on yli 3 %, se on erittäin hauras; kun Mn-pitoisuus on 0,6-1,8 %, hitsausmetallilla on suurempi lujuus ja sitkeys.
rikki (S)
Rikki esiintyy usein teräksessä rautasulfidina, ja se jakautuu raerajalle verkoston muodossa, mikä vähentää merkittävästi teräksen sitkeyttä. Raudan ja rautasulfidin eutektinen lämpötila on alhainen (985 °C). Siksi kuumatyöstön aikana, koska prosessoinnin aloituslämpötila on yleensä 1150-1200 °C ja raudan ja rautasulfidin eutektiikka on sulanut, mikä johtaa halkeiluihin käsittelyn aikana, Tämä ilmiö on niin sanottu "rikin kuumahauristuminen". . Tämä rikin ominaisuus saa teräkseen muodostumaan kuumia halkeamia hitsauksen aikana. Siksi teräksen rikkipitoisuutta valvotaan yleensä tiukasti. Suurin ero tavallisen hiiliteräksen, korkealaatuisen hiiliteräksen ja edistyneen korkealaatuisen teräksen välillä on rikin ja fosforin määrä. Kuten aiemmin mainittiin, mangaanilla on rikinpoistovaikutus, koska mangaani voi muodostaa rikin kanssa korkean sulamispisteen (1600 °C) mangaanisulfidia (MnS), joka jakautuu jyviin rakeisessa muodossa. Kuumatyöstössä mangaanisulfidilla on riittävä plastisuus, mikä eliminoi rikin haitallisen vaikutuksen. Siksi on hyödyllistä säilyttää tietty määrä mangaania teräksessä.
Fosfori (P)
Fosfori voidaan liuottaa täysin teräksen ferriittiin. Sen vahvistava vaikutus teräkseen on toiseksi vain hiilen jälkeen, mikä lisää teräksen lujuutta ja kovuutta. Fosfori voi parantaa teräksen korroosionkestävyyttä, kun taas plastisuus ja sitkeys heikkenevät merkittävästi. Varsinkin matalissa lämpötiloissa vaikutus on vakavampi, jota kutsutaan fosforin kylmän polvistumistaipumuksena. Siksi se on epäsuotuisa hitsaukseen ja lisää teräksen halkeamisherkkyyttä. Epäpuhtautena myös teräksen fosforipitoisuutta tulisi rajoittaa.
Kromi (Cr)
Kromi voi lisätä teräksen lujuutta ja kovuutta heikentämättä plastisuutta ja sitkeyttä. Kromilla on vahva korroosionkestävyys ja haponkestävyys, joten austeniittisessa ruostumattomassa teräksessä on yleensä enemmän kromia (yli 13 %). Kromilla on myös vahva hapettumisenkestävyys ja lämmönkestävyys. Siksi kromia käytetään laajalti myös lämmönkestävässä teräksessä, kuten 12CrMo, 15CrMo 5CrMo ja niin edelleen. Teräs sisältää tietyn määrän kromia [7]. Kromi on tärkeä austeniittisen teräksen ainesosa ja ferritoiva alkuaine, joka voi parantaa seosteräksen hapettumisenkestävyyttä ja mekaanisia ominaisuuksia korkeassa lämpötilassa. Austeniittisessa ruostumattomassa teräksessä, kun kromin ja nikkelin kokonaismäärä on 40 %, kun Cr/Ni = 1, on taipumus kuumahalkeilulle; kun Cr/Ni = 2,7, kuumahalkeilua ei ole. Siksi, kun Cr/Ni = 2,2 - 2,3 yleensä 18-8 teräksessä, kromilla on helppo valmistaa karbideja seosteräksestä, mikä huonontaa seosteräksen lämmönjohtavuutta, ja kromioksidia on helppo valmistaa, mikä vaikeuttaa hitsausta.
Alumiini (AI)
Alumiini on yksi vahvoista hapettumisenestoaineista, joten alumiinin käyttäminen hapettumisenestoaineena ei voi ainoastaan tuottaa vähemmän FeO:ta, vaan myös helposti vähentää FeO:ta, estää tehokkaasti sulassa poolissa syntyvän CO-kaasun kemiallisen reaktion ja parantaa kykyä vastustaa hiilimonoksidia. huokoset. Lisäksi alumiini voi myös yhdistyä typen kanssa kiinnittääkseen typpeä, joten se voi myös vähentää typpihuokosia. Alumiinin deoksidaatiossa tuloksena olevalla Al2O3:lla on kuitenkin korkea sulamispiste (noin 2050 °C), ja se esiintyy sulassa altaassa kiinteässä tilassa, mikä todennäköisesti aiheuttaa kuonan liittymistä hitsiin. Samanaikaisesti alumiinia sisältävä hitsauslanka on helppo aiheuttaa roiskeita, ja korkea alumiinipitoisuus vähentää myös hitsimetallin lämpöhalkeilukestävyyttä, joten hitsauslangan alumiinipitoisuutta on valvottava tiukasti, eikä se saa olla liikaa paljon. Jos alumiinipitoisuutta hitsauslangassa säädellään oikein, hitsimetallin kovuus, myötöraja ja vetolujuus paranevat hieman.
Titaani (Ti)
Titaani on myös voimakas hapettumisenestoaine, ja se voi myös syntetisoida TiN:ää typen kanssa kiinnittääkseen typpeä ja parantaakseen hitsimetallin kykyä vastustaa typpihuokosia. Jos Ti:n ja B:n (boori) pitoisuus hitsirakenteessa on sopiva, voidaan hitsin rakennetta jalostaa.
Molybdeeni (Mo)
Seosteräksessä oleva molybdeeni voi parantaa teräksen lujuutta ja kovuutta, jalostaa rakeita, estää haurautta ja ylikuumenemistaipumusta, parantaa korkeiden lämpötilojen lujuutta, virumislujuutta ja kestävää lujuutta, ja kun molybdeenipitoisuus on alle 0,6%, se voi parantaa plastisuutta, vähentää. taipumus halkeilla ja parantaa iskunkestävyyttä. Molybdeenillä on taipumus edistää grafitoitumista. Siksi yleinen molybdeenia sisältävä lämmönkestävä teräs, kuten 16Mo, 12CrMo, 15CrMo jne., sisältää noin 0,5 % molybdeeniä. Kun molybdeenipitoisuus seosteräksessä on 0,6-1,0 %, molybdeeni vähentää seosteräksen plastisuutta ja sitkeyttä ja lisää seosteräksen karkaisukykyä.
Vanadiini (V)
Vanadiini voi lisätä teräksen lujuutta, jalostaa rakeita, vähentää rakeiden kasvutaipumusta ja parantaa karkaisua. Vanadiini on suhteellisen vahva karbidia muodostava alkuaine, ja muodostuneet karbidit ovat stabiileja alle 650 °C:ssa. Aikakovettuva vaikutus. Vanadiinikarbidilla on korkea lämpötilastabiilisuus, mikä voi parantaa teräksen kovuutta korkeissa lämpötiloissa. Vanadiini voi muuttaa karbidien jakautumista teräksessä, mutta vanadiinista on helppo muodostaa tulenkestäviä oksideja, mikä vaikeuttaa kaasuhitsausta ja kaasuleikkausta. Yleisesti, kun vanadiinipitoisuus hitsaussaumassa on noin 0,11 %, sillä voi olla rooli typen kiinnittymisessä, jolloin haitat muuttuvat edulliseksi.
Postitusaika: 22.3.2023
