Monet uudet tulokkaat kohtaavat sen, että yritys vaatii suunnittelijoiden menevän työpajaan harjoittelemaan joksikin aikaa ennen toimistolle tuloaan suunnittelemaan, ja monet uudet tulokkaat eivät halua mennä.
1. Työpaja haisee pahalle.
2. Jotkut sanovat, että olen oppinut sen yliopistossa, eikä minun tarvitse mennä.
3. Ihmiset työpajassa ovat sellaisia ja tuollaisia (kuten pyytävät heitä pikkuveljiksi... en kerro tässä enempää).
Niin monet ihmiset eivät halua lähteä, ja jopa ne, jotka ovat halukkaita lähtemään, ovat hämmentyneitä eivätkä tiedä mitä oppia, koska he ajattelevat, mitä oppimisella on tekemistä suunnittelun kanssa. Suurin osa suunnittelijoista suunnittelee toimistossa, eivätkä he mene työpajaan työstämään prosessointimestarin kanssa. Tässä haluan sanoa, että keskittymisesi on väärä.
Korjaus:
1. Opi käsittely työpajan mestarilta.
Näin voit suunnitella vähemmän romuosia tulevaisuudessa. Monet uudet tulokkaat ajattelevat, että kaikki SW:n piirtämä voidaan käsitellä. Tässä haluan sanoa, että olen työskennellyt pienessä yrityksessä. Kun suunnittelija suunnitteli 90° koukun (eli pieni -6 × 20 × 100 rautalevy taivutettiin 90°:een) ja avasi halkaisijaltaan 6 mm:n reiän 8 mm:n päähän kulmasta.
Tämä on ongelma. Tietysti se voidaan piirtää, mutta tehdasolosuhteet eivät onnistu. Syynä on se, että jos reikä avataan ensin ja sitten taitetaan, reiästä tulee ellipsi. Jos kulma taitetaan ensin ja sitten reikä avataan, sitä on vaikea puristaa. Jos se on liian kova, osat romutetaan. Jos se ei riitä, myös osat romutetaan ja tulee vammoja.
2. Opi osien käsittelyprosessi työpajassa.
Tässä mainittu osien käsittelyprosessi on käsittelyä mielessäsi. Monilla vanhoilla insinööreillä on koko osien prosessointiprosessi mielessään suunniteltaessa ja piirtää sitten osat ja vaatia osien käsittelyä helposti. On parasta, jos se voidaan viimeistellä yhdellä leikkauksella. Tämä vaatii tietysti kovaa työtä.
Kun suunnittelet, ajattelet itseäsi työntekijänä, joka käsittelee tätä osaa tuolloin. Kuinka voit suorittaa tämän osan käsittelyn ja miten voit täyttää osan käsittelyvaatimukset? Ajattele sitä ja piirrä sitten tämä osa. Kun saavutat tämän, uskon, että mestari ymmärtää myös piirtämäsi piirustukset.
Xinfa CNC-työkaluilla on hyvä laatu ja edullinen hinta. Lisätietoja on osoitteessa:CNC-työkalujen valmistajat – Kiinan CNC-työkalujen tehdas ja toimittajat (xinfatools.com)
3. Opi kokoamaan työpajassa
Jotkut yritykset voivat valmistaa vain osia, mutta eivät koota niitä. Puhun tässä vain henkilökohtaisesta mielipiteestäni, ja voit myös katsoa. Monet uudet tulokkaat eivät ymmärrä, miksi tähän pitäisi lisätä pystysuora, sinne koaksiaalisuus ja rinnakkaisuus... varsinkin karheus. Uskon, että monet ihmiset kysyvät!
Itse asiassa suurin osa näistä on kokoonpano- ja käyttöongelmia, toki on muitakin (kuten karheus, jotkut ovat tunteen vuoksi, en kerro tässä enempää).
Työpajassa kokoonpano on myös tiedettä. Monet kokoonpanoon osallistuvat konepajamestarit ottavat mittaustason, joka perustuu hitsauksen lämpöjännitykseen ja valon suoran linjan periaatteeseen nähdäkseen, täyttyvätkö vaatimukset. Itse asiassa nämä kaikki perustuvat suunnitteluusi. Pystysuuntaisuus edellyttää, että laite voi olla pystysuorassa asennuksen aikana. Pieni virhe laajenee loputtomasti käytön aikana ja siitä tulee virhe. Sama pätee koaksiaalisuuteen ja rinnakkaisuuteen.
Ajattele tarkemmin, mitä tapahtuu asennuksen ja käytön aikana merkitsemillesi geometrisille toleransseille, niin tiedät geometristen toleranssien merkityksen. Esimerkiksi koaksiaalisuuden ollessa vakiona prosessointimasteri prosessoi yleisen tilanteen mukaan, mutta seurauksena on, että sitä ei voida koota tai se poikkeaa ylös ja alas käytön aikana. Miten laitteiden tarkkuus voidaan taata?
Täydennys: Joillakin käsittelymestareilla on joitain poikkeamia menetelmissä. Työskentelin kerran taiwanilaisessa yrityksessä. Tuolloin yritys otti vastaan vanhempia harjoittelijoita. Eräs harjoittelija havaitsi, että tehtaan päällikön reiänporausmenetelmä oli väärä eikä se vastannut osien vaatimuksia. Hän loi uuden reiänporausmenetelmän oman reiänporauskokemuksensa ja kirjatietonsa perusteella.
Toivottavasti siitä on apua niille, jotka ovat vasta aloittamassa.
Postitusaika: 26.8.2024
