Kiinnittimien valmistuksessa käytetyt asiaankuuluvat laskentakaavat:
1. 60° profiilin ulkokierteen nousun halkaisijan laskenta ja toleranssi (kansallinen standardi GB 197/196)
a. Jaon halkaisijan perusmittojen laskenta
Kierteen nousun halkaisijan peruskoko = kierteen päähalkaisija – nousu × kertoimen arvo.
Kaavan lauseke: d/DP × 0,6495
Esimerkki: Ulkokierteen M8 nousuhalkaisijan laskeminen
8-1,25×0,6495=8-0,8119≈7,188
b. Yleisesti käytetty 6 tunnin ulkokierteen nousuhalkaisijan toleranssi (perustuu nousuun)
Yläraja on "0"
Alempi raja-arvo on P0,8-0,095 P1,00-0,112 P1,25-0,118
P1,5-0,132 P1,75-0,150 P2,0-0,16
P2,5-0,17
Ylärajan laskentakaava on peruskoko ja alarajan laskentakaava d2-hes-Td2 on perushalkaisija-poikkeama-toleranssi.
M8:n 6h-luokan jakohalkaisijan toleranssiarvo: yläraja 7,188 alaraja: 7,188-0,118=7,07.
C. Yleisesti käytettyjen 6g-tason ulkokierteiden nousun halkaisijan peruspoikkeama: (perustuu nousuun)
P 0,80-0,024 P 1,00-0,026 P1,25-0,028 P1,5-0,032
P1,75-0,034 P2-0,038 P2,5-0,042
Yläraja-arvon laskentakaava d2-ges on peruskokopoikkeama
Alaraja-arvon laskentakaava d2-ges-Td2 on peruskoko-poikkeama-toleranssi
Esimerkiksi M8:n 6 g:n jakohalkaisijan toleranssiarvo: yläraja: 7,188-0,028=7,16 ja alempi raja-arvo: 7,188-0,028-0,118=7,042.
Huomaa: ① Yllä olevat kierteiden toleranssit perustuvat karkeisiin lankoihin ja hienojen lankojen toleransseissa on joitain muutoksia, mutta ne ovat vain suurempia toleransseja, joten tämän mukainen ohjaus ei ylitä määrittelyrajaa, joten ne eivät ole merkitty yksitellen yllä olevaan. ulos.
② Varsinaisessa tuotannossa kierretyn kiillotetun tangon halkaisija on 0,04-0,08 suurempi kuin suunniteltu kierteen nousun halkaisija suunnitteluvaatimusten tarkkuuden ja kierteenkäsittelylaitteiden puristusvoiman mukaan. Tämä on kierteitetyn kiillotetun tangon halkaisijan arvo. Esimerkiksi yrityksemme M8-ulkokierteisen 6g-luokan kierretangon halkaisija on itse asiassa 7,08-7,13, mikä on tällä alueella.
③ Tuotantoprosessin tarpeet huomioon ottaen ulkokierteiden varsinaisen tuotannon ilman lämpökäsittelyä ja pintakäsittelyä nousuhalkaisijan säätörajan alaraja tulisi pitää tasolla 6h mahdollisimman paljon.
2. 60° sisäkierteen nousuhalkaisijan laskenta ja toleranssi (GB 197/196)
a. Luokan 6H kierteen nousun halkaisijan toleranssi (perustuu nousuun)
Yläraja:
P0,8+0,125 P1,00+0,150 P1,25+0,16 P1,5+0,180
P1,25+0,00 P2,0+0,212 P2,5+0,224
Alempi raja-arvo on "0",
Yläraja-arvon laskentakaava 2+TD2 on peruskoko + toleranssi.
Esimerkiksi sisäkierteen M8-6H nousuhalkaisija on: 7,188+0,160=7,348. Ylempi raja-arvo: 7,188 on alempi raja-arvo.
b. Sisäkierteiden perusjakohalkaisijan laskentakaava on sama kuin ulkokierteiden.
Eli D2 = DP × 0,6495, eli sisäkierteen nousuhalkaisija on yhtä suuri kuin kierteen päähalkaisija – nousu × kertoimen arvo.
c. 6G-luokan kierteen E1 nousuhalkaisijan peruspoikkeama (perustuu nousuun)
P0,8+0,024 P1,00+0,026 P1,25+0,028 P1,5+0,032
P1,75+0,034 P1,00+0,026 P2,5+0,042
Esimerkki: M8 6G-luokan sisäkierteen nousun halkaisijan yläraja: 7,188+0,026+0,16=7,374
Alempi raja-arvo: 7,188+0,026=7,214
Yläraja-arvon kaava 2+GE1+TD2 on nousuhalkaisijan+poikkeaman+toleranssin peruskoko
Alaraja-arvon kaava 2+GE1 on jakohalkaisijan koko + poikkeama
3. Ulkokierteen päähalkaisijan laskenta ja toleranssi (GB 197/196)
a. Ulkokierteen 6 tunnin päähalkaisijan yläraja
Eli langan halkaisijan arvo. Esimerkiksi M8 on φ8.00 ja ylärajan toleranssi on “0″.
b. Ulkokierteen 6 tunnin päähalkaisijan alarajatoleranssi (perustuen nousuun)
P0,8-0,15 P1,00-0,18 P1,25-0,212 P1,5-0,236 P1,75-0,265
P2,0-0,28 P2,5-0,335
Päähalkaisijan alarajan laskentakaava on: d-Td, joka on kierteen päähalkaisijan peruskokotoleranssi.
Esimerkki: M8 ulkokierre 6h suuri halkaisija koko: yläraja on φ8, alaraja on φ8-0,212=φ7,788
c. 6g-luokan ulkokierteen päähalkaisijan laskenta ja toleranssi
Luokan 6g ulkokierteen vertailupoikkeama (perustuu nousuun)
P0,8-0,024 P1,00-0,026 P1,25-0,028 P1,5-0,032 P1,25-0,024 P1,75 -0,034
P2,0-0,038 P2,5-0,042
Ylärajan laskentakaava d-ges on kierteen päähalkaisijan peruskoko – referenssipoikkeama
Alarajan laskentakaava d-ges-Td on kierteen päähalkaisijan peruskoko – peruspistepoikkeama – toleranssi.
Esimerkki: M8 ulkokierre 6g luokan päähalkaisija yläraja φ8-0.028=φ7.972.
Alempi raja-arvoφ8-0,028-0,212=φ7,76
Huomautus: ① Kierteen päähalkaisija määräytyy kierteitetyn kiillotetun tangon halkaisijan ja kierteen vierintälevyn/rullan hammasprofiilin kulumisasteen mukaan, ja sen arvo on kääntäen verrannollinen kierteen nousuhalkaisijaan perustuen samat aihion ja langankäsittelytyökalut. Eli jos keskihalkaisija on pieni, päähalkaisija on suuri, ja päinvastoin, jos keskihalkaisija on suuri, päähalkaisija on pieni.
② Lämpökäsittelyä ja pintakäsittelyä vaativien osien osalta kierteen halkaisija tulee säätää siten, että se ylittää luokan 6h ja 0,04 mm alarajan todellisen tuotannon aikana. Esimerkiksi M8:n ulkokierre hankaa (vierillään). Langan päähalkaisijan tulee olla yli φ7,83 ja alle 7,95.
4. Sisäkierteen halkaisijan laskenta ja toleranssi
a. Pienen halkaisijan sisäkierteen peruskokolaskenta (D1)
Peruskierteen koko = sisäkierteen peruskoko – nousu × kerroin
Esimerkki: Sisäkierteen M8 perushalkaisija on 8-1,25×1,0825=6,646875≈6,647
b. 6H sisäkierteen pienen halkaisijan toleranssin (perustuen nousuun) ja pienen halkaisijan arvon laskeminen
P0.8 +0. 2 P1.0 +0. 236 P1,25 +0,265 P1,5 +0,3 P1,75 +0,335
P2,0 +0,375 P2,5 +0,48
6H-luokan sisäkierteen D1+HE1 alarajapoikkeamakaava on sisäkierteen peruskoko pieni halkaisija + poikkeama.
Huomautus: Tason 6H bias-arvo alaspäin on "0"
Lajien 6H sisäkierteen yläraja-arvon laskentakaava on =D1+HE1+TD1, joka on sisäkierteen pienen halkaisijan peruskoko + poikkeama + toleranssi.
Esimerkki: 6H-luokan M8 sisäkierteen pienen halkaisijan yläraja on 6,647+0=6,647
6H-luokan M8 sisäkierteen pienen halkaisijan alaraja on 6,647+0+0,265=6,912
c. Sisäkierteen 6G-luokan pienen halkaisijan peruspoikkeaman (perustuen nousun perusteella) ja pienen halkaisijan arvon laskenta
P0.8 +0.024 P1.0 +0.026 P1.25 +0.028 P1.5 +0.032 P1.75 +0.034
P2.0 +0.038 P2.5 +0.042
Kaava 6G-luokan sisäkierteen pienen halkaisijan alarajalle = D1 + GE1, joka on sisäkierteen peruskoko + poikkeama.
Esimerkki: 6G-luokan M8 sisäkierteen pienen halkaisijan alaraja on 6,647+0,028=6,675
6G-luokan M8 sisäkierteen halkaisijan D1+GE1+TD1 yläraja-arvokaava on sisäkierteen peruskoko + poikkeama + toleranssi.
Esimerkki: 6G-luokan M8 sisäkierteen pienen halkaisijan yläraja on 6,647+0,028+0,265=6,94
Huomaa: ① Sisäkierteen nousukorkeus on suoraan verrannollinen sisäkierteen kantomomentti, joten sen tulee olla luokan 6H ylärajan sisällä aihiotuotannon aikana.
② Sisäkierteiden käsittelyn aikana sisäkierteen pienempi halkaisija vaikuttaa työstötyökalun – kierteen – käyttötehokkuuteen. Mitä pienempi halkaisija on käytön kannalta, sitä parempi, mutta kokonaisvaltaisesti tarkasteltuna käytetään yleensä pienempää halkaisijaa. Jos kyseessä on valurauta- tai alumiiniosa, tulee käyttää pienen halkaisijan alarajaa keskirajaan.
③ Sisäkierteen 6G pieni halkaisija voidaan toteuttaa 6H:na aihiotuotannossa. Tarkkuustasossa huomioidaan pääasiassa kierteen nousuhalkaisijan pinnoite. Siksi vain hanan nousuhalkaisija otetaan huomioon kierteen käsittelyssä ottamatta huomioon valoreiän pientä halkaisijaa.
5. Indeksointipään yhden indeksointimenetelmän laskentakaava
Yksittäisen indeksointimenetelmän laskentakaava: n=40/Z
n: on kierrosten lukumäärä, jonka jakopään tulee kääntyä
Z: yhtä suuri osa työkappaleesta
40: Jakopään kiinteä määrä
Esimerkki: Kuusikulmajyrsinnän laskenta
Korvaa kaava: n=40/6
Laskeminen: ① Yksinkertaista murtoluku: Etsi pienin jakaja 2 ja jaa se, eli jaa osoittaja ja nimittäjä 2:lla yhtä aikaa saadaksesi 20/3. Samalla kun murto-osaa pienennetään, sen yhtäläiset osat pysyvät ennallaan.
② Laske murto-osa: Tällä hetkellä se riippuu osoittajan ja nimittäjän arvoista; jos osoittaja ja nimittäjä ovat suuria, laske.
20÷3=6(2/3) on n-arvo, eli jakopäätä tulee kääntää 6(2/3) kertaa. Tällä hetkellä murtoluvusta on tullut sekaluku; sekaluvun kokonaislukuosa 6 on jakoluku Pään tulee kääntyä 6 täyttä kierrosta. Murto-osa 2/3 murto-osalla voi olla vain 2/3 kierroksesta, ja se on laskettava uudelleen tällä hetkellä.
③ Indeksointilevyn valinnan laskenta: Vähemmän kuin yhden ympyrän laskenta tulee toteuttaa indeksointipään indeksointilevyn avulla. Ensimmäinen vaihe laskennassa on laajentaa murto-osaa 2/3 samaan aikaan. Esimerkiksi: jos murto-osaa laajennetaan 14 kertaa samaan aikaan, murto-osa on 28/42; jos sitä laajennetaan 10 kertaa samaan aikaan, tulos on 20/30; jos sitä laajennetaan 13 kertaa samaan aikaan, pistemäärä on 26/39… Jakoportin laajennuskerroin tulee valita indeksilevyn reikien lukumäärän mukaan.
Tässä vaiheessa sinun tulee kiinnittää huomiota:
①Indeksointilevylle valittujen reikien määrän tulee olla jaollinen nimittäjällä 3. Esimerkiksi edellisessä esimerkissä 42 reikää on 14 kertaa 3, 30 reikää on 10 kertaa 3, 39 on 13 kertaa 3…
② Murtoluvun laajennuksen tulee olla sellainen, että osoittaja ja nimittäjä laajenevat samanaikaisesti ja niiden yhtäläiset osat pysyvät ennallaan, kuten esimerkissä
28/42=2/3×14=(2×14)/(3×14); 20/30=2/3×10=(2×10)/(3×10);
26/39=2/3×13=(2×13)/(3×13)
28/42:n nimittäjä 42 indeksoidaan käyttämällä indeksinumeron 42 reikää; osoittaja 28 on eteenpäin ylemmän pyörän kohdistusreiässä ja pyörii sitten 28-reiän läpi, eli 29-reikä on nykyisen pyörän kohdistusreikä ja 20/30 on kohdassa 30. Reiän indeksointilevy on käännetty eteenpäin ja 10. reikä tai 11. reikä on episyklin sijoitusreikä. 26/39 on episyklin sijoitusreikä sen jälkeen, kun 39-reikäinen indeksointilevy on käännetty eteenpäin ja 26. reikä on 27. reikä.
Xinfa CNC-työkaluilla on hyvä laatu ja edullinen hinta. Lisätietoja on osoitteessa:
CNC-työkalujen valmistajat – Kiinan CNC-työkalutehdas ja toimittajat (xinfatools.com)
Kuutta ruutua (kuusi yhtä suurta osaa) jyrsiessään voit käyttää indekseinä 42 reikää, 30 reikää, 39 reikää ja muita tasaisesti 3:lla jaettuja reikiä: toiminto on käännä kahvaa 6 kertaa ja siirry sitten paikannuksessa eteenpäin. yläpyörän reikiä. Käännä sitten 28+1/10+1/26+! reikä 29/11/27 reikään episyklin paikannusreikään.
Esimerkki 2: Laskelma 15-hampaisen hammaspyörän jyrsinnästä.
Korvaa kaava: n=40/15
Laske n=2(2/3)
Kierrä 2 täyttä ympyrää ja valitse sitten 3:lla jaettavat indeksointireiät, kuten 24, 30, 39, 42.51.54.57, 66 jne. Kierrä sitten eteenpäin suutinlevyssä 16, 20, 26, 28, 34, 36, 38 , 44 Lisää 1 reikä, nimittäin reiät 17, 21, 27, 29, 35, 37, 39 ja 45 episyklin paikannusreikiksi.
Esimerkki 3: Indeksoinnin laskenta 82 hampaan jyrsinnässä.
Korvaa kaava: n=40/82
Laske n = 20/41
Eli: valitse vain 41-reikäinen indeksointilevy ja käännä sitten 20+1 tai 21 reikää ylempään pyörän paikannusreikään nykyisen pyörän kohdistusreikään.
Esimerkki 4: Indeksilaskenta 51 hampaan jyrsinnässä
Korvaa kaava n=40/51. Koska pisteitä ei voi laskea tällä hetkellä, voit vain valita reiän suoraan, eli valita 51-reikäisen indeksointilevyn ja kääntää sitten 51+1 tai 52 reikää ylemmästä pyörän paikannusreiästä nykyiseksi pyörän paikannusreikään. . Se on.
Esimerkki 5: Indeksoinnin laskenta 100 hampaan jyrsinnässä.
Korvaa kaava n=40/100
Laske n = 4/10 = 12/30
Eli valitse 30-reikäinen indeksointilevy ja käännä sitten 12+1 tai 13 reikää ylempään pyörän sijoitusreikään nykyisen pyörän kohdistusreikään.
Jos kaikissa indeksointilevyissä ei ole laskennassa tarvittavaa määrää reikiä, laskennassa tulee käyttää yhdistelmäindeksimenetelmää, joka ei sisälly tähän laskentatapaan. Varsinaisessa tuotannossa käytetään yleensä hammaspyöriä, koska varsinainen toiminta yhdisteindeksilaskelman jälkeen on erittäin hankalaa.
6. Laskentakaava ympyrään piirretylle kuusikulmiolle
① Etsi ympyrän D kuusi vastakkaista sivua (S-pinta)
S = 0,866D on halkaisija × 0,866 (kerroin)
② Etsi ympyrän halkaisija (D) kuusikulmion vastakkaiselta puolelta (S-pinta)
D=1,1547S on vastakkainen puoli × 1,1547 (kerroin)
7. Laskentakaavat kuudelle vastakkaiselle sivulle ja lävistäjälle kylmäsuuntausprosessissa
① Etsi ulomman kuusikulmion vastakkainen puoli (S) löytääksesi vastakkaisen kulman e
e=1,13s on vastakkainen puoli × 1,13
② Etsi sisemmän kuusikulmion vastakkainen kulma (e) vastakkaisista sivuista (s)
e=1,14s on vastakkainen puoli × 1,14 (kerroin)
③ Laske ulomman kuusikulmion vastakkaisen kulman (D) pään materiaalin halkaisija
Ympyrän halkaisija (D) tulee laskea kuuden vastakkaisen sivun (s-taso) mukaisesti (toinen kaava kohdassa 6) ja sen offset-keskiarvoa tulee suurentaa sopivasti, eli D≥1,1547s. Siirtymäkeskuksen määrä voidaan vain arvioida.
8. Ympyrään piirretyn neliön laskentakaava
① Etsi neliön vastakkainen puoli (S-pinta) ympyrästä (D)
S = 0,7071D on halkaisija × 0,7071
② Etsi ympyrä (D) neljän neliön vastakkaisilta puolilta (S-pinta)
D = 1,414S on vastakkainen puoli × 1,414
9. Laskentakaavat neljälle vastakkaiselle puolelle ja vastakkaisille kulmille kylmäsuuntausprosessissa
① Etsi ulomman neliön vastakkaisen sivun (S) vastakkainen kulma (e).
e=1.4s, eli vastakkaisen puolen (s)×1.4 parametri
② Etsi neljän sisäsivun (s) vastakkainen kulma (e)
e=1.45s on vastakkaisen puolen (s)×1.45 kerroin
10. Kuusikulmaisen tilavuuden laskentakaava
s20,866 × H/m/k tarkoittaa vastakkaista puolta × vastakkainen puoli × 0,866 × korkeus tai paksuus.
11. Katkaistun kartion (kartion) tilavuuden laskentakaava
0,262H (D2 + d2 + D × d) on 0,262 × korkeus × (suuri pään halkaisija × suuri pään halkaisija + pieni pään halkaisija × pieni pään halkaisija + suuri pään halkaisija × pieni pään halkaisija).
12. Pallomaisen puuttuvan kappaleen (kuten puoliympyrän muotoisen pään) tilavuuden laskentakaava
3,1416h2(Rh/3) on 3,1416×korkeus×korkeus×(säde-korkeus÷3).
13. Laskentakaava sisäkierteiden tappien mittojen käsittelyyn
1. Hanan päähalkaisijan D0 laskenta
D0=D+(0,866025P/8)×(0,5~1,3), eli hanan suuren halkaisijan kierteen peruskoko+0,866025 nousu÷8×0,5 - 1,3.
Huomautus: Valinta 0,5 - 1,3 tulee vahvistaa sävelkorkeuden koon mukaan. Mitä suurempi äänenkorkeuden arvo, sitä pienempää kerrointa tulisi käyttää. Päinvastoin,
Mitä pienempi sävelkorkeuden arvo on, sitä suurempi kerroin on.
2. Kiertovälin halkaisijan laskeminen (D2)
D2 = (3 × 0,866025P) / 8 eli napautusväli = 3 × 0,866025 × kierteen nousu÷8
3. Hanan halkaisijan laskeminen (D1)
D1=(5×0,866025P)/8 eli tapin halkaisija=5×0,866025× kierteen nousu÷8
14. Laskentakaava erimuotoisten kylmämuovaukseen käytettyjen materiaalien pituudelle
Tunnettu: Ympyrän tilavuuden kaava on halkaisija × halkaisija × 0,7854 × pituus tai säde × säde × 3,1416 × pituus. Tämä on d2 × 0,7854 × L tai R2 × 3,1416 × L
Laskennassa tarvittavan materiaalin tilavuus on X÷halkaisija÷halkaisija÷0,7854 tai X÷säde÷säde÷3,1416, joka on syötön pituus.
Sarakekaava = X/(3.1416R2) tai X/0.7854d2
X kaavassa edustaa tarvittavaa materiaalitilavuutta;
L edustaa todellista syöttöpituuden arvoa;
R/d edustaa syötettävän materiaalin todellista sädettä tai halkaisijaa.
Postitusaika: 06.11.2023
