Teollisessa tuotannossa osa jatkuvasti toimivista laitteista vuotaa eri syistä johtuen. Kuten putket, venttiilit, säiliöt jne. Näiden vuotojen syntyminen vaikuttaa normaalin tuotannon vakauteen ja tuotteiden laatuun sekä saastuttaa tuotantoympäristöä aiheuttaen turhaa jätettä. Lisäksi joidenkin väliaineiden, kuten myrkyllisen kaasun ja rasvan, vuotamisen jälkeen se aiheuttaa myös suurta haittaa turvalliselle tuotannolle ja ympäröivälle ympäristölle.
Esimerkiksi Qingdao Huangdaon öljyputken räjähdys 22. marraskuuta 2013 ja Tianjin Binhai New Area vaarallisten aineiden varaston räjähdys 2. elokuuta 2015 aiheuttivat valtavia ihmishenkien ja omaisuuden menetyksiä maalle ja ihmisille. Kaikki näiden onnettomuuksien syyt johtuvat keskimääräisestä vuodosta.
Siksi joidenkin teollisuustuotteiden vuotoa ei voida jättää huomiotta, ja se on käsiteltävä ajoissa. Tekninen ongelma on kuitenkin myös paineen alaisen ja syttyviä ja räjähtäviä aineita tai myrkyllisiä kemiallisia aineita sisältävien laitteiden vuodon korjaaminen.
Laitteen tukkiminen paineella, öljyllä tai myrkyllisillä aineilla on erikoishitsaus epänormaaleissa työolosuhteissa. Se eroaa normaaleista hitsausmäärityksistä ja korostaa turvallisuutta käytön aikana. Turvallisuustoimenpiteet tapaturmien ehkäisemiseksi on laadittava ennen hitsausta työpaikan, hitsaajien ja muiden työntekijöiden henkilökohtaisen turvallisuuden varmistamiseksi. Hitsaajien tulee olla kokeneita ja ammattitaitoisia. Samaan aikaan on oltava hitsausinsinöörejä, joilla on rikas tekninen kokemus, jotta he voivat tarjota teknisiä ohjeita erilaisiin turvallisiin toimiin.
Esimerkiksi tietyntyyppiselle polttoainesäiliölle on tiedettävä sisällä olevan öljyn tilavuus, syttymispiste, paine jne. ja varmistettava, ettei hitsausprosessissa aiheudu henkilövahinkoja tai suurempia turvallisuusonnettomuuksia. ennen rakentamista ja käyttöä.
Siksi ennen hitsausrakentamista ja sen aikana on tehtävä seuraavat seikat:
Ensinnäkin turvallinen paineenalennus. Ennen kuin hitsataan vuodon tulppaa, on selvitettävä, aiheuttaako hitsattavan laitteen paine henkilövahinkoa. Tai hitsauslämmönlähteen vaikutuksesta laitteessa on turvallinen paineenalennuskanava (esim. asennettuna varoventtiili) jne.
Toiseksi lämpötilan hallinta. Ennen hitsausta on suoritettava kaikki palontorjunta- ja räjähdyssuojaustoimenpiteet. Hitsauksen aikana hitsaajien on noudatettava tarkasti prosessiasiakirjoissa määriteltyjä vähimmäis- ja vähimmäislämpötehoja, ja hitsauksen aikana on toteutettava turvajäähdytystoimenpiteitä tulipalon tai räjähdyksen estämiseksi.
Kolmanneksi myrkytyksen esto. Myrkyllisiä aineita sisältäviä säiliöitä tai putkia suljettaessa ja hitsattaessa on suoritettava vuotaneiden myrkyllisten kaasujen oikea-aikainen tuuletus ja oikea-aikainen raitista ilmaa. Samalla on välttämätöntä tehdä hyvää työtä myrkyllisten aineiden ulosvirtauksen saasteeristyksessä.
Seuraavassa on useita insinöörikäytännössä yleisesti käytettyjä hitsaustulppamenetelmiä kaikkien opittavaksi ja parantamiseksi.
1 Vasarakierrehitsausmenetelmä
Tämä menetelmä soveltuu matalapaineastioiden ja putkistojen halkeamien tai rakkuloiden ja huokosten hitsausmenetelmään. Käytä hitsaukseen mahdollisimman paljon halkaisijaltaan pieniä elektrodeja, ja hitsausvirran on noudatettava tarkasti prosessivaatimuksia. Toiminnassa käytetään nopeaa hitsausmenetelmää, ja kaaren lämpöä käytetään lämmittämään vuodon reunaa. Hitsin reuna vasaroi hitsin.
2. Niittaushitsausmenetelmä
Kun jotkut halkeamat ovat leveitä tai trakooman tai ilmareiän halkaisija on suuri, vasaran kiertäminen on vaikeaa. Voit ensin niitata halkeaman tai reiän sopivalla rautalangalla tai hitsauspuikolla vähentääksesi painetta ja vuodon virtausta, ja sitten käyttää pientä virtaa nopeasti Hitsaus on tehty. Tämän menetelmän pääasia on, että vain yksi osa voidaan estää kerrallaan, ja sitten nopea hitsaus, yksi osa lukitaan ja toinen osa hitsataan. Kuten kuvassa 1 näkyy
3. Ylävirtaushitsausmenetelmä
Jotkut vuodot johtuvat korroosiosta, kulumisesta ja ohenemisesta. Älä tässä vaiheessa hitsaa suoraan vuotoa, muuten on helppo aiheuttaa lisää hitsausta ja suurempia vuotoja. Pistehitsaus tulee tehdä sopivassa paikassa vuodon vieressä tai alapuolella. Jos näissä paikoissa ei ole vuotoa, on ensin perustettava sulaallas ja sitten mutaa pitävä ja pesää rakentava pääskynen hitsattava vuotokohtaan pala kerrallaan pienentämällä asteittain vuodon kokoa. ja käytä lopuksi halkaisijaltaan pientä elektrodia sopivalla hitsausvirralla vuodon tiivistämiseen kuvan 2 mukaisesti.
4. Ohjaushitsausmenetelmä
Se soveltuu hitsaukseen, kun vuotoalue on suuri, virtaus suuri tai paine korkea, kuten kuvassa 3. Tee vuodon muodon mukaan lisälevy, jossa on sulkulaite. Kun vuoto on vakava, sulkulaitetta varten käytetään kiertoputken osaa ja siihen asennetaan venttiili; kun vuoto on pieni, korjauslevyyn esihitsataan mutteri. Paikkalevyn alueen tulee olla suurempi kuin vuoto. Laastarin sieppauslaitteen sijainnin on oltava vuotoa kohti. Laastarin sille puolelle, joka on kosketuksissa vuodon kanssa, levitetään ympyrä tiivisteainetta, jotta vuotanut väliaine pääsee virtaamaan ulos ohjausputkesta. Vähentääksesi vuotoja laastarin ympärillä. Kun korjauslevy on hitsattu, sulje venttiili tai kiristä pultit.
5. Hihan hitsausmenetelmä
Kun putki vuotaa suurelta alueelta korroosion tai kulumisen takia, käytä holkkina halkaisijaltaan samankokoista tai juuri sopivaa putkenpalaa vuodon halkaisijalle ja pituus riippuu vuodon alueesta. Leikkaa holkkiputki symmetrisesti kahteen puolikkaaseen ja hitsaa ohjausputki. Erityinen hitsausmenetelmä on sama kuin kiertohitsausmenetelmä. Hitsaussarjassa putken rengassauma ja holkki tulee hitsata ensin ja holkin hitsaus viimeisenä kuvan 4 mukaisesti.
6. Öljyvuotosäiliön hitsaus
Jatkuvaa hitsausta ei voi käyttää. Jotta hitsin lämpötila ei nouse liian korkeaksi, käytetään pistehitsausta ja samalla lämpötilaa lasketaan. Esimerkiksi muutaman pisteen pistehitsauksen jälkeen jäähdytä juotosliitokset välittömästi vedellä kostutetulla puuvillaharsolla.
Joskus on tarpeen hyödyntää kattavasti yllä olevia erilaisia tulppamenetelmiä ja hitsaustulpan on oltava joustava, jotta hitsaustulpan onnistuminen voidaan varmistaa.
Kaikki metallimateriaalit eivät kuitenkaan sovellu hitsaustulppamenetelmään. Vain tavallinen vähähiilinen teräs ja niukkaseosteinen teräs voivat käyttää yllä olevia erilaisia tulppamenetelmiä.
Austeniittista ruostumatonta terästä on korjattava hitsaamalla, kun todetaan, että vuodon lähellä oleva perusmetalli voi aiheuttaa suuria plastisia muodonmuutoksia, muuten sitä ei voida korjata hitsaamalla.
Lämmönkestävän teräsputken väliaine on yleensä korkean lämpötilan ja korkeapaineinen höyry. Pitkäaikaisen huollon jälkeen ilmeneviä vuotoja ei voida korjata paineen alla. Matalalämpöistä terästä ei saa korjata kuumapuristushitsauksella.
Yllä mainitut erilaiset hitsaustulppamenetelmät ovat kaikki väliaikaisia toimenpiteitä, eikä niillä ole metallien mekaanisia ominaisuuksia, jotka voidaan saavuttaa hitsauksella varsinaisessa merkityksessä. Kun laite on paineettomassa ja väliaineen alaisena, väliaikainen tulppa- ja hitsaustila on poistettava kokonaan ja hitsattava uudelleen tai korjattava muulla tavoin tuotteen käyttövaatimusten täyttämiseksi.
yhteenveto
Hitsaustulppatekniikka on hätätekniikka, jota tarvitaan jatkuvassa tuotantoprosessissa nykyaikaisen tuotannon kehittyessä. Vuotoonnettomuuksien korjaaminen vie jonkin aikaa, ja vuoto tulee korvata kokonaan sen jälkeen. Vuototulppatekniikan soveltamisen tulee olla joustavaa. Vuodon korjaamiseksi voidaan käyttää myös useita menetelmiä liitoshitsaukseen. Tarkoituksena on estää vuodot hitsauksen jälkeen.
Postitusaika: 22.3.2023
