Ensinnäkin pinnan viimeistely ja pinnan karheus ovat sama käsite, ja pinnan viimeistely on toinen nimi pinnan karheudelle. Pinnan viimeistelyä ehdotetaan ihmisten visuaalisen näkökulman mukaan, kun taas pinnan karheutta ehdotetaan pinnan todellisen mikroskooppisen geometrian mukaan. Kansainväliseen standardiin (ISO) liittyvän yhteyden vuoksi Kiina otti pinnan karheuden käyttöön ja poisti pintakäsittelyn 1980-luvun jälkeen. Pintakarheutta koskevien kansallisten standardien GB3505-83 ja GB1031-83 julkaisemisen jälkeen pintakäsittelyä ei enää käytetä.
Pinnan viimeistelystä ja pinnan karheudesta on vastaava vertailutaulukko. Karheudella on mittauslaskentakaava, kun taas sileyttä voidaan verrata vain näytemittariin. Siksi karheus on tieteellisempi ja ankarampi kuin sileys.
Pinnan kiilto ilmaisee valon hajaheijastuksen voimakkuutta kohteen pinnalla. Paljaalla silmällä, jos pinnan diffuusi heijastus on voimakas, se on lähempänä peiliefektiä ja kiilto on korkea. Päinvastoin, jos pinnan diffuusi heijastus on heikko, kiilto on alhainen, joten kiiltoa kutsutaan myös peilikiiltävyydeksi. Pinnan kiiltoon vaikuttavat tekijät liittyvät pinnan fysikaalisiin ominaisuuksiin ja pinnalla käytettyjen materiaalien kemiallisiin ominaisuuksiin. Kohteen pinnan peilikiillon havaitsemismenetelmä edellyttää pintakiiltomittarin käyttöä.
Pinnan epätasaisuudella tarkoitetaan käsitellyn pinnan pienten välien epätasaisuuksia ja pieniä huippuja ja laaksoja. Kahden huipun tai laakson välinen etäisyys (aaltoetäisyys) on hyvin pieni (alle 1 mm), mikä kuuluu mikroskooppiseen geometriseen muotovirheeseen. Mitä pienempi pinnan karheus on, sitä sileämpi pinta.
Pinnan karheus muodostuu yleensä käytetystä työstömenetelmästä ja muista tekijöistä, kuten työkalun ja osan pinnan välinen kitka työstön aikana, pintametallin plastinen muodonmuutos lastujen erotuksen aikana ja korkeataajuinen värähtely prosessissa. järjestelmä. Työstömenetelmien ja työkappalemateriaalien eroista johtuen työstettävälle pinnalle jätettyjen jälkien syvyys, tiheys, muoto ja rakenne ovat erilaisia.
Pinnan karheus liittyy läheisesti mekaanisten osien yhteensopivuusominaisuuksiin, kulutuskestävyyteen, väsymislujuuteen, kosketusjäykkyyteen, tärinään ja meluon, ja sillä on tärkeä vaikutus mekaanisten tuotteiden käyttöikään ja luotettavuuteen. Raa käytetään yleensä merkitsemiseen.
Pinnan karheuden vaikutus osiin ilmenee pääasiassa seuraavissa asioissa: Mitä karheampi pinta, sitä pienempi tehollinen kosketuspinta yhteensopivien pintojen välillä, mitä suurempi paine, sitä suurempi kitkavastus ja nopeampi kuluminen.
Xinfa CNC-työkaluilla on hyvä laatu ja edullinen hinta. Lisätietoja on osoitteessa:CNC-työkalujen valmistajat – Kiinan CNC-työkalujen tehdas ja toimittajat (xinfatools.com)
Vaikutus sovituksen vakauteen Välyssovituksessa mitä karheampi pinta on, sitä helpompi se on kulua, jolloin rako kasvaa asteittain työstöprosessin aikana; häiriösovitusta varten, koska mikroskooppiset kuperat huiput puristetaan litteiksi asennuksen aikana, todellinen tehollinen häiriö vähenee ja liitoksen lujuus pienenee.
Väsymislujuuteen vaikuttaminen Karkeiden osien pinnoilla on suuria kouruja, jotka ovat herkkiä jännityskeskittymille, kuten teräville loville ja halkeamille, mikä vaikuttaa osien väsymislujuuteen.
Vaikuttavat korroosionkestävyyteen Karkeiden osien ansiosta syövyttäviä kaasuja tai nesteitä pääsee helposti metallin sisäkerrokseen pinnan mikroskooppisten laaksojen kautta aiheuttaen pintakorroosiota.
Vaikuttaa tiivistykseen Karkeat pinnat eivät sovi tiiviisti yhteen ja kaasuja tai nesteitä vuotaa kosketuspintojen välisistä rakoista.
Kosketusjäykkyyteen vaikuttaminen Kosketusjäykkyys on osan liitospinnan kykyä vastustaa kosketuksen muodonmuutoksia ulkoisten voimien vaikutuksesta. Koneen jäykkyys riippuu suurelta osin osien välisestä kosketusjäykkyydestä.
Mittaustarkkuuteen vaikuttaminen Kappaleen mitatun pinnan ja mittaustyökalun mittauspinnan pinnan karheus vaikuttaa suoraan mittaustarkkuuteen, erityisesti tarkkuusmittauksessa.
Lisäksi pinnan karheudella on eriasteinen vaikutus pinnoitteeseen, lämmönjohtavuuteen ja kosketusvastukseen, osan heijastuskykyyn ja säteilytehoon, nesteiden ja kaasujen virtauksen kestävyyteen sekä virran virtaukseen johtimen pinnalla. .
Postitusaika: 03.09.2024
