Maamme nykyisissä taloudellisissa CNC-sorveissa tavallisia kolmivaiheisia asynkronimoottoreita käytetään yleensä portaaton nopeuden muutoksen saavuttamiseksi taajuusmuuttajien avulla. Jos mekaanista hidastuvuutta ei ole, karan ulostulomomentti on usein riittämätön pienillä nopeuksilla. Jos leikkauskuorma on liian suuri, on helppo kyllästyä. Joissakin työstökoneissa on kuitenkin hammaspyörät, jotka ratkaisevat tämän ongelman erittäin hyvin.
1. Vaikutus leikkauslämpötilaan: leikkausnopeus, syöttönopeus, takaisinleikkausmäärä;
Vaikutus leikkausvoimaan: takaisinleikkausmäärä, syöttönopeus, leikkausnopeus;
Vaikutus työkalun kestävyyteen: leikkausnopeus, syöttönopeus, takaisinkytkentämäärä.
2. Kun takaisinleikkauksen määrä kaksinkertaistuu, leikkausvoima kaksinkertaistuu;
Kun syöttönopeus kaksinkertaistuu, leikkausvoima kasvaa noin 70 %;
Kun leikkausnopeus kaksinkertaistuu, leikkausvoima pienenee vähitellen;
Toisin sanoen, jos käytetään G99:ää ja leikkausnopeus kasvaa, leikkausvoima ei muutu paljon.
3. Rautalastujen purkauksen perusteella voidaan arvioida, ovatko leikkausvoima ja leikkauslämpötila normaalialueella.
4. Kun mitattu oloarvo ) R, jonka ajoit ulos, voi olla naarmuuntunut lähtöasennossa.
5. Lämpötila rautaviilan värinä:
Valkoinen on alle 200 astetta
Keltainen 220-240 astetta
Tummansininen 290 astetta
Sininen 320-350 astetta
Violetti musta on yli 500 astetta
Punainen on yli 800 astetta
6.FUNAC OI mtc käyttää yleensä oletusarvoisesti G-komentoa:
G69: Peruuta G68-kiertokoordinaattijärjestelmän komento
G21: Metrinen koon syöttö
G25: Karan kierrosluvun vaihtelun tunnistus irrotettu
G80: Kiinteän syklin peruutus
G54: Koordinaattijärjestelmän oletusarvo
G18: ZX-tason valinta
G96 (G97): vakio lineaarinen nopeudensäätö
G99: Syöttö per kierros
G40: Työkalun kärjen kompensoinnin peruutus (G41 G42)
G22: Tallennetun iskuntunnistus on päällä
G67: Makroohjelman modaalinen kutsu peruutettu
G64: Se on jatkuvan polun tilan komento varhaisessa Siemens-järjestelmässä. Sen tehtävänä on pyöreyden pyöristys aksiaalisella toleranssilla. G64 on myöhempien G642:n ja CYCLE832:n alkuperäinen komento.
G13.1: Napakoordinaattiinterpolointitila peruutettu
7. Ulkokierre on yleensä 1,3P ja sisäkierre on 1,08P.
8. Kierteen nopeus S1200/kierteen nousu*turvakerroin (yleensä 0,8).
9. Manuaalinen työkalukärjen R-kompensointikaava: viisto alhaalta ylös: Z=R*(1-tan(a/2)） X=R(1-tan(a/2))*tan(a) Vain muuta viiste miinuksesta plussaan noustessa ja alaspäin.
10. Joka kerta kun syöttö kasvaa 0,05, pyörimisnopeus laskee 50-80 rpm. Tämä johtuu siitä, että pyörimisnopeuden alentaminen tarkoittaa, että työkalun kuluminen vähenee ja leikkausvoima kasvaa hitaammin, mikä kompensoi syötön lisääntymisestä johtuvan leikkausvoiman ja lämpötilan nousun. vaikutus.
11. Leikkausnopeuden ja leikkausvoiman vaikutus työkaluun on ratkaiseva. Liiallinen leikkausvoima on tärkein syy työkalun romahtamiseen.
Leikkausnopeuden ja leikkausvoiman välinen suhde: mitä suurempi leikkausnopeus, syöttö pysyy ennallaan ja leikkausvoima pienenee hitaasti. Samaan aikaan, mitä nopeampi leikkausnopeus, sitä nopeammin työkalu kuluu, jolloin leikkausvoima kasvaa ja lämpötila nousee. Mitä suurempi se on, kun leikkausvoima ja sisäinen jännitys ovat liian suuria, jotta terä ei kestäisi, terä romahtaa (tottakai on myös syitä, kuten lämpötilan muutosten aiheuttama jännitys ja kovuuden lasku).
12. CNC-sorvin käsittelyn aikana on kiinnitettävä erityistä huomiota seuraaviin kohtiin:
(1) Tällä hetkellä maamme taloudelliset CNC-sorvit käyttävät yleensä tavallisia kolmivaiheisia asynkronisia moottoreita portaattoman nopeuden muutoksen saavuttamiseksi taajuusmuuttajien avulla. Jos mekaanista hidastuvuutta ei ole, karan ulostulomomentti on usein riittämätön pienillä nopeuksilla. Jos leikkauskuorma on liian suuri, on helppo kyllästyä. Jotkut työstökoneet on kuitenkin varustettu hammaspyörillä tämän ongelman ratkaisemiseksi;
(2) Yritä antaa työkalulle yhden osan tai yhden työvuoron käsittely. Kiinnitä erityistä huomiota suurten osien viimeistelyyn välttääksesi työkalun vaihdot puolivälissä ja varmistat, että työkalu voidaan käsitellä yhdellä kertaa;
(3) Kun sorvaat kierteitä CNC-sorvilla, käytä mahdollisimman paljon suurempaa nopeutta korkealaatuisen ja tehokkaan tuotannon saavuttamiseksi;
(4) Käytä G96:ta niin paljon kuin mahdollista;
(5) Suurinopeuksisen koneistuksen perusajatuksena on saada syöttö ylittämään lämmönjohtamisnopeuden, jolloin leikkauslämpö puretaan rautalastujen kanssa leikkauslämmön eristämiseksi työkappaleesta sen varmistamiseksi, että työkappale ei kuumene tai kuumene. ylös vähemmän. Siksi nopea koneistus on valita korkea lämpötila. Yhdistä leikkausnopeus suureen syöttöön ja valitse pienempi takaleikkausmäärä;
(6) Kiinnitä huomiota työkalun kärjen R kompensointiin.
13. Tärinä ja työkalun romahtaminen tapahtuu usein sorvauksen aikana:
Perussyy tähän kaikkeen on leikkausvoiman lisääntyminen ja työkalun riittämätön jäykkyys. Mitä lyhyempi työkalun pidennyspituus, sitä pienempi helpotuskulma, sitä suurempi terän pinta-ala, sitä parempi jäykkyys ja suurempi leikkausvoima, mutta uratyökalun leveys Mitä suurempi leikkausvoima, sitä suurempi leikkausvoima kestää vastaavasti, mutta myös sen leikkausvoima kasvaa. Päinvastoin, mitä pienempi uraleikkuri, sitä vähemmän voimaa se kestää, mutta myös sen leikkausvoima on pienempi.
14. Tärinän syyt sorvauksen aikana:
(1) Työkalun jatkepituus on liian pitkä, mikä vähentää jäykkyyttä;
(2) Syöttönopeus on liian hidas, mikä lisää yksikön leikkausvoimaa ja aiheuttaa suuria tärinöitä. Kaava on: P=F/takaleikkausmäärä*f. P on yksikön leikkausvoima ja F on leikkausvoima. Lisäksi pyörimisnopeus on liian nopea. Myös veitsi värisee;
(3) Työstökone ei ole tarpeeksi jäykkä, mikä tarkoittaa, että leikkaustyökalu kestää leikkausvoimaa, mutta työstökone ei. Suoraan sanottuna työstökone ei liiku. Yleensä uusissa sängyissä ei ole tällaista ongelmaa. Sängyt, joilla on tällainen ongelma, ovat joko hyvin vanhoja. Tai kohtaat usein työstökoneiden tappajia.
15. Veistäessäni tuotetta huomasin, että mitat olivat aluksi hyvät, mutta muutaman tunnin kuluttua huomasin, että mitat olivat muuttuneet ja mitat olivat epävakaita. Syynä voi olla se, että veitset olivat alussa uusia, joten leikkausvoima oli liian pieni. Se ei ole kovin suuri, mutta jonkin aikaa pyörittämällä työkalu kuluu ja leikkausvoima kasvaa, jolloin työkappale siirtyy istukkaan, jolloin mitat ovat usein epävakaat ja epävakaat.
16. G71:tä käytettäessä P:n ja Q:n arvot eivät saa ylittää koko ohjelman järjestysnumeroa, muuten tulee hälytys: G71-G73-komentomuoto on virheellinen, ainakin FUANCissa.
17. FANUC-järjestelmässä on kaksi aliohjelmien muotoa:
(1) P000 0000:n kolme ensimmäistä numeroa viittaavat jaksojen määrään, ja viimeiset neljä numeroa ovat ohjelman numero;
(2) P0000L000:n neljä ensimmäistä numeroa ovat ohjelman numero, ja L:n jälkeiset kolme numeroa ovat jaksojen lukumäärä.
18. Jos kaaren aloituspiste pysyy muuttumattomana ja loppupiste on siirtynyt mm:n verran Z-suunnassa, kaaren pohjan halkaisijan sijainti siirtyy a/2:lla.
19. Kun poraat syviä reikiä, poranterä ei hio leikkausuraa, mikä helpottaa lastunpoistoa poranterällä.
20. Jos käytät työkalunpidintä reikien poraamiseen työkaluja varten, voit kääntää poranterää muuttaaksesi reiän halkaisijaa.
21. Porattaessa ruostumattomasta teräksestä valmistettuja keskireikiä tai ruostumattomasta teräksestä valmistettuja reikiä, poranterän tai keskiporan keskikohdan on oltava pieni, muuten sitä ei porata. Kun poraat reikiä kobolttiporalla, älä hio uraa välttääksesi poranterän hehkutuksen porauksen aikana.
22. Prosessin mukaan leikkaustyyppejä on yleensä kolme: yhden kappaleen leikkaaminen, kahden kappaleen leikkaaminen ja koko tangon leikkaaminen.
23. Kun kierteityksen aikana ilmaantuu ellipsi, voi olla, että materiaali on löysää. Käytä vain hammasveistä sen puhdistamiseen muutaman kerran.
24. Joissakin järjestelmissä, jotka voivat syöttää makroohjelmia, makroohjelmia voidaan käyttää aliohjelman silmukoiden sijasta. Tämä voi säästää ohjelmanumeroita ja välttää monia ongelmia.
25. Jos käytät poranterää reiän kalvaamiseen, mutta reiässä on suuri uurre, voit käyttää tasapohjaista poraa reiän karvaamiseen, mutta kierreporan on oltava lyhyt jäykkyyden lisäämiseksi.
26. Jos käytät suoraan poranterää reikien poraamiseen porakoneeseen, reiän halkaisija voi poiketa. Jos kuitenkin laajennat porakoneen reikää, koko ei yleensä muutu. Jos käytät esimerkiksi 10 mm:n poranterää porakoneen reiän laajentamiseen, suurennetun reiän halkaisija on yleensä sama. Toleranssi on noin 3 johtoa.
27. Kun veistät pieniä reikiä (reikien läpi), yritä rullata lastuja jatkuvasti ja purkaa ne sitten pyrstöstä. Tärkeimmät kohdat lastujen vierittämisessä: 1. Veitsen tulee olla sopivan korkealla. 2. Oikea terän kaltevuuskulma ja leikkausmäärä. Muista syöttönopeuden lisäksi, että veitsi ei saa olla liian matala, muuten se on helppo rikkoa lastuja. Jos veitsen toissijainen taipumakulma on suuri, lastut eivät juutu työkalupalkkiin, vaikka lastut olisivat rikki. Jos toissijainen taipumakulma on liian pieni, lastut takertuvat työkaluun lastujen rikkoutumisen jälkeen. Pylväs on altis vaaralle.
28. Mitä suurempi työkalunpitimen poikkileikkaus reiässä on, sitä epätodennäköisempää on, että työkalu tärisee. Voit myös sitoa vahvan kuminauhan työkalunpitimeen, koska vahva kuminauha voi vaimentaa tärinää jossain määrin.
29. Kuparisia reikiä käännettäessä veitsen kärki R voi olla sopivasti suurempi (R0,4-R0,8). Varsinkin kartiomaista käännettäessä rautaosat voivat olla kunnossa, mutta kupariosat jäävät kiinni.
Koneistuskeskus, CNC-jyrsintäkoneen kompensointi
Työstökeskusten ja CNC-jyrsinkoneiden CNC-järjestelmissä työkalun korjaustoiminnot sisältävät työkalun sädekorjauksen, kulmakorjauksen, pituuskorjauksen ja muut työkalun korjaustoiminnot.
(1) Työkalun sädekorjaus (G41, G42, G40) Työkalun sädearvo tallennetaan etukäteen muistiin HXX, jossa XX on muistin numero. Kun työkalun sädekorjaus on suoritettu, CNC-järjestelmä laskee automaattisesti ja kompensoi työkalun automaattisesti laskentatulosten mukaan. Työkalun säteen vasen korjaus (G41) tarkoittaa, että työkalu poikkeaa ohjelmoidun työstöradan liikesuunnasta vasemmalle (kuten kuvassa 1), ja työkalun oikean säteen korjaus (G42) tarkoittaa, että työkalu poikkeaa oikealle ohjelmoidun koneistusradan liikesuunta. Käytä G40 peruuttaaksesi työkalun sädekorjauksen ja H00 peruuttaaksesi työkalun sädekorjauksen.
CNC-teknikon koulutusmuistutus: Huomioi käytön aikana: kun määrität tai peruutat työkalun korjausta, eli G41-, G42- ja G40-käskyjä käyttävän ohjelmasegmentin tulee käyttää G00- tai G01-käskyjä, eikä G02- tai G03-käskyjä saa käyttää. Kun työkalun sädekorjaus saa negatiivisen arvon, G41:n ja G42:n toiminnot ovat keskenään vaihdettavissa.
Xinfa CNC-työkaluilla on hyvä laatu ja edullinen hinta. Lisätietoja on osoitteessa:
CNC-työkalujen valmistajat – Kiinan CNC-työkalutehdas ja toimittajat (xinfatools.com)
Työkalun sädekorjauksessa on kaksi kompensointimuotoa: B-toiminto ja C-toiminto. Koska B-toiminnon työkalun sädekorjaus suorittaa työkalun korjauslaskelmia vain tämän ohjelman osan perusteella, se ei voi ratkaista ohjelmanosien välistä siirtymäongelmaa ja vaatii työkappaleen muodon käsittelyn pyöristetyksi siirtymäksi. Siksi työkappaleen terävien kulmien työstettävyys on huono, ja C-toiminnon työkalun sädekorjaus Korjaus pystyy automaattisesti käsittelemään kahden ohjelmasegmentin työkalun keskipisteen siirtoa, ja se voidaan ohjelmoida kokonaan työkappaleen ääriviivan mukaan. Siksi lähes kaikki nykyaikaiset CNC-työstökoneet käyttävät C-funktion työkalun sädekompensaatiota. Tässä vaiheessa vaaditaan, että työkalun sädekorjauksen lauseen kahdella seuraavalla lauseella tulee olla korjaustason määrittävät siirtymäohjeet (G00, G01, G02, G03 jne.), muuten oikeaa työkalun korjausta ei voida määrittää.
(2) Kulman kompensointi (G39) Kun kaksi tasoa leikkaavat toisiaan samassa kulmassa, voi tapahtua yliliikettä ja ylileikkausta, mikä johtaa koneistusvirheisiin. Kulmakompensaatiota (G39) voidaan käyttää ratkaisemaan tämä ongelma. Kun käytät kulman kompensointi (G39) -komentoa, huomioi, että tämä komento on ei-modaalinen ja on voimassa vain komentolohkossa. Sitä voidaan käyttää vain G41- ja G42-komentojen jälkeen.
(3) Työkalun pituussiirtymä (G43, G44, G49) Työkalun pituuskorjaus (G43, G44) -komennolla voidaan kompensoida työkalun pituuden muutoksia milloin tahansa ohjelmaa muuttamatta. Korvaussumma tallennetaan H-koodilla käskemään muistiin. G43 tarkoittaa muistissa olevan kompensaation määrän ja ohjelman määräämän loppupisteen koordinaattiarvon yhteenlaskua ja G44 vähennyslaskua. Voit peruuttaa työkalun pituussiirron G49- tai H00-komennolla. Ohjelmasegmentti N80 G43 Z56 H05 on keskellä. Jos arvo 05 muistissa on 16, se tarkoittaa, että loppupisteen koordinaattiarvo on 72 mm.
Muistiin olevan kompensaatiomäärän arvo voidaan tallentaa muistiin etukäteen MDI:n tai DPL:n avulla tai ohjelmasegmentin käskyllä G10 P05 R16.0 voidaan ilmoittaa, että kompensaatiomäärä muistissa nro 05 on 16 mm.
Postitusaika: 06.11.2023
