Tarkkuutta käytetään osoittamaan työkappaleen tuotteen hienous. Se on erikoistermi työstöpinnan geometristen parametrien arvioimiseksi ja tärkeä indikaattori CNC-työstökeskusten suorituskyvyn mittaamiseksi. Yleisesti ottaen koneistustarkkuus mitataan toleranssiasteella. Mitä pienempi arvosana, sitä suurempi tarkkuus. Sorvaus, jyrsintä, höyläys, hionta, poraus ja poraus ovat yleisiä CNC-työstökeskusten työstömuotoja. Mikä koneistustarkkuus näillä koneistusprosesseilla sitten pitäisi saavuttaa?
1. Kääntötarkkuus
Sorvauksella tarkoitetaan leikkausprosessia, jossa työkappale pyörii ja sorvaustyökalu liikkuu suorassa linjassa tai kaaressa tasossa, jolla prosessoidaan sylinterimäisiä sisä- ja ulkopintoja, päätypintoja, kartiopintoja, muotoilupintoja ja kierteitä. työkappale.
Sorvauksen pinnan karheus on 1,6-0,8 μm.
Karkea sorvaus edellyttää suuren leikkaussyvyyden ja suuren syöttönopeuden käyttöä sorvauksen tehokkuuden parantamiseksi leikkausnopeutta vähentämättä, ja pinnan karheusvaatimus on 20-10 um.
Xinfa CNC-työkaluilla on hyvä laatu ja edullinen hinta. Lisätietoja on osoitteessa:CNC-työkalujen valmistajat – Kiinan CNC-työkalujen tehdas ja toimittajat (xinfatools.com)
Puoliviimeistelyssä ja viimeistelysorvauksessa yritetään käyttää suurta nopeutta ja pientä syöttönopeutta ja leikkaussyvyyttä, ja pinnan karheus on 10-0,16um.
Tarkkaan sorvin hienoksi kiillotettu timanttisorvaustyökalu voi kääntää ei-rautametallisia työkappaleita suurella nopeudella pinnan karheudella 0,04-0,01 um. Tällaista kääntämistä kutsutaan myös "peilikääntämiseksi".
2. Jyrsintätarkkuusjyrsintä tarkoittaa pyörivien moniteräisten työkalujen käyttöä työkappaleiden leikkaamiseen, mikä on erittäin tehokas työstömenetelmä.
Soveltuu tasojen, urien ja erilaisten urien, hammaspyörien, kierremuottien ja muiden erikoispintojen käsittelyyn.
Jyrsinnän pinnan karheus on yleensä 6,3-1,6 μm. Karkeajyrsinnän pinnan karheus on 5-20 μm.
Puoliviimeistelyjyrsinnän pinnan karheus on 2,5-10 μm. Hienojyrsinnän pinnan karheus on 0,63-5μm.
3. Höyläyksen tarkkuus
Höyläys on leikkausmenetelmä, joka käyttää höylää vaakasuoran suhteellisen lineaarisen edestakaisen liikkeen tekemiseen työkappaleeseen, jota käytetään pääasiassa osien muotokäsittelyyn. Höyläyksen pinnan karheus on Ra6,3-1,6μm.
Karkeahöyläyksen pinnan karheus on 25-12,5μm. Puoliviimeistelyhöyläyksen pinnan karheus on 6,2-3,2 μm. Hienohöyläyksen pinnan karheus on 3,2-1,6 μm.
4. Hiontatarkkuus Hionta tarkoittaa työstömenetelmää, jossa käytetään hioma-aineita ja hiomatyökaluja ylimääräisen materiaalin leikkaamiseksi työkappaleesta. Se kuuluu hienojalostukseen ja sitä käytetään laajalti koneiden valmistusteollisuudessa.
Hiontaa käytetään yleensä puoliviimeistelyyn ja viimeistelyyn, ja pinnan karheus on yleensä 1,25-0,16 μm.
Tarkkuushionnan pinnan karheus on 0,16-0,04 μm.
Ultratarkkuushionnan pinnan karheus on 0,04-0,01 μm. Peilihionnan pinnan karheus voi olla alle 0,01 μm.
5. Tylsää
Se on leikkausprosessi, jossa työkalulla suurennetaan reiän tai muun pyöreän muodon sisähalkaisijaa. Sen käyttöalue vaihtelee yleensä puolirouhinnasta viimeistelyyn. Käytetty työkalu on yleensä yksiteräinen poraustyökalu (kutsutaan porauspalkkiksi).
Teräsmateriaalien poraustarkkuus voi yleensä olla 2,5-0,16 μm.
Tarkkuusporauksen käsittelytarkkuus voi olla 0,63-0,08 μm.
Postitusaika: 03.09.2024
