On monia asioita, joihin on kiinnitettävä huomiota hitsausprosessin aikana. Jos se jätetään huomiotta, se voi johtaa suuriin virheisiin.
Yksityiskohdat määräävät onnistumisen tai epäonnistumisen, lue se kärsivällisesti!
1 Älä kiinnitä huomiota parhaan jännitteen valitsemiseen hitsausrakentamisen aikana
[Ilmiöt] Hitsauksen aikana valitaan sama kaarijännite riippumatta uran koosta, onko se pohja, täyttö tai peite. Tällä tavalla vaadittua tunkeutumissyvyyttä ja -leveyttä ei ehkä saavuteta, ja vikoja, kuten altaleikkauksia, huokosia ja roiskeita, voi esiintyä.
[Toimenpiteet] Yleensä vastaava pitkä tai lyhyt kaari tulisi valita eri tilanteisiin paremman hitsauslaadun ja työn tehokkuuden saavuttamiseksi.
Esimerkiksi lyhytkaarikäyttöä tulisi käyttää paremman tunkeutumisen saavuttamiseksi pohjahitsauksen aikana ja kaarijännitettä voidaan nostaa sopivasti, jotta saavutetaan suurempi tehokkuus ja sulamisleveys täyttöhitsauksen tai kansihitsauksen aikana.
2 Hitsaus ei ohjaa hitsausvirtaa
[Ilmiöt] Hitsauksen aikana keskipaksujen ja paksujen levyjen päittäishitsit eivät ole uritettuja edistymisen saavuttamiseksi. Lujuusindeksi laskee tai jopa ei täytä standardivaatimuksia ja taivutuskokeen aikana ilmenee halkeamia. Tämä tekee hitsausliitoksen toimivuudesta mahdotonta taata ja muodostaa mahdollisen vaaran rakenteelliselle turvallisuudelle.
[Toimenpiteet] Hitsattaessa hitsausvirtaa tulee ohjata prosessin arvioinnin mukaan ja 10-15 % vaihtelu on sallittu. Uran tylpän reunan koko ei saa ylittää 6 mm. Telakoinnissa, kun levyn paksuus ylittää 6 mm, on tehtävä viisteet hitsausta varten.
3 Hitsausnopeuden, hitsausvirran ja elektrodin halkaisijan koordinoituun käyttöön ei kiinnitetä huomiota
[Ilmiöt] Hitsauksen aikana älä kiinnitä huomiota hitsausnopeuden ja hitsausvirran säätöön, vaan koordinoi puikkojen halkaisijan ja hitsausasennon käyttöä.
Esimerkiksi suoritettaessa pohjahitsausta täysin tunkeutuneelle kulmasaumalle kapeasta juuren koosta johtuen, jos hitsausnopeus on liian nopea, juurekaasu- ja kuonasulkeumat eivät ehdi purkautua tarpeeksi, mikä voi helposti aiheuttaa vikoja, kuten epätäydellinen tunkeutuminen, kuonasulkeumat ja huokoset juuressa. ; Hitsattaessa kantta, jos hitsausnopeus on liian nopea, huokoset muodostuvat helposti; jos hitsausnopeus on liian hidas, hitsausvahvike on liian korkea ja muoto on epäsäännöllinen; hitsattaessa ohuita levyjä tai hitsauksia, joissa on pienet tylpät reunat, hitsausnopeus on liian suuri. Hidas ja altis burnoutille ja muihin tilanteisiin.
[Toimenpiteet] Hitsausnopeudella on merkittävä vaikutus hitsauksen laatuun ja hitsauksen tuotannon tehokkuuteen. Valitse valinnassa sopiva hitsausnopeus hitsausvirran, hitsaussauman sijainnin (pohjahitsaus, täyttöhitsaus, kansihitsaus), hitsaussauman paksuuden ja uran koon mukaan. Nopeus, sillä edellytyksellä, että varmistetaan tunkeutuminen, kaasun ja hitsauskuonan helppo poisto, ei läpipalamista ja hyvä muodostus, valitaan suurempi hitsausnopeus tuottavuuden ja tehokkuuden parantamiseksi.
4 Valokaarin pituuden säätöön huomioimatta jättäminen hitsauksen aikana
[Ilmiöt] Hitsauksen aikana valokaaren pituutta ei säädetä kunnolla uramuodon, hitsauskerrosten lukumäärän, hitsausmuodon, elektrodimallin jne. mukaan. Hitsauskaaren pituuden väärän käytön vuoksi on vaikea saada laadukkaita hitsejä .
[Toimenpiteet] Hitsauksen laadun varmistamiseksi käytetään yleensä hitsauksessa lyhytkaarioperaatioita, mutta sopiva kaaren pituus voidaan valita eri tilanteiden mukaan optimaalisen hitsauslaadun saavuttamiseksi, kuten V:n muotoinen ensimmäinen askel. urat päittäisliitokset ja kulmaliitokset. Ensimmäisen kerroksen tulee käyttää lyhyempää kaaria, jotta se tunkeutuu ilman alileikkausta, ja toinen kerros voi olla hieman pidempi hitsin täyttämiseksi. Kun hitsausrako on pieni, tulee käyttää lyhyttä kaaria. Kun rako on suuri, kaari voi olla hieman pidempi ja hitsausnopeus kiihtyy. Kattohitsauksen kaaren tulee olla lyhin, jotta sulaa rautaa ei pääse valumaan alaspäin; sulan altaan lämpötilan säätelemiseksi pysty- ja vaakahitsauksen aikana tulisi käyttää myös pienvirta- ja lyhytkaarihitsausta.
Lisäksi riippumatta siitä, millaista hitsausta käytetään, tulee kiinnittää huomiota siihen, että kaaren pituus pysyy periaatteessa ennallaan liikkeen aikana, jotta koko hitsin tunkeutumisleveys ja -syvyys ovat tasaiset.
5 Hitsaus kiinnittämättä huomiota hitsauksen muodonmuutosten hallintaan
[Ilmiöt] Hitsattaessa ei kiinnitetä huomiota muodonmuutosten hallintaan hitsausjärjestyksen, henkilökunnan järjestelyn, uramuodon, hitsausmäärityksen valinnan ja toimintatapojen jne. näkökulmasta, mikä johtaa suuriin muodonmuutoksiin hitsauksen jälkeen, korjausvaikeuksiin ja kohonneet kustannukset, erityisesti paksuille levyille ja suurille työkappaleille. Korjaus on vaikeaa, ja mekaaninen korjaus voi helposti aiheuttaa halkeamia tai lamellirepeämiä. Liekinkorjauksen kustannukset ovat korkeat ja huono toiminta voi helposti aiheuttaa työkappaleen ylikuumenemisen.
Jos työkappaleen tarkkuusvaatimukset ovat korkeat, työkappaleen asennusmitat eivät täytä käyttövaatimuksia, jos tehokkaita muodonmuutosten hallintatoimenpiteitä ei tehdä, ja ne voivat jopa johtaa uudelleenkäsittelyyn tai romutukseen.
[Toimenpiteet] Ota käyttöön kohtuullinen hitsausjärjestys ja valitse sopivat hitsausspesifikaatiot ja -menetelmät sekä muodonmuutosta estävät ja jäykät kiinnitystoimenpiteet.
6 Monikerroksinen hitsaus suoritetaan epäjatkuvasti, eikä kerrosten välisen lämpötilan säätelyyn kiinnitetä huomiota
[Ilmiöt] Kun hitsaat monikerroksisia paksuja levyjä, älä kiinnitä huomiota kerrosten väliseen lämpötilan säätöön. Jos kerrosten välinen aika on liian pitkä, hitsaus ilman uudelleenlämmitystä aiheuttaa helposti kylmähalkeamia kerrosten väliin; jos väli on liian lyhyt, kerrosten välinen lämpötila laskee. Jos lämpötila on liian korkea (yli 900°C), se vaikuttaa myös hitsin ja lämpövaikutusalueen suorituskykyyn aiheuttaen karkeita rakeita, mikä johtaa sitkeys ja plastisuus ja jättäen mahdollisia vaaroja niveliin.
[Toimenpiteet] Hitsattaessa monikerroksisia paksuja levyjä, kerrosten välisen lämpötilan säätöä tulee vahvistaa. Jatkuvan hitsausprosessin aikana hitsausperusmateriaalin lämpötila on tarkistettava, jotta varmistetaan, että kerrosten välinen lämpötila on mahdollisimman yhdenmukainen esilämmityslämpötilan kanssa. Myös enimmäislämpötilaa on valvottava.
Hitsausaika ei saa olla liian pitkä. Jos hitsaus keskeytyy, on suoritettava asianmukaiset jälkilämmitys- ja lämmönsuojatoimenpiteet. Uudelleen hitsattaessa esilämmityslämpötilan tulee olla sopivasti korkeampi kuin esilämmityslämpötila.
7 Monikerroksiset hitsit hitsataan alempaan kerrokseen poistamatta hitsauskuonaa ja hitsauspinnan vikoja.
[Ilmiöt] Paksujen levyjen monikerroksisessa hitsauksessa alemman kerroksen hitsaus suoritetaan suoraan poistamatta hitsauskuonaa ja vikoja jokaisen hitsauskerroksen jälkeen. Tämä voi helposti aiheuttaa hitsaukseen vikoja, kuten kuonasulkeumia, huokosia, halkeamia ja muita vikoja, jotka heikentävät liitoksen lujuutta ja aiheuttavat alemman kerroksen hitsausta. ajan roiske.
[Toimenpiteet] Hitsattaessa paksuja levyjä useissa kerroksissa jokainen kerros tulee hitsata jatkuvasti. Kun jokainen hitsaussauman kerros on hitsattu, hitsauskuona, hitsaussauman pintavirheet ja roiskeet tulee poistaa ajoissa. Jos havaitaan vikoja, kuten kuonasulkeumia, huokosia, halkeamia ja muita hitsauksen laatuun vaikuttavia vikoja, ne tulee poistaa kokonaan ennen hitsausta.
Xinfa-hitsauslaitteilla on korkea laatu ja alhainen hinta. Lisätietoja on osoitteessa:Hitsaus- ja leikkausvalmistajat – Kiinan hitsaus- ja leikkaustehdas ja toimittajat (xinfatools.com)
8 Riittämätön fileen koko tunkeutumista vaativille päittäisliitoksille tai nurkkapäittäisyhdistelmähitsauksille
[Ilmiöt] Läpäisyä vaativissa päittäis- tai kulmaliitosyhdistelmissä, kuten T-muotoiset liitokset, poikkiliitokset, kulmaliitokset jne., on riittämätön hitsausjalka tai nosturin palkin tai vastaavan komponentin uuma ja yläsiipi, joka vaatii väsymislaskentaa on suunniteltu. Jos levyn reunaliitoshitsin hitsausjalan koko on riittämätön, hitsin lujuus ja jäykkyys eivät täytä suunnitteluvaatimuksia.
[Toimenpiteet] T-muotoisten liitosten, poikkiliitosten, kulmaliitosten ja muiden lävistystä vaativien päittäisyhdistelmien tulee olla suunnitteluvaatimusten mukaisia ja niissä tulee olla riittävät hitsausjalat. Yleensä hitsausjalan koon ei tulisi olla pienempi kuin 0,25 t (t on liitoskohdan ohuempi levyn paksuus). Väsymysvarmennusta vaativan nosturipalkin tai vastaavan uumalevyn uumaa ja ylälaippaa yhdistävän hitsin haaran koko on 0,5 t, eikä se saa olla suurempi kuin 10 mm. Hitsausmittojen sallittu poikkeama on 0-4 mm.
9 Hitsaus tulppaa hitsaustangon kärjen tai rautapalan liitosrakoon
[Ilmiöt] Koska elektrodin kärkeä tai rautakappaletta on vaikea sulattaa hitsatun kappaleen kanssa hitsauksen aikana, seurauksena on hitsausvirheitä, kuten sulatuksen puute ja tunkeutumisen puute, ja liitoksen lujuus heikkenee. Jos hitsaustangon pää tai rautapala on täynnä ruostetta, on vaikea varmistaa, että materiaali on yhdenmukainen perusmateriaalin kanssa; jos hitsaustangon pää tai rautalohko on täynnä öljytahroja, epäpuhtauksia jne., se aiheuttaa vikoja, kuten huokosia, kuonasulkeumia ja halkeamia hitsaukseen. Nämä olosuhteet heikentävät suuresti liitosten hitsien laatua eivätkä täytä suunnittelun ja hitsien spesifikaatioiden laatuvaatimuksia.
【mitata】
(1) Kun työkappaleen asennusrako on suuri, mutta ei ylitä sallittua käyttöaluetta ja asennusrako ylittää 2 kertaa levyn paksuuden tai on suurempi kuin 20 mm, pinnoitusmenetelmää tulisi käyttää upotetun osan täyttämiseen. osia tai pienennä asennusväliä. Hitsaustangon pään tai rautapalakorjaushitsauksen täyttömenetelmän käyttö liitosraossa on ehdottomasti kielletty.
(2) Osia prosessoitaessa ja merkinnässä on kiinnitettävä huomiota riittävän leikkausvaran ja hitsauskutistuman jättämiseen leikkauksen jälkeen sekä osien koon hallintaan. Älä lisää rakoa ulkonäön koon varmistamiseksi.
10 Huomioimatta jättäminen ristihitsattujen komponenttien hitsausjärjestykseen
[Ilmiöt] Ristihitsauksilla varustetuissa komponenteissa emme kiinnitä huomiota hitsausjärjestyksen järkevään järjestykseen analysoimalla hitsausjännityksen vapautumista ja hitsausjännityksen vaikutusta komponenttien muodonmuutokseen, vaan hitsaamme satunnaisesti pysty- ja vaakasuunnassa. Tämän seurauksena pysty- ja vaakasaumat rajoittuvat toisiinsa, mikä johtaa suurempiin. Lämpökutistumisjännitys aiheuttaa levyn muodonmuutoksia, tekee levyn pinnasta epätasaisen ja voi aiheuttaa halkeamia hitseihin.
[Toimenpiteet] Komponenteille, joissa on ristihitsaukset, on kehitettävä kohtuullinen hitsausjärjestys. Kun hitsattavia pysty- ja vaakasuuntaisia poikkihitsauksia on useita, tulee ensin hitsata poikittaissaumat, joilla on suurempi kutistuminen, ja sitten pitkittäiset hitsit. Tällä tavalla pituussuuntaiset hitsit eivät rajoita poikittaissaumoja ja poikittaissaumojen kutistumisjännitys vähenee. Vapauttaminen ilman rajoituksia voi vähentää hitsauksen muodonmuutoksia ja varmistaa hitsin laadun, tai hitsaa ensin päittäishitsit ja sitten viistosaumat.
Postitusaika: 1.11.2023
