Laitteiden valitseminen hitsausoperaation korkeimman laadun ja tuottavuuden takaamiseksi menee pidemmälle kuin vain virtalähde tai hitsauspistooli – myös kulutusosilla on tärkeä rooli. Etenkin yhteysvihjeillä voi olla merkittävä ero tehokkaan prosessin ja ongelmien korjaamiseen tarvittavien seisokkien kerryttämisen välillä. Oikean kosketuskärjen valitseminen työhön voi myös vaikuttaa hitsauksen kannattavuuteen.
Kosketuskärjet vastaavat hitsausvirran siirtämisestä lankaan sen kulkiessa kaaren muodostamiseksi. Optimaalisesti langan tulisi kulkea läpi mahdollisimman pienellä resistanssilla, samalla kun sähkökontakti säilyy.
Kosketuskärjeillä voi olla merkittävä ero tehokkaan hitsausprosessin ja ongelmien korjaamiseen tarvittavien seisokkien välillä, ja ne voivat myös vaikuttaa hitsaustoiminnan kannattavuuteen.
Tästä syystä on aina tärkeää valita laadukas kontaktikärki. Vaikka nämä tuotteet voivat maksaa hieman enemmän kuin huonompilaatuiset tuotteet, on olemassa pitkän aikavälin arvoa, joka kumoaa tämän ennakkoostohinnan.
Lisäksi laadukkaammat kosketinkärjet työstetään tyypillisesti tiukempiin mekaanisiin toleransseihin, mikä luo paremman lämpö- ja sähköyhteyden. Niissä voi myös olla tasaisempi keskireikä, mikä vähentää kitkaa langan syöttämisessä. Tämä tarkoittaa johdonmukaista langansyöttöä pienemmällä vastuksella, mikä eliminoi mahdolliset laatuongelmat.
Laadukkaammat kosketuskärjet voivat myös auttaa minimoimaan palamista (hitsauksen muodostumista kosketinkärjen sisällä) ja estämään epäjohdonmukaisesta sähkönjohtavuudesta johtuvan kaaren muodostumisen. Niillä on myös tapana kestää pidempään.
Oikean materiaalin ja porauskoon valinta
Puoliautomaattisessa MIG-hitsauksessa käytettävät kosketuskärjet ovat tyypillisesti kuparia. Tämä materiaali tarjoaa hyvän lämmön- ja sähkönjohtavuuden mahdollistaen tasaisen virransiirron langalle, mutta on myös riittävän kestävää kestämään hitsausprosessin aikana syntyvän lämmön. Jotkut yritykset valitsevat robottihitsauksessa raskaampia kromi-zirkoniumkosketinkärkiä, koska ne ovat kovempia kuin kupariset ja kestävät paremmin automatisoidun sovelluksen pidentyneen valokaaren syttymisajan.
Useimmissa tapauksissa parhaat tulokset saadaan käyttämällä johdon kokoa vastaavaa kontaktikärkeä. Kuitenkin, kun lanka syötetään rummusta (esim. vähintään 500 puntaa) ja/tai käytettäessä kiinteää lankaa, alimitoitettu kosketinkärki voi parantaa hitsaustehoa. Koska rummun langalla on yleensä vähemmän valua, se syöttää kosketinkärjen läpi pienemmällä kosketuksella tai ei ollenkaan – pienemmällä reiällä on enemmän painetta lankaan, mikä lisää sähkönjohtavuutta. Kosketinkärjen alimitoitus voi kuitenkin lisätä kitkaa, mikä johtaa epäsäännölliseen langansyöttöön ja mahdollisesti takaisinpalamiseen.
Toisaalta ylimitoitettu kärki voi vähentää virransiirtoa ja nostaa kärjen lämpötiloja, mikä voi myös johtaa langan palamiseen. Jos olet epävarma oikean kokoisen kosketuskärjen valinnasta, ota yhteyttä luotettavaan kulutustarvikkeiden valmistajaan tai hitsausjälleenmyyjään.
Paras käytäntö on aina tarkistaa kosketinkärjen ja kaasuhajottimen välinen liitäntä varmistaaksesi, että se on turvallinen. Näin ollen turvallinen liitäntä vähentää sähkövastusta, joka voi johtaa ylikuumenemiseen.
Yhteyskärjen syvennyksen ymmärtäminen
Kosketinkärjen syvennys viittaa kosketuskärjen paikkaa suuttimessa ja se on tärkeä tekijä, joka vaikuttaa hitsauksen laatuun, tuottavuuteen ja kustannuksiin hitsausoperaatiossa. Tarkemmin sanottuna oikea kosketuskärjen syvennys voi vähentää liiallisen roiskeen, huokoisuuden ja läpipalamisen tai vääntymisen mahdollisuutta ohuemmissa materiaaleissa. Se voi myös auttaa minimoimaan säteilylämpöä, joka voi aiheuttaa ennenaikaisen kosketuskärjen vian.
Kosketinkärjen syvennys vaikuttaa suoraan langan ulokkeeseen, jota kutsutaan myös elektrodin jatkeeksi. Mitä suurempi syvennys, sitä pidempi uloke on ja sitä korkeampi jännite. Näin ollen tämä tekee kaaresta hieman vähemmän vakaata. Tästä syystä paras lanka on yleensä lyhin mahdollinen sovellukselle; se tarjoaa vakaamman valokaaren ja paremman pienjännitteen tunkeutumisen. Tyypillisiä kosketuskärjen asentoja ovat 1/4 tuuman syvennys, 1/8 tuuman syvennys, tasainen ja 1/8 tuuman jatke. Katso kuvasta 1 suositellut sovellukset kullekin.
| Syvennys / laajennus | Ampeeri | Wire Stick Out | Käsitellä | Huomautuksia |
| 1/4 tuumaa. Syvennys | > 200 | 1/2 - 3/4 tuumaa. | Suihke, suurvirtapulssi | Metallikydäminen langallinen, ruiskunsiirto, argonrikas sekoitettu kaasu |
| 1/8 tuumaa. Syvennys | > 200 | 1/2 - 3/4 tuumaa. | Suihke, suurvirtapulssi | Metallikydäminen langallinen, ruiskunsiirto, argonrikas sekoitettu kaasu |
| Huuhtele | < 200 | 1/4 - 1/2 tuumaa. | Lyhytvirta-, pienvirtapulssi | Pienet argonpitoisuudet tai 100 prosenttia CO2 |
| 1/8 tuumaa. Laajennus | < 200 | 1/4 tuumaa | Lyhytvirta-, pienvirtapulssi | Vaikeasti saavutettavissa olevat liitokset |
Pidentää kosketuskärjen käyttöikää
Kosketinkärjen vika voi johtua useista vaikutuksista, mukaan lukien palamat, mekaaninen ja sähköinen kuluminen, huono hitsauskonetekniikka (esim. vaihtelut pistoolin kulmassa ja kosketuskärjen ja työskentelyetäisyyden vaihteluista [CTWD]) ja heijastuslämmöstä perusmateriaali, joka on yleistä tiukemmissa hitsausliitoksissa tai ahtaissa tiloissa.
Käytettävän langan laatu voi myös vaikuttaa kosketinkärjen käyttöikään. Huonolaatuisessa langassa on usein ei-toivottu valu tai kierre, joka voi aiheuttaa sen epäsäännöllisen syötön. Tämä voi estää johtoa ja kosketinkärkeä yhdistämästä kunnolla reiän läpi, mikä johtaa alhaiseen johtavuuteen ja korkeaan sähkövastukseen. Nämä ongelmat voivat johtaa ennenaikaiseen kosketuskärjen vioittumiseen ylikuumenemisen vuoksi sekä kaaren huonosta laadusta. Pidentääksesi kosketinkärjen käyttöikää, ota huomioon seuraavat seikat:
• Käytä asianmukaisia käyttöteloja tasaisen langansyötön varmistamiseksi.
• Lisää langansyöttönopeuksia ja pidennä CTWD:tä minimoidaksesi takaisinpalamisen.
• Valitse sileäpintaiset kosketuskärjet langan juuttumisen estämiseksi.
• Leikkaa MIG-pistoolin vuoraus oikean pituiseksi, jotta lanka kulkee kunnolla läpi.
• Alenna käyttölämpötiloja, jos mahdollista sähkön kulumisen vähentämiseksi.
• Käytä lyhyempiä virtakaapeleita, jos mahdollista, jotta langansyöttö on tasaista. Jos pidempiä virtakaapeleita tarvitaan, yritä minimoida niissä olevat silmukat kiertymisen estämiseksi.
Joissakin tapauksissa voi olla toivottavaa muuttaa vesijäähdytteiseksi MIG-pistooliksi, jotta etuosan kulutusosat, mukaan lukien kosketinkärki, pysyisivät viileänä ja toiminnassa pidempään.
Yritysten tulisi myös harkita kontaktikärkien käytön seurantaa, liiallisen vaihdon huomioimista ja sen mukaista toteuttamista tietyillä varotoimilla. Tämän seisokkiajan korjaaminen ennemmin tai myöhemmin voi auttaa yrityksiä vähentämään tarpeettomia varastokustannuksia ja parantamaan samalla laatua ja tuottavuutta.
Postitusaika: 04-04-2023
