Galvanoitu teräsputki, sillä on kaksi etua: korroosionkestävyys ja pitkä käyttöikä, ja hinta on suhteellisen alhainen, joten nyt sen käyttöaste on korkeampi ja korkeampi, mutta jotkut käyttäjät eivät kiinnitä huomiota galvanoidun putken hitsaukseen, se on aiheuttanut joitain tarpeettomia ongelmia, joten mihin ongelmiin tulisi kiinnittää huomiota galvanoituja putkia hitsattaessa?
01 Lähtökohtana on kiillotus
Hitsauksessa oleva galvanoitu kerros on kiillotettava pois, muuten ilmaantuu kuplia, trakoomaa, väärää hitsausta jne. Se tekee myös hitsauksesta hauraan ja vähentää jäykkyyttä.
02 Galvanoidun teräksen hitsausominaisuudet
Galvanoitu teräs on yleensä päällystetty sinkkikerroksella vähähiilisen teräksen ulkopuolella, ja galvanoitu kerros on yleensä 20 um paksu. Sinkin sulamispiste on 419 °C ja kiehumispiste noin 908 °C. Hitsauksen aikana sinkki sulaa nesteeksi, joka kelluu sulan altaan pinnalla tai hitsin juurella. Sinkillä on suuri kiinteän aineen liukoisuus rautaan, ja sinkkineste syövyttää hitsimetallia syvästi raerajaa pitkin, ja matalan sulamispisteen omaava sinkki muodostaa "nestemetallihaurautta". Samalla sinkki ja rauta voivat muodostaa metallien välisiä hauraita yhdisteitä ja nämä hauraat faasit vähentävät hitsimetallin plastisuutta ja aiheuttavat halkeamia vetojännityksen vaikutuksesta. Jos saumahitsaukset hitsataan, erityisesti T-liitosten saumojen hitsaukset, tunkeumahalkeamia syntyy todennäköisimmin. Kun sinkitty teräs hitsataan, uran pinnalla ja reunalla oleva sinkkikerros hapettuu, sulaa, haihtuu ja valkoista savua ja höyryä haihtuu kaaren lämmön vaikutuksesta, mikä aiheuttaa helposti hitsaushuokosia. Hapetuksen seurauksena muodostuneella ZnO:lla on korkea sulamispiste, yli noin 1800 °C. Jos parametrit ovat liian pieniä hitsausprosessin aikana, se aiheuttaa ZnO-kuonaa, ja samalla. Koska Zn:stä tulee hapettumisenestoaine. Tuottaa FeO-MnO tai FeO-MnO-SiO2 matalan sulamispisteen oksidikuonaa. Toiseksi sinkin haihtumisen vuoksi haihtuu suuri määrä valkoista savua, mikä on ärsyttävää ja haitallista ihmiskeholle. Siksi hitsauskohdassa oleva galvanoitu kerros on kiillotettava ja hävitettävä.
03 Hitsausprosessin ohjaus
Galvanoidun teräksen esihitsauskäsittely on sama kuin tavallisen vähähiilisen teräksen. On huomattava, että uran kokoa ja lähellä olevaa galvanoitua kerrosta tulee käsitellä huolellisesti. Läpäisyä varten uran koon tulee olla sopiva, yleensä 60–65°, tietyllä rakolla, yleensä 1,5–2,5 mm; Sinkin tunkeutumisen vähentämiseksi hitsiin voidaan urassa oleva sinkitty ura Juottaa kerroksen poistamisen jälkeen.
Varsinaisessa työssä, keskitetyssä viisteyksessä, ei keskitettyyn ohjaukseen käytetä tylppäreunaprosessia, ja kaksikerroksinen hitsausprosessi vähentää epätäydellisen tunkeutumisen mahdollisuutta. Hitsauspuikko tulee valita galvanoidun teräsputken perusmateriaalin mukaan. Yleiselle vähähiiliselle teräkselle on yleisempää valita J422 käytön helppouden vuoksi.
Hitsausmenetelmä: Kun hitsaat ensimmäistä kerrosta hitsaussaumaa monikerroksisessa hitsauksessa, yritä sulattaa sinkkikerros ja saada se höyrystymään, haihtumaan ja poistumaan hitsisaumasta, mikä voi vähentää huomattavasti hitsaussaumaan jäävän nestemäisen sinkin määrää. Kun hitsaat filettä, yritä myös sulattaa ensimmäisen kerroksen sinkkikerros ja saada se höyrystymään ja haihtumaan poistuakseen hitsistä. Menetelmä on siirtää elektrodin päätä eteenpäin noin 5-7 mm, kun sinkkikerros Palaa sulamisen jälkeen alkuperäiseen asentoonsa ja jatka hitsausta eteenpäin. Vaaka- ja pystyhitsauksessa, jos käytetään lyhyitä kuonaelektrodeja, kuten J427, alileikkaustaipumus on pieni; jos käytetään edestakaisin eteen- ja taaksepäin kuljetustekniikkaa, saadaan virheetön hitsauslaatu.
Postitusaika: 15.3.2023
