Rikkomaton testaus on akustisten, optisten, magneettisten ja sähköisten ominaisuuksien käyttöä vahingoittamatta tai vaikuttamatta esineen käyttöön tarkastettavan kohteen suorituskyvyn perusteella, jotta havaitaan esineessä olevat viat tai epähomogeenisuudet. tarkastettava, ilmoittaa vikojen koko, vikojen sijainti, tietojen lukumäärä ja niin edelleen, ja sitten määrittää tarkastettavan kohteen tekninen tila (esim. ja niin edelleen) kaikki yleisen termin tekniset keinot.
Yleisesti käytetyt ainetta rikkomattomat testausmenetelmät: Ultraäänitestaus (UT), Magnetic Particle Testing (MT), Liquid Penetration Testing (PT) ja röntgentestaus (RT).
Ultraäänitestaus
UT (Ultrasonic Testing) on yksi teollisuuden rikkomattomista testausmenetelmistä. Ultraääniaaltoja esineeseen törmännyt vikoja, osa ääniaalto heijastuu, lähetin ja vastaanotin voivat analysoida heijastunut aalto, se voi olla poikkeuksellisen tarkka mittaus vikoja. Ja voi näyttää sisäisten vikojen sijainnin ja koon, määrittää materiaalin paksuuden.
Ultraäänitestauksen edut:
1, tunkeutumiskyky on suuri, esimerkiksi teräksen tehokkaassa havaitsemissyvyydessä jopa 1 metri tai enemmän;.
2, tasotyyppisiä vikoja, kuten halkeamia, välikerroksia jne., korkean herkkyyden havaitseminen ja voi määrittää vikojen syvyyden ja suhteellisen koon;
3, kevyet laitteet, turvallinen käyttö, helppo toteuttaa automaattinen tarkastus.
Haitat:
Työkappaleen monimutkaisen muodon tarkistaminen ei ole helppoa, se vaatii tietyn tason tarkastetun pinnan sileyttä ja kytkentäainetta tarvitaan täyttämään mittapään ja tarkastetun pinnan välinen rako riittävän akustisen kytkennän varmistamiseksi.
Magneettisten hiukkasten tarkastus
Ensinnäkin, ymmärretään magneettisten hiukkasten tarkastuksen periaate. Ferromagneettisten materiaalien ja työkappaleiden magnetoinnin jälkeen epäjatkuvuudesta johtuen magneettiset voimalinjat työkappaleen pinnalla ja lähellä pintaa aiheuttavat paikallisen vääristymän ja synnyttävät vuotokentän, pintaan levitetyn magneettisen jauheen adsorption. työkappaleesta muodostaen sopivassa valossa visuaalisesti näkyvän magneettisen jäljen, mikä osoittaa epäjatkuvuuden sijainnin, muodon ja koon.
Magneettisten hiukkasten tarkastuksen sovellettavuus ja rajoitukset ovat:
1, magneettisten hiukkasten vikojen havaitseminen soveltuu epäjatkuvuuksien havaitsemiseen ferromagneettisten materiaalien pinnalla ja lähellä pintaa, joissa on erittäin pieni koko ja erittäin kapeita rakoja, joita on vaikea nähdä visuaalisesti.
2, magneettisten hiukkasten tarkastus voi olla erilaisia osien havaitsemistapauksia, mutta myös erilaisia havaittavia osia.
3, voi löytää halkeamia, sulkeumia, hiusrajaa, valkoisia täpliä, taittumista, kylmäerottelua sekä löysää ja muita vikoja.
4, magneettisten hiukkasten tarkastus ei pysty havaitsemaan austeniittisia ruostumattoman teräksen materiaaleja ja hitsauksia, jotka on hitsattu austeniittisilla ruostumattoman teräksen hitsauselektrodilla, eikä se pysty havaitsemaan kuparia, alumiinia, magnesiumia, titaania ja muita ei-magneettisia materiaaleja. Pinnalle matalien naarmujen, haudattujen syvempien reikien ja työkappaleen pintakulman ollessa alle 20° delaminoitumista ja taittumista on vaikea löytää.
Nesteen tunkeutumisen tunnistus
Nesteen tunkeutumisen havaitsemisen perusperiaate, osan pinta on päällystetty fluoresoivilla väriaineilla tai väriaineilla, tietyssä ajassa kapillaarin vaikutuksesta tunkeutuva neste voi tunkeutua pinnan aukkovaurioihin; sen jälkeen, kun ylimääräinen tunkeutuva neste on poistettu osan pinnalta ja päällystetty sitten kehittimellä osan pinnalle.
Samoin kapillaarin vaikutuksesta kehite vetää puoleensa permeaatin retentiossa olevia vikoja, tunkeutuu takaisin kehittimeen, tietyssä valonlähteessä (ultraviolettivalo tai valkoinen valo) permeaattijälkien viat näkyvät, ( kelta-vihreä fluoresoiva tai kirkkaan punainen), jotta voidaan havaita morfologian ja tilan jakautumisen puutteet.
Tunkeutumistunnistuksen edut ovat:
1, voi havaita erilaisia materiaaleja;
2, on korkea herkkyys;
3, näyttö on intuitiivinen, helppokäyttöinen, alhaiset havaitsemiskustannukset.
Ja läpäisytestauksen haitat ovat:
1, ei sovellu työkappaleista ja karkeapintaisista työkappaleista tehdyn huokoisen irtonaisen materiaalin tarkastukseen;
2, läpäisytestaus voi havaita vain vikojen pintajakauman, vikojen todellista syvyyttä on vaikea määrittää, ja siksi on vaikea tehdä kvantitatiivista arviointia vioista. Havaintotuloksiin vaikuttaa myös käyttäjä.
Xinfa-hitsauslaitteilla on korkea laatu ja alhainen hinta. Lisätietoja on osoitteessa:Hitsaus- ja leikkausvalmistajat – Kiinan hitsaus- ja leikkaustehdas ja toimittajat (xinfatools.com)
Röntgentarkastus
Viimeinen, säteen havaitseminen, koska röntgensäteet säteilytetyn kohteen läpi menevät, eri paksuus eri aineita niiden absorptionopeus on erilainen, ja negatiivinen sijoitetaan säteilytetyn kohteen toiselle puolelle, koska säteiden intensiteetti ovat erilaisia ja tuottavat vastaavan grafiikan, elokuvan arvioijat voivat kuvan perusteella määrittää, onko esineessä vikoja sekä vikojen luonne.
Säteen havaitsemisen soveltuvuus ja rajoitukset:
1, herkempi havaitsemaan tilavuusvirheet, helpompi luonnehtia viat.
2, ray negatiivi on helppo säilyttää, on jäljitettävyys.
3, vikojen muodon ja tyypin visualisointi.
4, haitat eivät voi paikantaa haudattu syvyys vikoja, kun taas havaitseminen rajoitettu paksuus, negatiivinen on lähetettävä erityisesti pestä, ja ihmiskeho on tiettyä haittaa, kustannukset ovat korkeammat.
Lyhyesti sanottuna ultraääni-, röntgen-virheentunnistus soveltuu sisäisten vikojen havaitsemiseen; Jos ultraääni yli 5 mm, ja muoto säännölliset osat, X-ray ei voi paikantaa haudattu syvyys vikoja, säteilyä. Magneettisten hiukkasten ja tunkeutumisvirheiden tunnistus soveltuu osien pinnan vikojen havaitsemiseen; niiden joukossa magneettisten hiukkasten vikojen havaitseminen rajoittuu magneettisten materiaalien havaitsemiseen ja tunkeutumisvirheiden havaitseminen pinnan avoimien vikojen havaitsemiseen.
Postitusaika: 24.8.2023
