Rikkomaton testaus tarkoittaa äänen, valon, magnetismin ja sähkön ominaisuuksien avulla havaitsemaan, onko tarkastettavassa esineessä vikaa tai epähomogeenisuutta vahingoittamatta tai vaikuttamatta tarkastettavan kohteen suorituskykyyn, ja antaa koon. , vian sijainti ja sijainti. Yleinen termi kaikille teknisille keinoille, joilla voidaan määrittää tarkastetun kohteen tekninen tila (kuten onko se hyväksytty vai ei, jäljellä oleva käyttöikä jne.)
Yleisesti käytetyt ainetta rikkomattomat testausmenetelmät: ultraäänitestaus (UT), magneettisten hiukkasten testaus (MT), nesteen tunkeutumisen testaus (PT) ja röntgentestaus (RT).
Ultraääni testaus
UT (Ultrasonic Testing) on yksi teollisista ainetta rikkomattomista testausmenetelmistä. Kun ultraääniaalto tulee esineeseen ja kohtaa vian, osa ääniaallosta heijastuu ja lähetin ja vastaanotin voivat analysoida heijastuneen aallon ja vika voidaan havaita erittäin tarkasti. Ja se voi näyttää sisäisten vikojen sijainnin ja koon, mitata materiaalin paksuutta jne.
Ultraäänitestauksen edut:
1. Suuri tunkeutumiskyky, esimerkiksi tehokas tunnistussyvyys teräksessä voi olla yli 1 metri;
2. Tasomaisten vikojen, kuten halkeamien, välikerrosten jne., havaitsemisherkkyys on korkea, ja vikojen syvyys ja suhteellinen koko voidaan mitata;
3. Laite on kannettava, toiminta on turvallista ja automaattinen tarkastus on helppo toteuttaa.
puute:
Monimutkaisen muotoisten työkappaleiden tarkastaminen ei ole helppoa, ja tarkastettavalta pinnalta vaaditaan tietty sileys ja mittapään ja tarkastettavan pinnan välinen rako on täytettävä liittimellä riittävän akustisen kytkennän varmistamiseksi.
Magneettisten hiukkasten testaus
Ensinnäkin ymmärretään magneettisten hiukkasten testauksen periaate. Kun ferromagneettinen materiaali ja työkappale on magnetisoitu, epäjatkuvuuden olemassaolon vuoksi magneettikenttäviivat työkappaleen pinnalla ja lähellä pintaa vääristyvät paikallisesti, mikä johtaa vuotomagneettikenttään, joka absorboi työkappaleen päälle levitetyn magneettisen jauheen. työkappaleen pintaan ja muodostaa näkyvän magneettikentän sopivassa valossa. jälkiä, mikä osoittaa epäjatkuvuuden sijainnin, muodon ja koon.
Magneettisten hiukkasten testauksen sovellettavuus ja rajoitukset ovat:
1. Magneettinen hiukkastarkastus soveltuu ferromagneettisten materiaalien pinnalla ja pinnan läheisyydessä olevien pienikokoisten epäjatkuvuuksien havaitsemiseen, ja rako on erittäin kapea ja visuaalisesti vaikeasti havaittavissa.
2. Magneettisten hiukkasten tarkastus voi havaita osia eri tilanteissa, ja se voi myös havaita erityyppisiä osia.
3. Vikoja, kuten halkeamia, sulkeumia, hiusviivoja, valkoisia täpliä, taitoksia, kylmäsulkeutumisia ja löysyyttä, löytyy.
4. Magneettihiukkasten testaus ei pysty havaitsemaan austeniittisia ruostumattoman teräksen materiaaleja ja hitsauksia, jotka on hitsattu austeniittisilla ruostumattomilla teräselektrodilla, eikä se pysty havaitsemaan ei-magneettisia materiaaleja, kuten kuparia, alumiinia, magnesiumia ja titaania. On vaikea löytää delaminaatioita ja taitoksia, joissa pinnalla on matalia naarmuja, syvälle hautautuneita reikiä ja alle 20° kulmia työkappaleen pintaan nähden.
Xinfa-hitsauksella on erinomainen laatu ja vahva kestävyys, tarkista yksityiskohdat:https://www.xinfatools.com/welding-cutting/
nestettä tunkeutuvan aineen testaus
Nestemäisten tunkeutumisaineiden testauksen perusperiaate on, että sen jälkeen, kun osan pinta on päällystetty fluoresoivilla tai värillisillä väreillä, tunkeutuva aine voi tunkeutua pinnan aukkovaurioihin kapillaarivaikutuksen alaisena jonkin aikaa; sen jälkeen, kun ylimääräinen tunkeutumisaine on poistettu osan pinnalta, A-kehite levitetään osan pinnalle.
Samoin kapillaarin vaikutuksesta kuvantamisaine vetää puoleensa vikaan jääneen tunkeutuvan nesteen ja tunkeutuva neste tihkuu takaisin kuvantamisaineeseen ja tietyssä valonlähteessä (ultraviolettivalo tai valkoinen valo) tunkeutuva neste vikakohdassa näkyy , (keltaisenvihreä fluoresenssi tai kirkkaan punainen), jotta havaitaan vikojen morfologia ja jakautuminen.
Läpäisytestauksen edut ovat:
1. Se voi havaita erilaisia materiaaleja;
2. Korkea herkkyys;
3. Intuitiivinen näyttö, kätevä käyttö ja alhaiset tunnistuskustannukset.
Läpäisytestauksen haitat ovat:
1. Se ei sovellu huokoisista irtonaisista materiaaleista valmistettujen työkappaleiden ja karkeapintaisten työkappaleiden tarkastamiseen;
2. Läpäisytestauksella voidaan havaita vain vikojen pintajakauma, ja vikojen todellista syvyyttä on vaikea määrittää, joten vikojen kvantitatiivinen arviointi on vaikeaa. Havaintotulokseen vaikuttaa suuresti myös käyttäjä.
Röntgentarkastus
Viimeinen, säteen havaitseminen, johtuu siitä, että röntgensäteet häviävät säteilytetyn kohteen läpi kulkemisen jälkeen ja eri paksuisilla materiaaleilla on erilainen absorptionopeus ja negatiivinen kalvo sijoitetaan säteilytetyn kohteen toiselle puolelle, joka on erilainen erilaisten säteiden voimakkuuksien vuoksi. Vastaavat grafiikat luodaan, ja arvioijat voivat kuvan perusteella arvioida, onko esineessä vikaa ja vian luonnetta.
Radiografisen testauksen sovellettavuus ja rajoitukset:
1. Se on herkempi tilavuustyyppisten vikojen havaitsemiseen, ja vikoja on helpompi karakterisoida.
2. Radiografiset negatiivit ovat helppoja säilyttää ja jäljitettävissä.
3. Näytä visuaalisesti vikojen muoto ja tyyppi.
4. Haittapuolena on, että vian haudattua syvyyttä ei voida paikantaa. Samaan aikaan havaitsemispaksuus on rajoitettu. Negatiivikalvo on pestävä erityisesti, ja se on haitallista ihmiskeholle ja hinta on korkea.
Kaiken kaikkiaan ultraääni- ja röntgenvirheiden havaitseminen soveltuu sisäisten vikojen havaitsemiseen; muun muassa ultraääni soveltuu osiin, joiden säännöllinen muoto on yli 5 mm, eikä röntgensäteet pysty paikantamaan vikojen hautaussyvyyttä ja niissä on säteilyä. Magneettisten hiukkasten ja tunkeutumisaineiden testaus soveltuu komponenttien pintavirheiden havaitsemiseen; niiden joukossa magneettisten hiukkasten testaus rajoittuu magneettisten materiaalien havaitsemiseen ja penetranttitestaus pinnan avautumisvirheiden havaitsemiseen.
Postitusaika: 21.6.2023
