Elektrodi -tarttuminen on elektrodin ja osan tarttumisen ilmiö, kun hitsaajan pistehitsit ja elektrodi ja osat muodostavat epänormaalin hitsauksen. Vakavissa tapauksissa elektrodi vedetään ulos ja jäähdytysveden virtaus aiheuttaa osien ruosteen.
Elektrodien tarttumiseen on neljä pääasiallista syytä hitsauksen aikana: Kahden elektrodin työpinnat eivät ole yhdensuuntaisia, elektrodien työpinnat ovat karkeita, elektrodin paine on riittämätön ja vesiputki hitsauspistoolin jäähdytyspisteessä on kytketty käänteiseen tai jäähdytysveden kierto on estetty.
XINFA -hitsauslaitteilla on korkealaatuiset ja alhaiset hinnat. Lisätietoja: Käy:Hitsaus- ja leikkausvalmistajat – Kiinan hitsaus- ja leikkaustehdas ja toimittajat (xinfatools.com)
1. Kahden elektrodin työpinnat eivät ole yhdensuuntaisia
Kun kahden elektrodin työpinnat eivät ole yhdensuuntaisia, elektrodien työpinnat ovat osittaisessa kosketuksessa osien kanssa, elektrodien ja osien välinen kosketuskestävyys kasvaa ja hitsauspiirin virta vähenee.
Kun virta keskittyy paikalliseen kosketuspisteeseen ja virrantiheys kosketuspisteessä on suurempi kuin elektrodin työpinnan virrantiheys normaalin hitsauksen aikana, kosketuspisteen lämpötila nousee elektrodin hitsattavaan lämpötilaan. ja osa, ja elektrodi ja osa sulatetaan.
2. elektrodin työpinta on karkea
Elektrodin työpintaa ei voida täysin varustettu osaan, ja vain jotkut ulkonevat osat ovat kosketuksissa osan kanssa. Tämä tilanne aiheuttaa myös kahden elektrodin työpinnat, jotka eivät ole selviä, mikä johtaa tarttuviin elektrodeihin.
3. riittämätön elektrodipaine
Kosketinvastus on kääntäen verrannollinen paineeseen. Riittämätön elektrodin paine kasvattaa elektrodin ja osan välistä kosketusresistanssia ja kontaktiosan vastuslämpö kasvaa siten, että elektrodin ja osan välisen kosketuspinnan lämpötila nousee hitsattavaan lämpötilaan, jolloin muodostuu sulatusyhteys elektrodi ja osa.
4.
Hitsauspistoolin jäähdytyspistorasian vesiputki on kytketty käänteisesti tai jäähdytysveden kierto on estetty, elektrodin lämpötila nousee ja elektrodi ja osa voidaan sulauttaa jatkuvan pistehitsauksen aikana.
Yllä olevat neljä tilannetta aiheuttavat todennäköisesti elektrodin ja osan sulautumisen ja yhdistämisen, mikä johtaa tahmeaseen elektrodiilmiöön. Joten kuinka välttää tahmea elektrodiilmiö?
(1) arkistoi elektrodipää, jotta kahden elektrodin toimintapinnat saadaan yhdensuuntaisesti ja vailla karheutta. Hitsausmenettely voidaan valita hiontaproseduuriksi (ei virran ulostuloa), ja kahden elektrodin työpinnat voidaan havaita yhdensuuntaisesti ampumalla hitsauspistoolia.
(2) Hiontatilassa hitsauspistooli 5-10 kertaa kahden elektrodin työpintojen muodostamiseksi kosketusalueen lisäämiseksi määritetyn elektrodin pään halkaisijan alueella ja parantamaan pinnan kovuutta.
(3) Kuumenna elektrodin työpinta oksiasetyleeniliekillä muodostaaksesi oksidikerroksen (oksidikerros) elektrodin työpinnalle, mikä voi lisätä elektrodin työpinnan sulamispistettä ja tuhota hitsattavuuden välinen hitsattavuus elektrodi ja osa.
(4) Levitä hitsaajan valmistamaa punaista lyijyä elektrodin työpinnalle tuhoamaan elektrodin ja osan välinen hitsattavuus.
(5) Säädä elektrodipaine ja käytä hitsausparametreja korkealla paineella, suurella virtalähteellä ja lyhyellä virrankäyttöaikalla.
(6) Puhdista jäähdytysvesiputki säännöllisesti jäähdytysveden virtauksen varmistamiseksi. Edellä olevat ovat kaikki toimenpiteitä, jotka voivat ratkaista elektrodien tarttumisongelman hitsauksen aikana.
Postitusaika: 29.9.2024
