1.G73 (chip breaking cycle) käytetään yleensä sellaisten reikien käsittelyyn, joiden syvyys ylittää 3 kertaa poranterän halkaisijan, mutta ei ylitä poranterän tehollista reunapituutta. 2.G81 (shallow hole cycle) on yleensä käytössä keskireikien poraamiseen, viisteyteen, eikä se ylitä poranterän tehollista reunapituutta. 3 kertaa halkaisijaltaan reiän käsittely Kun sisäisiä jäähdytysnestetyökaluja ilmaantuu, työstötehokkuuden parantamiseksi tämä sykli valitaan myös poraamaan 3. G83:a (syvän reiän työstö) käytetään yleensä syvien reikien käsittelyyn.
Xinfa CNC-työkaluilla on hyvä laatu ja edullinen hinta. Lisätietoja on osoitteessa:
CNC-työkalujen valmistajat – Kiinan CNC-työkalutehdas ja toimittajat (xinfatools.com)
Kone on varustettu karan keskijäähdytyksellä (veden ulostulo)
Työkalu tukee myös keskusjäähdytystä (veden poistoaukko)
G81:n käyttö reikien käsittelyyn on paras valinta
Korkeapaineinen jäähdytysneste ei ainoastaan ota pois porauksen aikana syntyvää lämpöä, vaan myös voitelee leikkuuterän oikea-aikaisemmin. Korkea paine rikkoo myös suoraan poralastut, jolloin syntyneet pienet lastut poistuvat reiästä ajoissa korkeapaineisen vesivirran mukana. Se välttää toisioleikkauksen aiheuttaman työkalun kulumisen ja heikentää koneistetun reiän laatua. Koska jäähdytys-, voitelu- ja lastunpoistoongelmia ei ole, se on turvallisin ja tehokkain ratkaisu kolmesta porausjaksosta.
Materiaali on vaikea rikkoa, mutta muut työolosuhteet ovat hyvät
Kun ei ole karan keskijäähdytystä (veden poistoaukko)
G73 on hyvä valinta
Tällä syklillä saadaan aikaan lastujen murtuminen lyhyen taukoajan tai pienen työkalun vetäytymismatkan kautta, mutta se edellyttää, että poranterällä on hyvä lastunpoistokyky. Tasaisempi lastunpoistoura mahdollistaa hakkeen nopeamman poistumisen, mikä välttää seuraavan porauksen ongelmat. Lastut sotkeutuvat yhteen, mikä heikentää reiän laatua. Paineilman käyttö ylimääräisenä lastunpoistona on myös hyvä valinta.
Jos työolosuhteet ovat epävakaat
G83:n käyttö on turvallisin valinta
Syväreiän työstö kuluu liian nopeasti, koska poran leikkuureunaa ei voida jäähdyttää ja voidella ajoissa. Myös reiässä olevat lastut ovat syvyyden vuoksi vaikeasti purkautuneet ajoissa. Jos lastuurassa olevat lastut tukkivat jäähdytysnesteen, se ei ainoastaan lyhennä merkittävästi työkalun käyttöikää, vaan myös lastut tekevät työstetyn reiän sisäseinämästä karheamman toissijaisen leikkauksen seurauksena, mikä lisää noidankehää.
Jos nostat työkalun viitekorkeuteen -R joka kerta, kun poraat pienen etäisyyden -Q, se saattaa olla sopivampi prosessoitaessa reiän pohjan lähellä, mutta reiän ensimmäisen puoliskon käsittely vie paljon aikaa. reikä, joka aiheuttaa tarpeetonta hukkaa.
Onko olemassa optimoitumpaa tapaa?
Tässä on kaksi menetelmää G83:n syvän reiän kierrättämiseen:
1: G83 X_ Y_ Z_ R_ Q_ F_
2：G83 X_ Y_ Z_ I_ J_ K_ R_ F_
Ensimmäisessä menetelmässä Q-arvo on vakioarvo, mikä tarkoittaa, että reiän ylhäältä alaspäin käytetään joka kerta käsittelyyn samaa syvyyttä. Käsittelyturvallisuuden tarpeesta johtuen valitaan yleensä pienin arvo. , mikä tarkoittaa myös minimaalista metallinpoistonopeutta ja käytännössä tuhlaa paljon käsittelyaikaa.
Toisessa menetelmässä kunkin leikkauksen syvyyttä edustavat I, J ja K:
Kun reiän yläosa on hyvässä kunnossa, voimme asettaa suuremman I-arvon käsittelytehokkuuden parantamiseksi;
Kun työolosuhteet reiän keskellä ovat normaalit, käytämme asteittain alennettua J-arvoa turvallisuuden ja tehokkuuden varmistamiseksi; kun työolosuhteet reiän pohjalla ovat huonot, asetamme K-arvon käsittelyn turvallisuuden varmistamiseksi.
Varsinaisessa käytössä toinen menetelmä voi lisätä porauksen tehokkuutta 50 % ja maksaa nolla!
Postitusaika: 27.5.2024
