Miksi työstökone törmää työkaluun

Yrityksen työstökonetyöntekijältä puuttui käyttökokemus ja hän törmäsi vahingossa työkaluun, minkä seurauksena tehtaalla tuotu työkalu rikkoutui ja romutettiin. Vaikka tehdas ei pyytänyt työntekijältä korvauksia, myös tällainen menetys on sydäntä särkevä. Lisäksi työstökoneen törmäys ei pelkästään romuta työkalua, vaan törmäyksen aiheuttama tärinä voi myös vaikuttaa haitallisesti itse työstökoneeseen ja jopa heikentää työstökoneen tarkkuutta.

Älä siksi koskaan ota työkalujen törmäystä kevyesti. Työstökonekäytössä, jos pystyt ymmärtämään törmäyksen syyn ja ehkäisemään sen etukäteen, se vähentää epäilemättä huomattavasti törmäyksen todennäköisyyttä. Työstökoneiden törmäyksen syyt voidaan karkeasti jakaa seuraaviin luokkiin:

1. Ohjelmavirhe

Nyt työstökoneiden CNC-taso on erittäin korkea. Vaikka CNC-tekniikka on tuonut paljon mukavuutta työstökoneiden käyttöön, se piilee myös vaaroja, kuten ohjelman kirjoitusvirheiden aiheuttamia törmäyksiä. On useita tilanteita, joissa törmäykset johtuvat ohjelmavirheistä:

1. Parametrien asetusvirheet, jotka johtavat virheisiin prosessin hyväksymisessä ja törmäyksissä;

2. Virheet ohjelman yksittäisissä nuotteissa, jotka johtavat virheellisen ohjelman syötteen aiheuttamiin törmäyksiin;

3. Ohjelman lähetysvirheet. Yksinkertaisesti sanottuna ohjelma on syötetty uudelleen tai sitä on muokattu, mutta kone toimii edelleen vanhan ohjelman mukaan, mikä johtaa törmäykseen.

Ohjelmavirheiden aiheuttamissa törmäyksissä voidaan välttää seuraavat seikat:

1. Tarkista ohjelma kirjoittamisen jälkeen parametrivirheiden välttämiseksi.

2. Päivitä ohjelmalehti ajoissa ja suorita vastaavat tarkistukset ja varmennukset.

3. Tarkista ohjelman yksityiskohtaiset tiedot ennen käsittelyä, kuten ohjelman kirjoittamisaika ja -päivämäärä, ja varmista, että uusi ohjelma voi toimia normaalisti ennen käsittelyä.

2. Virheellinen käyttö Työstökoneiden törmäykseen johtava virheellinen käyttö on yksi tärkeimmistä syistä työstökoneiden törmäykseen. Tällainen inhimillisen erehdyksen aiheuttama törmäys voidaan jakaa karkeasti seuraaviin luokkiin:

1. Työkalun mittausvirhe. Virheet työkalun mittauksessa johtavat yhteensopimattomuuteen käsittelyn kanssa ja aiheuttavat törmäyksen.

2. Työkalun valintavirhe. Manuaalisessa työkalun valinnassa on helppo harkita käsittelyprosessia harkitsemattomasti ja valittu työkalu on liian pitkä tai liian lyhyt, mikä johtaa törmäykseen.

3. Väärä tyhjä valinta. Aihiota valittaessa käsittelyyn ei oteta huomioon todellista käsittelytilannetta, aihio on liian suuri tai se ei vastaa ohjelman asettamaa aihiota, mikä johtaa törmäykseen.

4. Kiinnitysvirheet. Väärä kiinnitys työstön aikana voi myös aiheuttaa työkalujen törmäyksiä.

Edellä mainittujen inhimillisten tekijöiden aiheuttamat työkalujen törmäykset voidaan välttää seuraavilla tavoilla:

1. Valitse luotettavat työkalun mittauslaitteet ja mittausmenetelmät.

2. Valitse työkalut käsittelyprosessin ja tyhjätilanteen perusteellisen harkinnan jälkeen.

3. Valitse aihio ohjelman asetusten mukaan ennen käsittelyä ja tarkista aihion koko, kovuus ja muut tiedot.

4. Yhdistä kiinnitysprosessi todelliseen käsittelytilanteeseen toimintavirheiden välttämiseksi.

3. Muut syyt Edellä mainittujen tilanteiden lisäksi myös muut odottamattomat tilanteet voivat aiheuttaa työstökoneiden törmäyksiä, kuten äkilliset sähkökatkot, työstökoneen viat tai työkappaleen materiaaliviat. Tällaisissa tilanteissa ennaltaehkäisyä on tehtävä etukäteen, kuten työstökoneiden ja niihin liittyvien tilojen säännöllinen huolto ja työkappaleiden tiukka valvonta.

Xinfa CNC-työkaluilla on hyvä laatu ja edullinen hinta. Lisätietoja on osoitteessa:CNC-työkalujen valmistajat – Kiinan CNC-työkalujen tehdas ja toimittajat (xinfatools.com)