CNC:n yleinen laskentakaava

1. Trigonometristen funktioiden laskenta

1.tgθ=b/a ctgθ=a/b
2. Sinθ=b/c Cos=a/c

2. Leikkausnopeuden laskeminen
Vc=(π*D*S)/1000
Vc: linjanopeus (m/min)

π: pi (3,14159)

D: työkalun halkaisija (mm)
S: nopeus (rpm)

3. Rehun määrän laskeminen (F-arvo)
F=S*Z*Fz
F: Syöttömäärä (mm/min)

S: nopeus (rpm)

Z: terien lukumäärä
Fz: (todellinen syöttö reunaa kohti)

4. Jäännösmateriaalin korkeuden laskeminen
Kampasimpukka=(ae*ae)/8R
Kampasimpukka: jäännösmateriaalin korkeus (mm)

ae: XY jako (mm)

R-työkalun säde (mm)

5. Materiaalin poistumisreiän laskenta
Φ=√2R2

X, Y = D/4
Φ: poistumisreiän halkaisija (mm)

R-työkalun säde (mm)

D: työkalun halkaisija (mm)

Kuusi, materiaalin määrän laskeminen
Q=(ae*ap*F)/1000
Ｑ: Syöttömäärä (cm3/min)

ae: XY jako (mm)

ap: Z-väli (mm)

7. Syötön laskeminen terää kohti
Fz=hm * √(D/ap )
Fz: Toteutettu syöttö per terä hm: Teoreettinen syöttö per terä ap: Z nousu (mm)
D: terän halkaisija (mm)

8. Die reunan käsittelymenetelmä
Leikkuureunan käsittelysyvyys = levyn paksuus – leikkuureunan korkeus + poran kärki (0,3D)
D tarkoittaa työkalun halkaisijaa

9. Porausaikakaava
T(min)=L(min)/N(rpm)*f(mm/rp)
=πDL/1000vf
L: Reiän pituus

N: Kierrosten lukumäärä

f: Syöttömäärän kerroin
D: Poran halkaisija

v: leikkausnopeus

Porauskerrointaulukko fz

halkaisija mm

Syöttö mm/kierros

1,6-3,2

0,025 - 0,075

3,2-6,4

0,05-0,15

6,4-12,8

0,10-0,25

12,8-25

0,175 - 0,375

yli 25

0,376 - 0,625

10. Putken hampaiden laskentakaava
1 tuuma = 25,4 mm = 8 pistettä

Yksitoista hevosvoimaa (porakone)
W = Md*N/97,410
W: tarvittava teho (KW)
Md: Vääntömomentti (kg-cm)
N: kierrosten lukumäärä (rpm)

12. Vääntömomentin laskentakaava on seuraava:
Md=1/20*f*ps*r2
f on syöttönopeuden mm/kierroskerroin
r on poranterän säde (mm)
α: leikkausvastussuhde ps.Pienessä syötössä yleinen teräs on 500 kg/m㎡;yleinen valurauta on 300 kg/m㎡;

Xinfa CNC -työkaluilla on erinomainen laatu ja vahva kestävyys, katso lisätietoja: https://www.xinfatools.com/cnc-tools/