Puhelin / WhatsApp / Skype
+86 18810788819
Sähköposti
john@xinfatools.com   sales@xinfatools.com

Tasaisen langansyöttöpolun luominen MIG-hitsaukseen

MIG-hitsaussovelluksissa tasainen langansyöttöpolku on kriittinen.Hitsauslangan on kyettävä syöttämään helposti syöttölaitteen kelasta tehotapin, vuorauksen ja pistoolin kautta kosketinkärkeen asti kaaren muodostamiseksi.Tämän ansiosta hitsauskäyttäjä voi ylläpitää tasaisen tuottavuustason ja saavuttaa hyvän hitsin laadun, samalla kun minimoidaan kalliit seisokit vianetsintää ja mahdollisia korjauksia varten.
On kuitenkin useita ongelmia, jotka voivat häiritä langansyöttöä.Nämä voivat aiheuttaa monia ongelmia, kuten epäsäännöllisen kaaren, palamisen (hitsauksen muodostuminen kosketuskärjen sisään tai päälle) ja lintupesän (langan sotku käyttöteloissa).Nämä ongelmat voivat olla erityisen turhauttavia uusille hitsauskäyttäjille, jotka eivät ehkä ole niin perehtyneet MIG-hitsausprosessiin.Onneksi on olemassa toimenpiteitä, joilla estetään helposti ongelmia ja luodaan luotettava langansyöttöpolku.
Hitsausvuorauksen pituudella on suuri vaikutus siihen, kuinka hyvin lanka kulkee koko reitin läpi.Liian pitkä vuoraus voi aiheuttaa taipumisen ja huonon langansyötön, kun taas liian lyhyt vuoraus ei tue riittävästi lankaa sen läpi kulkiessaan.Tämä voi viime kädessä johtaa mikrokaariin kosketuskärjessä, mikä aiheuttaa palamista tai ennenaikaisen kuluvien osien rikkoutumisen.Se voi myös olla syynä epäsäännölliseen kaareen ja lintujen pesimiseen.

Leikkaa vuoraus oikein ja käytä oikeaa järjestelmää

Valitettavasti hitsausvuorauksen leikkausongelmat ovat yleisiä, etenkin vähemmän kokeneiden hitsauskäyttäjien keskuudessa.Jotta hitsauspistoolin vuorauksen oikea trimmaus ei jää arvailuksi – ja virheetön langansyöttöreitti saavutetaan – harkitse järjestelmää, joka eliminoi vuorauksen mittaamisen tarpeen vaihtaa.Tämä järjestelmä lukitsee vuorauksen paikoilleen pistoolin takaosassa, jolloin hitsauskäyttäjä voi trimmata sen tasaisesti tehotapin kanssa.Vaipan toinen pää lukittuu aseen etuosaan kosketuskärjessä;se on samankeskisesti kohdistettu kahden pisteen väliin, joten vuoraus ei ulotu tai supistu rutiiniliikkeiden aikana.

Tasaisen langansyöttöpolun luominen mig-hitsausta varten (1)

Järjestelmä, joka lukitsee vuorauksen paikoilleen pistoolin takana ja edessä, tarjoaa tasaisen langansyöttöreitin – aina kaulan läpi kulutustarvikkeisiin ja hitsiin asti – kuten tässä on kuvattu.

Kun käytät tavanomaista vuorausta, vältä pistoolin vääntämistä, kun trimmaat vuorausta, ja käytä vuorauksen trimmimittaria, jos se on mukana.Vaipat, joiden sisäprofiili aiheuttavat vähemmän kitkaa hitsauslangalle sen kulkiessa vuorauksen läpi, ovat hyvä valinta tehokkaan langansyötön saavuttamiseksi.Näissä on erityinen pinnoite ja ne on kierretty suuremmasta profiilimateriaalista, mikä tekee vuorauksesta vahvemman ja tarjoaa tasaisen syötön.

Käytä oikeaa kontaktikärkeä ja asenna oikein

Hitsauskoskettimen kärjen koon sovittaminen langan halkaisijaan on toinen tapa säilyttää selkeä langansyöttöreitti.Esimerkiksi 0,035 tuuman johto tulee sovittaa halkaisijaltaan saman kosketinkärjen kanssa.Joissakin tapauksissa voi olla toivottavaa pienentää kosketinkärkeä yhdellä koolla paremman langansyötön ja valokaaren hallinnan saavuttamiseksi.Pyydä suosituksia luotettavalta hitsaustarvikkeiden valmistajalta tai hitsausjälleenmyyjältä.

Etsi kulumista avaimenreikien muodossa (kun kosketuskärjen reikä kuluu ja pitkulainen), koska tämä voi aiheuttaa takaisinpalamisen, joka estää langan syöttämisen.
Varmista, että asennat kontaktikärki oikein ja kiristä se sormitiukkuuteen välttääksesi kärjen ylikuumenemisen, mikä voi haitata langansyöttöä.Katso suositellut vääntömomenttitiedot hitsauskoskettimen valmistajan käyttöoppaasta.

uutiset

Väärin leikattu vuoraus voi johtaa lintujen pesimiseen tai lankojen sotkeutumiseen käyttöteloissa, kuten tässä kuvataan.

Valitse oikeat vetorullat ja säädä kireys oikein

Käyttöteloilla on tärkeä rooli sen varmistamisessa, että MIG-hitsauspistoolilla on tasainen langansyöttöreitti.
Käyttörullan koon tulee vastata käytettävän langan kokoa ja tyyli riippuu lankatyypistä.Kiinteällä langalla hitsattaessa V-urainen käyttötela tukee hyvää syöttöä.Flux-sydänlangat – sekä kaasu- että itsesuojatut – ja metallilangat toimivat hyvin V-uritettujen käyttötelojen kanssa.Käytä alumiinin hitsaukseen U-urarullia;alumiinilangat ovat erittäin pehmeitä, joten tämä tyyli ei murskaa tai pilaa niitä.
Säädä vetorullan kireys kääntämällä langansyöttölaitteen nuppia puoli kierrosta luiston jälkeen.Vedä MIG-pistoolin liipaisinta syöttämällä lanka hansikkaiseen käteen ja pyörittämällä sitä hitaasti.Langan tulee pystyä syöttämään ilman liukumista.

Ymmärrä hitsauslangan vaikutus syötettävyyteen

Hitsauslangan laatu ja pakkaustyyppi vaikuttavat langansyöttöön.Korkealaatuisella langalla on yleensä yhtenäisempi halkaisija kuin huonolaatuisilla, mikä helpottaa koko järjestelmän läpivientiä.Siinä on myös johdonmukainen valu (halkaisija, kun langan pituus leikataan pois kelasta ja asetetaan tasaiselle pinnalle) ja kierre (etäisyys, jonka lanka nousee tasaisesta pinnasta), mikä lisää langan syötettävyyttä.

Vaikka laadukkaampi lanka voi maksaa enemmän etukäteen, se voi auttaa vähentämään pitkän aikavälin kustannuksia minimoimalla syöttöongelmien riskin.

Tarkista, ettei kosketinkärjessä ole avaimenreikää, sillä se voi johtaa takaisinpalamiseen (hitsauksen muodostuminen kosketuskärjen sisään tai päälle), kuten tässä kuvassa näkyy.

uutiset

Isoista tynnyreistä peräisin oleva lanka on tyypillisesti suuri, kun se annostellaan pakkauksesta, joten ne syövät yleensä suoremmin kuin kelan langat.Jos hitsausoperaation tilavuus kestää suuremman rummun, tämä voi olla huomioitava sekä langansyötössä että vaihdon seisokkien vähentämisessä.

Investoinnin tekeminen

Sen lisäksi, että noudatamme parhaita käytäntöjä selkeän langansyöttöreitin luomiseksi – ja osaamisen nopeaan vianmääritykseen – on tärkeää, että sinulla on luotettavia laitteita.Ennakkoinvestointi korkealaatuiseen langansyöttölaitteeseen ja kestäviin hitsaustarvikkeisiin voi maksaa itsensä takaisin pitkällä aikavälillä vähentämällä ongelmia ja langansyöttöongelmiin liittyviä kustannuksia.Vähemmän seisokkeja tarkoittaa enemmän keskittymistä osien valmistukseen ja niiden toimittamiseen asiakkaille.


Postitusaika: 14.3.2017