Mitä on poraus?
Kuinka porata reikä?
Kuinka tehdä porauksesta tarkempi?
Se on selitetty hyvin selkeästi alla, katsotaanpa.
1. Porauksen peruskäsitteet
Yleisesti ottaen poraus viittaa käsittelymenetelmään, joka käyttää porausta reikien käsittelemiseen tuotteen pinnalla. Yleisesti ottaen porauslaitteessa poraustuotteita porausterän tulisi suorittaa kaksi liikettä samanaikaisesti:
②Sekaarinen liike, toisin sanoen porausterän lineaarinen liike akselin suuntaa pitkin kohti työkappalaa (syöttöliike).
Poraaessasi porausterakenteen puutteiden puutteiden vuoksi merkinnät jätetään tuotteen jalostettuihin osiin, mikä vaikuttaa työkappaleen prosessointiin. Käsittelytarkkuus on yleensä alle IT10 -tason, ja pinnan karheus on noin RA12.5 μm, joka kuuluu karkeaan koneistusluokkaan. .
2. Porausprosessi
1. Merkintä: Ymmärrä ensin piirustusvaatimukset ennen porausta. Porausvaatimusten mukaan käyttävät työkaluja reikä -asennon keskilinjan merkitsemiseen. Keskiviivan on oltava selkeä ja tarkka, ja mitä ohuempi, sitä parempi. Kun olet piirtänyt viivan, mittaa Vernier -paksuus tai teräsviivain.
2. Piirrä tarkastus neliö- tai tarkastusympyrä: Kun viiva on piirtänyt ja tarkastusten ohittamisen, reiän keskilinjan tarkastuspiiri tai tarkastuspiiri symmetrian keskipistettä tulisi piirtää tarkastusviivaksi testin porauksen aikana tarkistuksen helpottamiseksi during drilling. ja oikea poraussuunta.
3. Todistus ja lävistys: Vastaavan tarkastus neliön tai tarkastuspiirien piirtämisen jälkeen todistaminen ja lävistys tulisi tehdä varovasti. Ensin tee pieni kohta ja mittaa useita kertoja poikkileikkauksen eri suuntiin nähdäksesi, onko rei'itysreikä todellakin rei'itetty poikkileikkauksen risteyksessä, ja lyö sitten näyte suorassa, pyöreässä ja leveässä suunnassa tarkkaa sijoittelua varten. The knife is centered.
4. Kiinnitys: Puhdista konepöytä, kiinnityspinta ja työkappaleen peruspinta rievulla ja kiinnitä sitten työkappale. Kiinnityksen tulee olla tasainen ja luotettava tarpeen mukaan, ja se on kätevä kyselyyn ja mittaukseen milloin tahansa. On tarpeen kiinnittää huomiota työkappaleen kiinnitysmenetelmään, jotta työkappale ei väänny puristuksen seurauksena.
5 5 It is also necessary to constantly correct the deviation to make the shallow pit and the inspection circle Coaxial. Jos poikkeama on pieni, työkappale voidaan työntää poikkeaman vastakkaiseen suuntaan poraamalla asteittaisen korjauksen saavuttamiseksi.
6. Poraus: Koneporaus perustuu yleensä manuaaliseen syöttötoimintaan. Kun testiporausasennon tarkkuus vaaditaan, poraus voidaan suorittaa. Käsin syötettäessä syöttövoima ei saa aiheuttaa poranterän taipumista reiän akselin vinoon estämiseksi.
3. Menetelmät korkeamman poraustarkkuuden saavuttamiseksi
1. Porausterven teroittaminen on kaiken alku
The corresponding drill bit should be selected for sharpening before drilling. Tarkat kärjen kulman, välyskulman ja talttareunan viisteen varmistamisen lisäksi teroitetulla porausterällä on saman pituuden saman pituuden ja on symmetrinen kuin poranterän keskiviiva, ja kaksi pääjohtopinta on sileä , in order to facilitate centering and reduce the roughness of the hole wall. , talttareuna ja pääleikkureunan tulisi myös olla oikein jauhettu (on parasta karkea hioma ensin hiomakoneeseen ja sitten hieno jauho öljykivillä).
Xinfa CNC-työkaluilla on hyvä laatu ja edullinen hinta. Lisätietoja on osoitteessa:
CNC-työkalujen valmistajat – Kiinan CNC-työkalujen tehdas ja toimittajat (xinfatools.com)
2. Tarkka viivapiirros on perusta
When using a height gauge to mark lines accurately, first of all, you should ensure that the alignment is accurate. Merkittäessä varmista, että neulakulman ja työkappaleen merkintätason välinen kulma on 40 - 60 astetta (merkintäsuunnan varrella) siten, että vedetyt viivat ovat selkeitä ja tasaisia. Kiinnitä huomiota Scribing Datum -koneen valintaan. Päätaso on käsiteltävä tarkasti ja sen tasaisuus ja kohtisuorisuus vierekkäisiin pintoihin on varmistettava. Kun reiän sijainti poikkiviiva on piirretty, jotta voidaan varmistaa helppo kohdistus porauksen yhteydessä, käytä keskimmäistä rei'itystä rei'ittääksesi poikkiviivan keskipistettä (rei'ityspisteen on oltava pieni ja suunnan on oltava tarkka).
3. Oikea kiinnitys on avainasemassa
Normaalisti reikillä, joiden halkaisija on alle 6 mm, jos tarkkuus ei ole korkea, voit käyttää käsipihdit työkappaleen puristamiseen poraamiseen; Jos työkappale on 6–10 mm, jos työkappale on säännöllinen ja litteä, voit käyttää litteäpihdit, mutta työkappaleen tulisi olla pinta, joka on kohtisuorassa porauskoneen karaan nähden. Poraaessasi reikä, jonka halkaisija on suurempi, litteä nenän pihdit on kiinnitettävä pultin painilevyllä; Suurempien työkappaleiden, joiden poraushalkaisija on yli 10 mm, käytä PAE -levyn kiinnitysmenetelmää poraamaan.
4. Avaimen tarkka löytäminen on avainasemassa
After the workpiece is clamped, do not rush to drop the drill. Kohdistus tulisi tehdä ensin. Alignment includes static alignment and dynamic alignment. Niin kutsuttu staattinen kohdistus viittaa kohdistukseen ennen porauskoneen käynnistämistä, joten porauskoneen karan keskilinja ja työkappaleen poikkilinjan leikkauspiste kohdistuu. This method is safe and convenient for beginners and is easier to master. However, it does not take into account the swing of the drilling machine spindle, for example. ja muut epävarmat tekijät, poraustarkkuus on alhainen. Dynaaminen kohdistus suoritetaan porauskoneen käynnistyksen jälkeen. Kohdistuksen aikana jotkut epävarmat tekijät otetaan huomioon ja tarkkuus on suhteellisen korkea.
5. Huolellinen tarkastus on välttämätöntä
Tarkastus voidaan tarkasti ja oikea -aikainen löytää reiän tarkkuus siten, että tarvittavat toimenpiteet voidaan toteuttaa kompensoimiseksi. Rei'ille, joilla on korkea poraustarkkuus, käytämme yleensä poraus-, reunustamis- ja reunustamistekniikoita. Kun olet porannut pienen reiän ensimmäisessä vaiheessa, tunnista virheen siirtyminen alhaukon keskustasta pisaran paksuus. Varsinaisen mittauksen jälkeen laske alareiän sijainti ja ihanteellinen keskipiste. Jos virhe ei ole suurempi kuin 0,10 mm, voit laajentaa reikää. Lisää poran kärjen kulmaa asianmukaisesti, heikentää automaattista keskitysvaikutusta, työntää työkappaleen kunnolla positiiviseen suuntaan ja lisää vähitellen poran kärjen halkaisijaa kompensoimaan. Jos virhe on suurempi kuin 0,10 mm, alareiän sivuseinien leikkaamiseen voidaan käyttää valikoimaa pyöreää tiedostoa. Leikattu osa tulisi kytkeä alareiän kaariin sileässä siirtymässä.
Postitusaika: 22.2.2024
