Mitä on poraus?
Kuinka porata reikä?
Kuinka tehdä porauksesta tarkempi?
Se on selitetty hyvin selkeästi alla, katsotaanpa.
1. Porauksen peruskäsitteet
Yleisesti ottaen porauksella tarkoitetaan prosessointimenetelmää, jossa porataan tuotteen pintaan reikiä.Yleisesti ottaen, kun poraat tuotteita porakoneella, poranterän tulee suorittaa kaksi liikettä samanaikaisesti:
① Pääliike, eli poranterän pyörimisliike akselin ympäri (leikkausliike);
②Toissijainen liike, eli poranterän lineaarinen liike akselin suunnassa kohti työkappaletta (syöttöliike).
Porattaessa poranterän rakenteen puutteista johtuen tuotteen käsiteltyihin osiin jää jälkiä, jotka vaikuttavat työkappaleen käsittelyn laatuun.Käsittelytarkkuus on yleensä alle IT10-tason ja pinnan karheus on noin Ra12,5μm, mikä kuuluu karkeakoneistuksen luokkaan..
2. Porausprosessi
1. Merkintä: Ennen poraamista ymmärrä ensin piirustusvaatimukset.Porauksen perusvaatimusten mukaisesti käytä työkaluja reiän sijainnin keskilinjan merkitsemiseen.Keskilinjan on oltava selkeä ja tarkka, ja mitä ohuempi sen parempi.Viivan piirtämisen jälkeen mittaa noniersatuilla tai teräsviivaimella.
2. Piirrä tarkastusneliö tai tarkastusympyrä: Viivan piirtämisen ja tarkastuksen ohituksen jälkeen tarkastusneliö tai tarkastusympyrä, jossa reiän keskiviiva on symmetrian keskipiste, tulee piirtää tarkastusviivaksi koeporauksen aikana tarkastuksen helpottamiseksi. porauksen aikana.ja oikea poraussuunta.
3. Veto ja lävistys: Kun vastaava tarkastusneliö tai tarkastusympyrä on piirretty, vedostus ja lävistys tulee tehdä huolellisesti.Tee ensin pieni piste ja mittaa useita kertoja poikkikeskiviivan eri suuntiin nähdäksesi, onko reikä todellakin lyöty poikkikeskiviivan leikkauskohdassa, ja leikkaa sitten näyte suorassa, pyöreässä ja leveässä suunnassa. tarkkaa sijoitusta varten.Veitsi on keskitetty.
4. Kiinnitys: Puhdista konepöytä, kiinnityspinta ja työkappaleen peruspinta rievulla ja kiinnitä sitten työkappale.Kiinnityksen tulee olla tasainen ja luotettava tarpeen mukaan, ja se on kätevä kyselyyn ja mittaukseen milloin tahansa.On tarpeen kiinnittää huomiota työkappaleen kiinnitysmenetelmään, jotta työkappale ei väänny puristuksen seurauksena.
5. Koeporaus: Koeporaus on suoritettava ennen muodollista porausta: kohdista poranterän talttareuna reiän keskustaan ja poraa matala kuoppa ja tarkista sitten silmämääräisesti, onko matalan kuopan suunta oikea.Poikkeamaa on myös jatkuvasti korjattava, jotta matala kuoppa ja tarkastusympyrä olisivat koaksiaalisia.Jos poikkeama on pieni, työkappaletta voidaan työntää poikkeaman vastakkaiseen suuntaan porauksen aikana asteittaisen korjauksen saavuttamiseksi.
6. Poraus: Koneporaus perustuu yleensä käsinsyöttöön.Kun vaaditaan koeporauksen asennon tarkkuutta, voidaan porata.Käsin syötettäessä syöttövoima ei saa aiheuttaa poranterän taipumista reiän akselin vinoon estämiseksi.
3. Menetelmät poraustarkkuuden parantamiseksi
1. Poranterän teroitus on kaiken alku
Vastaava poranterä tulee valita teroitusta varten ennen poraamista.Sen lisäksi, että se varmistaa tarkan kärkikulman, välyskulman ja taltan reunan viisteen, teroitettu poranterä on samanpituinen kuin kaksi pääleikkausreunaa ja on symmetrinen poranterän keskilinjaan nähden ja kaksi pääkylkipintaa ovat sileitä. , keskityksen helpottamiseksi ja reiän seinämän karheuden vähentämiseksi., talttareuna ja pääleikkausreuna tulee myös olla kunnolla hiottu (paras on karkea ensin hiomakoneella ja sitten hienohionta öljykivellä).
Xinfa CNC-työkaluilla on hyvä laatu ja edullinen hinta.Lisätietoja on osoitteessa:
CNC-työkalujen valmistajat – Kiinan CNC-työkalujen tehdas ja toimittajat (xinfatools.com)
2. Tarkka viivapiirros on perusta
Kun käytät korkeusmittaria viivojen tarkkaan merkitsemiseen, varmista ensinnäkin, että kohdistus on tarkka.Merkinnässä on varmistettava, että neulakulman ja työkappaleen merkintätason välinen kulma on 40-60 astetta (merkintäsuuntaa pitkin), jotta piirretyt viivat ovat selkeitä ja tasaisia.Kiinnitä huomiota piirustuksen perustason valintaan.Perustaso on käsiteltävä tarkasti ja sen tasaisuus ja kohtisuora viereisiin pintoihin on varmistettava.Kun reiän sijainnin poikkiviiva on piirretty, varmistaaksesi helpon kohdistuksen porauksen aikana, käytä keskirei'itystä poikkiviivan keskipisteen leikkaamiseen (rei'ityskohdan on oltava pieni ja suunnan on oltava tarkka).
3. Oikea kiinnitys on avainasemassa
Normaalisti halkaisijaltaan alle 6 mm:n reikien kohdalla, jos tarkkuus ei ole korkea, voit käyttää käsipihdejä kiinnittääksesi työkappaleen porausta varten;6 - 10 mm:n reikiin, jos työkappale on säännöllinen ja tasainen, voit käyttää tasakärkisiä pihtejä, mutta työkappaleen tulee olla. Pinta on kohtisuorassa porakoneen karaan nähden.Porattaessa halkaisijaltaan suurempia reikiä litteät pihdit on kiinnitettävä pulttipuristuslevyllä;suurempia työkappaleita varten, joiden poraushalkaisija on yli 10 mm, käytä poraukseen painelevyn kiinnitysmenetelmää.
4. Avaimen tarkka löytäminen on avainasemassa
Kun työkappale on kiinnitetty, älä kiirehdi pudottamaan poraa.Tasaus tulee tehdä ensin.Kohdistus sisältää staattisen kohdistuksen ja dynaamisen kohdistuksen.Ns. staattinen kohdistus tarkoittaa kohdistusta ennen porakoneen käynnistämistä siten, että porakoneen karan keskiviiva ja työkappaleen poikkiviivan leikkauskohta ovat kohdakkain.Tämä menetelmä on turvallinen ja kätevä aloittelijoille, ja se on helpompi hallita.Se ei kuitenkaan ota huomioon esimerkiksi porakoneen karan heilahtelua.ja muut epävarmat tekijät, poraustarkkuus on alhainen.Dynaaminen kohdistus suoritetaan porakoneen käynnistyksen jälkeen.Kohdistuksessa otetaan huomioon joitakin epävarmoja tekijöitä, ja tarkkuus on suhteellisen korkea.
5. Huolellinen tarkastus on välttämätöntä
Tarkastuksessa voidaan tarkasti ja ajoissa havaita reiän tarkkuus, jotta tarvittavat toimenpiteet voidaan kompensoida.Kun poraus on erittäin tarkka, käytämme yleensä poraus-, kalvaus- ja kalvauskäsittelytekniikoita.Kun olet porannut pienen reiän ensimmäisessä vaiheessa, käytä jarrusatulaa havaitaksesi virhepoikkeama alareiän keskustasta peruspisteeseen.Varsinaisen mittauksen jälkeen laske alareiän sijainti ja ihanteellinen keskipiste.Jos virhe ei ole suurempi kuin 0,10 mm, voit laajentaa reikää.Lisää poran kärjen kulmaa asianmukaisesti, heikennä automaattista keskitysvaikutusta, työnnä työkappaletta oikein positiiviseen suuntaan ja lisää poran kärjen halkaisijaa asteittain kompensoidaksesi.Jos virhe on suurempi kuin 0,10 mm, voidaan alemman reiän sivuseinämien leikkaamiseen käyttää erilaisia pyöreitä viilaa.Leikattu osa tulee liittää alareiän kaaren kanssa tasaisesti.
Postitusaika: 22.2.2024
