Miten poranterät valmistetaan?Mitä ongelmia porauksen käsittelyssä tulee vastaan?Tietoja poramateriaalista ja sen ominaisuuksista?Mitä teet, kun poranteräsi epäonnistuu?
Poranteriä käytetään reiäntyöstön yleisimpinä työkaluina mekaanisessa valmistuksessa, erityisesti osien, kuten jäähdytyslaitteiden, sähköntuotantolaitteiden putkilevyjen ja höyrygeneraattoreiden reikien työstyksessä.Sovellus on erityisen laaja ja tärkeä.Tänään konetekniikan professori löysi tämän poranteräkokoelman kaikille WeChat-alustalla.Kaikki mitä tarvitset on täällä!
Porausominaisuudet
Porissa on yleensä kaksi pääleikkaussärmää.Työstön aikana pora leikkaa pyöriessään.Poranterän kallistuskulma kasvaa keskiakselista ulkoreunaan.Poranterän leikkausnopeus kasvaa sen lähestyessä ulkokehää ja leikkausnopeus laskee kohti keskustaa.Poranterän pyörimiskeskuksen leikkausnopeus on nolla.Poranterän talttareuna sijaitsee lähellä pyörimiskeskuksen akselia, taltan reunassa on suuri apuharakulma, ei lastutilaa ja leikkausnopeus on alhainen, mikä synnyttää suuren aksiaalivastuksen.Jos taltan reuna on hiottu tyyppiin A tai C DIN1414:ssä ja leikkuuterällä lähellä keskiakselia on positiivinen kallistuskulma, leikkausvastusta voidaan vähentää ja leikkaustehoa voidaan parantaa merkittävästi.
Erilaisten työkappaleiden muotojen, materiaalien, rakenteiden, toimintojen jne. mukaan porat voidaan jakaa useisiin tyyppeihin, kuten suurnopeusteräsporat (kierreporat, ryhmäporat, litteät porat), umpikovametalliporat, kääntöporat, matalareikäporat, syväreikäporat jne. Porat, trepaning-porat ja vaihdepäälliset porat jne.
1. Käsittely/käsittely
1.1 Prosessi
❶ Suunnitellun poranterän halkaisijan ja kokonaispituuden mukaan voit valita metalliseostangon katkaisukoneen tai käyttää lankaleikkuria kiinteäpituiseen käsittelyyn.
❷ Kiinteäpituisessa leikkuupalkissa tangon kaksi päätä ovat tasapäisiä, mikä voidaan toteuttaa käsikäyttöisellä työkaluhiomakoneella.
❸ Hiottu metalliseostangon päätypinnan viisto tai poraus poranterän ulkohalkaisijan ja varren hiomista varten riippuen siitä, onko lieriömäinen hiomakiinnike uroskärki vai naaraskärki.
❹ Erittäin tarkassa lieriömäisessä hiomakoneessa poranterän ulkohalkaisija, ontto osa ja varren ulkohalkaisija käsitellään suunnitteluvaatimusten, kuten ulkohalkaisijan sylinterimäisyyden, pyöreän juoksun ja pinnan viimeistelyn, varmistamiseksi.
❺ CNC-hiomakoneen työstötehokkuuden parantamiseksi ennen metalliseostangon laittamista CNC-hiomakoneeseen, poran kärkiosa voidaan viistää, esimerkiksi poran kärjen kulma on 140° ja viiste voidaan tehdä. karkeasti jauhettu 142°:een.
❻ Kun viistetty metalliseostanko on puhdistettu, se siirretään CNC-hiomakoneprosessiin, ja jokainen poranterän osa käsitellään viisiakselisella CNC-hiomakoneella.
❼ Jos poranterän uraa ja ulkokehän sileyttä on tarpeen parantaa, se voidaan myös hioa ja kiillottaa villapyörillä ja hioma-aineilla ennen tai jälkeen viidennen vaiheen.Tietenkin tässä tapauksessa poranterä on käsiteltävä useammissa vaiheissa.
❽ Käsitellyille ja kelpuutetuille poranterille tehdään lasermerkitty, ja sisältö voi olla yrityksen tuotemerkin LOGO ja poran koko ja muuta tietoa.
❾ Pakkaa merkityt poranterät ja lähetä ne ammattimaiselle työkalujen päällystysyritykselle pinnoittamista varten.
1. Jos poranterän ura avataan, tai kierre tai suora ura, tämä vaihe sisältää myös kehäreunan negatiivisen viisteen;käsittele sitten porauskärjen leikkuureuna, mukaan lukien porauskärjen välysosa ja porauskärjen takakulma;Jatka sitten Poranterän reunan takaosa käsitellään ja tietty määrä pudotusta hiotaan varmistaakseen, että poranterän kehäreunan ulkohalkaisijaosa ja työkappaleen reiän seinämän kosketuspinta ovat hallinnassa tietyssä suhteessa.
2. Poran kärjen reunan negatiivisen viisteen käsittelyä varten se jaetaan CNC-hiomakoneen käsittelyyn tai manuaaliseen käsittelyyn, joka on erilainen kunkin tehtaan eri prosessien vuoksi.
1.2 Käsittelyongelmat
❶ Käsitellessäsi poran ulompaa ympyräosaa lieriömäisellä hiomakoneella on kiinnitettävä huomiota siihen, onko kiinnitys virheellinen ja jäähdytettävä seostanko kokonaan käsittelyn aikana sekä säilytettävä hyvä tapa mitata poran ulkohalkaisija. poran kärki.
❷ Kun työstät poraa CNC-hiomakoneilla, yritä ohjelmoinnissa erottaa karkea ja hieno työstö kahteen vaiheeseen, jotta vältytään mahdollisilta lämpöhalkeamilta, jotka johtuvat liiasta hionnasta, jotka vaikuttavat työkalun käyttöikään.
❸ Käytä veitsien käsittelyyn hyvin suunniteltua materiaalialustaa välttääksesi terien välisen törmäyksen aiheuttamat leikkuuterän vauriot.
❹ Hionnan jälkeen mustaksi muuttuneen timanttihiomalaikan reunojen teroitus öljykivellä ajoissa.
Huomautus: Käsiteltyjen materiaalien/laitteiden/työolosuhteiden mukaan käsittelytekniikka ei ole sama.Yllä oleva prosessijärjestely edustaa vain kirjoittajan henkilökohtaista mielipidettä ja on tarkoitettu vain tekniseen viestintään.
2. Poramateriaali
2.1 Pikateräs
High-speed teräs (HSS) on työkaluteräs, jolla on korkea kovuus, korkea kulutuskestävyys ja korkea lämmönkestävyys, joka tunnetaan myös pikatyökaluteräksenä tai etuteräksenä, joka tunnetaan yleisesti nimellä valkoinen teräs.
Pikateräsleikkuri on eräänlainen leikkuri, joka on sitkeämpi ja helpompi leikata kuin tavalliset leikkurit.Pikateräksellä on parempi sitkeys, lujuus ja lämmönkestävyys kuin hiilityökaluteräksellä, ja sen leikkausnopeus on suurempi kuin hiilityökaluteräksellä (rauta-hiiliseos).Niitä on monia, joten se on nimeltään nopea teräs;ja sementoidulla kovametallilla on parempi suorituskyky kuin nopealla teräksellä, ja leikkausnopeutta voidaan lisätä 2-3 kertaa.
Ominaisuudet: Pikateräksen punainen kovuus voi olla 650 astetta.Pikateräksellä on hyvä lujuus ja sitkeys.Teroituksen jälkeen leikkuureuna on terävä ja laatu vakaa.Sitä käytetään yleensä pienten ja monimutkaisten veitsien valmistukseen.
2.2 Karbidi
Sementoitujen kovametalliporien pääkomponentit ovat volframikarbidi ja koboltti, joiden osuus kaikista komponenteista on 99 %, ja 1 % on muita metalleja, joten sitä kutsutaan volframikarbidiksi (volframikarbidiksi).Volframikarbidi koostuu vähintään yhdestä metallikarbidista Sintratuista komposiittimateriaaleista.Volframikarbidi, kobolttikarbidi, niobiumkarbidi, titaanikarbidi ja tantaalikarbidi ovat yleisiä volframiteräksen osia.Karbidikomponentin (tai faasin) raekoko on yleensä välillä 0,2-10 mikronia, ja karbidirakeita pidetään yhdessä metallisideaineen avulla.Sideainemetallit ovat yleensä rautaryhmän metalleja, yleisesti käytettyjä ovat koboltti ja nikkeli.Siksi on olemassa volframi-koboltti-, volframi-nikkeli- ja volframi-titaani-kobolttiseoksia.Volframiteräsporanterämateriaalin sintrausvalu on puristaa jauhe aihioksi, sitten lämmittää se tiettyyn lämpötilaan (sintrauslämpötila) sintrausuunissa, pitää sitä tietyn ajan (pitoaika) ja sitten jäähdyttää se. volframiteräsmateriaalin saamiseksi vaadituilla ominaisuuksilla.
Ominaisuudet:
Sementoidun kovametallin punainen kovuus voi olla 800-1000 astetta.
Sementoidun kovametallin leikkausnopeus on 4-7 kertaa nopeampi kuin pikateräksen.Korkea leikkausteho.
Haittoja ovat alhainen taivutuslujuus, huono iskunkestävyys, korkea hauraus sekä alhainen iskunkestävyys ja tärinänkestävyys.
3. Sovelluskysymykset/toimenpiteet
3.1 Poran kärjen kuluminen
syy:
1. Työkappale liikkuu alaspäin poranterän porausvoiman vaikutuksesta ja poranterä pomppii takaisin läpiporauksen jälkeen.
2. Työstökoneen jäykkyys on riittämätön.
3. Poranterän materiaali ei ole tarpeeksi vahva.
4. Poranterä hyppää liikaa.
5. Puristusjäykkyys ei riitä ja poranterä liukuu.
mitata:
1. Alenna leikkausnopeutta.
2. Lisää syöttönopeutta
3. Säädä jäähdytyssuunta (sisäinen jäähdytys)
4. Lisää viiste
5. Tarkista ja säädä poranterän koaksiaalisuus.
6. Tarkista, onko selkäkulma kohtuullinen.
3.2 Nivelsiteen romahtaminen
syy:
1. Työkappale liikkuu alaspäin poranterän porausvoiman vaikutuksesta ja poranterä pomppii takaisin läpiporauksen jälkeen.
2. Työstökoneen jäykkyys on riittämätön.
3. Poranterän materiaali ei ole tarpeeksi vahva.
4. Poranterä hyppää liikaa.
5. Puristusjäykkyys ei riitä ja poranterä liukuu.
mitata:
1. Valitse pora, jossa on suurempi takakartio.
2. Tarkista karaporanterän juoksualue (<0,02 mm)
3. Poraa yläreikä esikeskitetyllä poralla.
4. Käytä jäykempää poraa, kaulaholkilla varustettua hydrauliistukkaa tai kutistesarjaa.
3.3 Kertynyt kasvain
syy:
1. Syynä on leikkausmateriaalin ja työkappaleen materiaalin välinen kemiallinen reaktio (vähähiilinen teräs, jossa on korkea hiilipitoisuus)
mitata:
1. Paranna voiteluainetta, lisää öljy- tai lisäainepitoisuutta.
2. Lisää leikkausnopeutta, vähennä syöttönopeutta ja lyhennä kosketusaikaa.
3. Jos poraat alumiinia, voit käyttää poraa, jossa on kiillotettu pinta ilman pinnoitetta.
3.4 Rikkoutunut veitsi
syy:
1. Poranterän kierreura on tukossa leikkauksen takia, eikä leikkaus purkaudu ajoissa.
2. Kun reikä porataan nopeasti, syöttönopeutta ei vähennetä tai ohjaus vaihtuu käsinsyöttöön.
3. Kun poraat pehmeitä metalleja, kuten messinkiä, poranterän takakulma on liian suuri ja etukulmaa ei ole hiottu, joten poranterä kiertyy automaattisesti sisään.
4. Poran reunan hionta on liian terävää, mikä aiheuttaa lohkeilua, mutta veistä ei voida vetää ulos nopeasti.
mitata:
1. Lyhennä työkalun vaihtojaksoa.
2. Paranna asennusta ja kiinnitystä, kuten lisäämällä tukipinta-alaa ja lisäämällä puristusvoimaa.
3. Tarkista karan laakeri ja liukuura.
4. Käytä erittäin tarkkoja työkalunpitimiä, kuten hydraulisia työkalunpitimiä.
5. Käytä kovempia materiaaleja.
Postitusaika: 18.4.2023
