Oikeiden laitteiden käyttö hitsauksessa on tärkeää – ja vielä tärkeämpää on varmistaa, että ne toimivat silloin, kun niitä tarvitaan.
Hitsauspistoolin viat aiheuttavat ajan- ja rahahukkaa, turhautumisesta puhumattakaan.Kuten monissa muissakin hitsaustoiminnoissa, tärkein tapa estää tämä ongelma on koulutus.MIG-pistoolin oikean valinnan, asennuksen ja käytön ymmärtäminen voi auttaa optimoimaan tuloksia ja poistamaan monia ongelmia, jotka johtavat aseen epäonnistumiseen.
Opi viidestä yleisimmästä syystä MIG-aseet epäonnistuvat ja kuinka estää ne.
MIG-pistoolin oikean valinnan, asennuksen ja käytön ymmärtäminen voi auttaa optimoimaan tuloksia ja poistamaan monia ongelmia, jotka johtavat aseen epäonnistumiseen.
Syy nro 1: Aseen luokituksen ylittäminen
MIG-pistoolin luokitus heijastaa lämpötiloja, joiden yläpuolella kahva tai kaapeli lämpenee epämiellyttävästi.Nämä arvot eivät tunnista pistettä, jossa hitsauspistooli voi vahingoittua tai rikkoutua.
Suurin osa eroista on aseen käyttöjaksossa.Koska valmistajat voivat arvioida aseensa 100 %, 60 % tai 35 % käyttösuhteiksi, valmistajan tuotteita verrattaessa voi esiintyä merkittäviä eroja.
Käyttösuhde on valokaaren syttymisaika 10 minuutin aikana.Yksi valmistaja voi valmistaa 400 ampeerin GMAW-pistoolin, joka pystyy hitsaamaan 100 %:n käyttösuhteella, kun taas toinen valmistaa samaa ampeeripistoolia, joka voi hitsata vain 60 %:n käyttösuhteella.Ensimmäinen pistooli pystyisi hitsaamaan mukavasti täydellä ampeerivirralla 10 minuutin ajan, kun taas jälkimmäinen pystyisi hitsaamaan mukavasti vain 6 minuuttia ennen kuin se kokisi korkeampia kahvan lämpötiloja.
Valitse pistooli, jonka ampeerimäärä vastaa vaadittua käyttöjaksoa ja käyttäjän hitsausaikaa.On myös tärkeää ottaa huomioon käytettävät materiaalit ja täytemetallilanka.Aseen pitäisi pystyä kantamaan tarpeeksi tehoa sulattamaan täytemetallilanka puhtaasti ja johdonmukaisesti.
Syy nro 2: Virheellinen asennus ja maadoitus
Järjestelmän virheellinen asennus voi lisätä hitsauspistoolin vian riskiä.Suorituskyvyn optimoimiseksi on tärkeää kiinnittää huomiota ei vain kaikkiin kulutusosien liitäntöihin pistoolin sisällä, vaan myös kaikkiin liitäntöihin koko hitsauspiirissä.
Asianmukainen maadoitus auttaa varmistamaan, että käyttäjä ei lähetä liikaa virtaa rajoitettuun ikkunaan, jotta virta kulkee sen läpi.Löysät tai väärät maadoitusliitännät voivat lisätä sähköpiirin vastusta.
Muista sijoittaa maa mahdollisimman lähelle työkappaletta – mieluiten pöydälle, joka pitää työkappaletta.Tämä auttaa tarjoamaan puhtaimman piirirakenteen, jotta virta kulkee minne sen tarvitsee.
Hitsauspistoolin viat aiheuttavat ajan- ja rahahukkaa, turhautumisesta puhumattakaan.Kuten monissa muissakin hitsaustoiminnoissa, tärkein tapa estää tämä ongelma on koulutus.
On myös tärkeää sijoittaa maa puhtaille pinnoille, jotta metalli koskettaa metalliin.älä käytä maalattua tai likaista pintaa.Puhdas pinta antaa voimalle helpon polun kulkea sen sijaan, että muodostuisi esteitä, jotka aiheuttavat vastusta – mikä lisää lämpöä.
Syy nro 3: Löysät liitokset
Kuluvilla liitoksilla on tärkeä rooli aseen suorituskyvyssä.Kulutusosat tulee kiinnittää tiukasti pistooliin, ja myös kaikkien kierreliitosten tulee olla lujasti kiinni.On erityisen tärkeää tarkistaa ja kiristää kaikki liitännät pistoolin huollon tai korjauksen jälkeen.
Löysä kontaktikärki tai aseen kaula on kutsu aseen epäonnistumiseen kyseisessä kohdassa.Kun liitokset eivät ole tiukkoja, lämpöä ja vastusta voi muodostua.Varmista myös, että kaikki käytettävät liipaisimet toimivat oikein ja tarjoavat jatkuvaa virtaa.
Syy nro 4: Vaurioitunut virtajohto
Kaapelit voivat vaurioitua helposti myymälä- tai valmistusympäristössä;esimerkiksi raskaan kaluston tai väärän varastoinnin vuoksi.Virtajohdon vauriot tulee korjata mahdollisimman nopeasti.
Tarkista, ettei kaapelissa ole viiltoja tai vaurioita;kuparia ei saa olla paljaana missään kaapelin osassa.Hitsausjärjestelmän paljastunut voimalinja yrittää hypätä kaaren, jos se koskettaa jotain metallia järjestelmän ulkopuolella.Tämä voi johtaa laajempaan järjestelmävikaan ja mahdolliseen turvallisuusongelmaan.
Päätä pistooli uudelleen ja lyhennä kaapelia tarvittaessa poistamalla kaapelin osat, joissa on koloja tai viiltoja.
Varmista myös, että virtakaapeli on oikean kokoinen sille teholle, jonka syöttölaite syöttää hitsauspistooliin.Ylisuuri virtakaapeli lisää tarpeetonta painoa, kun taas alimitoitettu kaapeli aiheuttaa lämmön kertymistä.
Valitse pistooli, jonka ampeerimäärä vastaa vaadittua käyttöjaksoa ja käyttäjän hitsausaikaa.
Syy nro 5: Ympäristövaarat
Valmistusympäristö voi olla ankara työkaluille ja laitteille.Huolehdi työkaluista ja laitteista niiden käyttöiän pidentämiseksi.Huollon väliin jääminen tai työkalujen huono käsittely voi johtaa vaurioihin ja lyhentää käyttöikää.
Jos hitsauspistooli on kytketty puomin varteen hitsauskennon yläpuolelle, varmista, ettei pistooli tai kaapeli voi jäädä puristuksiin tai vaurioitua.Aseta kenno niin, että kaapelilla on vapaa reitti, jotta kaapeli ei puristu tai häiritse suojakaasun virtausta.
Aseen ankkurien käyttäminen auttaa pitämään aseen hyvässä asennossa ja kaapelin suorassa – välttääkseen kaapelin liiallisen rasituksen – kun ase ei ole käytössä.
Muita ajatuksia MIG-asevioista
Vesijäähdytteisten hitsauspistoolien pistoolivikoja tapahtuu tyypillisesti useammin kuin ilmajäähdytteisten pistoolimallien vikoja.Tämä johtuu ensisijaisesti virheellisestä asennuksesta.
Vesijäähdytteinen hitsauspistooli vaatii jäähdytysnestettä järjestelmän jäähdyttämiseen.Jäähdytysnesteen on oltava käynnissä ennen pistoolin käynnistämistä, koska lämpö kerääntyy nopeasti.Jos jäähdytintä ei käytetä hitsauksen alkaessa, pistooli palaa – koko pistooli on vaihdettava.
Hitsaajien tietämys ja kokemus näiden pistoolien valinnasta ja niiden huollosta voivat auttaa estämään monia vikoja aiheuttavia ongelmia.Pienistä ongelmista voi muodostua suurempia ongelmia järjestelmän sisällä, joten on tärkeää löytää ja käsitellä hitsauspistooliin liittyvät ongelmat, kun ne alkavat välttää suurempia ongelmia myöhemmin.
Huoltovinkkejä
Ennaltaehkäisevän huollon perusvihjeiden noudattaminen voi pidentää hitsauspistoolin käyttöikää ja pitää sen sujuvana.Se auttaa myös vähentämään reaktiivisen hätähuollon mahdollisuuksia, jotka voivat poistaa hitsauskennon käytöstä.
MIG-pistoolin säännöllinen tarkastus voi olla tärkeä osa kustannusten vähentämistä ja hyvän hitsaustehon saavuttamista.Ennaltaehkäisevän huollon ei tarvitse olla aikaa vievää tai vaikeaa.
Tarkista syöttölaitteen liitäntä säännöllisesti.Löysät tai likaiset langansyöttölaitteen liitännät aiheuttavat lämmön kerääntymistä ja aiheuttavat jännitehäviöitä.Kiristä liitännät tarvittaessa ja vaihda vaurioituneet O-renkaat tarvittaessa.
Huolehdi aseen vaipasta oikein.Pistoolin vaipat voivat usein tukkeutua roskista hitsauksen aikana.Käytä paineilmaa tukoksen poistamiseen, kun vaihdat johdon.Noudata valmistajan suosituksia vuorauksen leikkaamisessa ja asentamisessa.
Tarkista kahva ja liipaisin.Nämä komponentit vaativat yleensä vain vähän huoltoa silmämääräisen tarkastuksen lisäksi.Etsi halkeamia kahvasta tai puuttuvia ruuveja ja varmista, että aseen liipaisin ei tartu tai toimi väärin.
Tarkista aseen kaula.Löysät liitokset kaulan molemmissa päissä voivat aiheuttaa sähkövastuksen, joka johtaa huonoon hitsin laatuun tai kuluvien materiaalien vioittumiseen.Varmista, että kaikki liitännät ovat tiukkoja;tarkasta silmämääräisesti kaulan eristeet ja vaihda ne, jos ne ovat vaurioituneet.
Tarkista virtajohto.Virtajohdon säännöllinen tarkistaminen on tärkeää tarpeettomien laitekustannusten vähentämiseksi.Etsi kaapelissa mahdollisia viiltoja tai mutkia ja vaihda tarvittaessa.
Postitusaika: 27.9.2020
