CNC-työkalu: Puristuslaitetta suunniteltaessa puristusvoiman määritys sisältää kolme elementtiä: puristusvoiman suunnan, vaikutuspisteen ja puristusvoiman suuruuden.
1. CNC-työkalun puristusvoiman suunta Kiristysvoiman suunta liittyy pienten osien sijoituksen peruskonfiguraatioon ja työkappaleeseen kohdistuvan ulkoisen voiman suuntaan.
Noudata seuraavia ohjeita valitessasi CNC-työkaluja:
① Puristusvoiman suunnan tulee edistää vakaata sijoittelua ja pääpuristusvoiman tulee suunnata pääasemointialustaa kohti.
②Kiinnitysvoiman suunnan tulee olla suotuisa kiristysvoiman vähentämiselle työkappaleen muodonmuutoksen vähentämiseksi ja työvoiman intensiteetin vähentämiseksi.
③ Puristusvoiman suunnan tulee olla suunta, jossa työkappaleen jäykkyys on parempi.Koska työkappaleen jäykkyys eri suuntiin ei ole yhtä suuri, myös erilaiset voimaa kantavat pinnat deformoituvat eri tavalla kosketusalueen koosta johtuen.Varsinkin ohutseinäisiä osia kiinnitettäessä on huolehdittava siitä, että puristusvoiman suunta osoittaa työkappaleen jäykkyyden suuntaan.
2. CNC-työkalun puristusvoiman vaikutuspiste Puristusvoiman vaikutuspiste tarkoittaa pientä aluetta, jossa kiinnitysosa koskettaa työkappaletta.Toimintapisteen valinnan ongelmana on määrittää puristusvoiman vaikutuspisteen sijainti ja lukumäärä sillä ehdolla, että puristussuunta on kiinteä.Kiristysvoimapisteen valinta on tekijä, jolla saavutetaan parempi puristustila, ja järkevä kiristysvoimapisteen valinta noudattaa seuraavia periaatteita:
200 Hiontapinnan karheusarvoa vähennetään 2,0:sta 1,1:een CNC-työkalu
3. CNC-työkalujen käsittelyn energiankulutus on alhainen, mikä säästää valmistusresursseja.Suurella nopeudella leikattaessa yksikköteholla leikatun leikkauskerrosmateriaalin tilavuus kasvaa merkittävästi.Kuten Lockheed Aircraft Companyn alumiiniseoksesta tehty nopea leikkaus, karan nopeus on 4 000 1/….Kun se nostettiin 20 000:een, leikkausvoima pieneni 30^, kun taas materiaalin poistonopeus kasvoi 3 kertaa.Materiaalin poistonopeus yksikkötehoa kohti voi olla 130-160 (1) kuin "repiminen", kun taas tavallinen jyrsintä on vain 30 "repeämistä".Korkean poistonopeuden ja alhaisen energiankulutuksen ansiosta työkappaleen valmistusaika
Se on lyhyt, parantaa energian ja laitteiden käyttöastetta ja vähentää leikkausprosessoinnin osuutta valmistusjärjestelmän resursseista.Siksi nopea leikkaus täyttää kestävän kehityksen strategian vaatimukset.
4. CNC-työkalut yksinkertaistavat prosessia ja vähentävät tuotantokustannuksia.Joissakin sovelluksissa nopean jyrsinnän pinnanlaatu on verrattavissa hiontaan, ja nopeaa jyrsintää voidaan käyttää suoraan seuraavana viimeistelyprosessina.Siksi tekninen prosessi yksinkertaistuu, tuotantokustannukset pienenevät ja taloudellinen hyöty on huomattava.
Tietysti nopealla jyrsinnällä on myös joitain haittoja, kuten kalliit työkalumateriaalit ja työstökoneet (mukaan lukien CNC-järjestelmät), korkeat vaatimukset CNC-työkalujen tasapainon suorituskyvylle ja lyhyt karan käyttöikä.
Postitusaika: 1.12.2019
